【正文】 交流氬弧焊能焊接化學(xué)性質(zhì)比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。
（3）重要結(jié)構(gòu)焊縫采用收弧板，使電弧在收弧板上運行一般后再拉斷電弧。
焊接過程電弧引燃后，一方面要仔細觀察熔池狀態(tài)，始終保持熔池大小不變， 不斷調(diào)整焊條角度控制弧長保持熔池金屬不致外溢，另一方面要保持電弧沿焊接方向作勻速直線移動只有保持熔池大小和焊接電弧移動速度始終不變，才能獲得均勻一致的焊縫。 焊接輸出的連接方法堿性焊條施焊時應(yīng)采用直流反接法。主要取決于材料性質(zhì)，焊件的厚度，接頭形式焊縫位置，焊縫參數(shù)等因素。低氫型藥皮直流。焊縫金屬抗熱強度不低于420Mpa（42Kg/m㎡）。 根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)所用的材料，板結(jié)構(gòu)形式等因素確定所需電流的大小。二、ZX7系列焊機的一次電線截面計算。第二節(jié) 手工電弧焊一、概述 手工電弧焊，簡稱手弧焊。簡稱TIG。電弧焊是焊接方法中應(yīng)用最為廣泛的一種。壓焊： 是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱，）以完成焊接的方法。第一節(jié) 焊接的種類焊接：是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程（加熱或加壓），使兩個工件產(chǎn)生原子(或分子)之間結(jié)合力而連成一體的加工方法。員工培訓(xùn)教材龍?zhí)姎饪萍迹ㄉ虾＃┯邢薰景不正執(zhí)姎饪萍加邢薰? 第一章 焊接概述 焊接是一種不可拆卸的連接方法，是金屬熱加工方法之一。一、 焊接方法的分類一焊條電弧焊（ARC）一熔 化 極一一埋弧焊一CO2電弧焊（MAG） 氬氣電弧焊（MIG）一電弧焊一一鎢極氬弧焊（TIG）一非熔化極一一原子氫焊一等離子弧焊一熔化焊接一 螺柱焊一氧氫一氣 焊一一氧乙炔一空氣乙炔一鋁熱焊一電渣焊基本焊接方法一 一電子束焊一激光焊一電阻點、縫焊一電阻對焊一冷壓焊一壓力焊接一一超聲波焊一爆炸焊一鍛焊一擴散焊一磨擦焊一火焰釬焊一感應(yīng)釬焊一釬 焊一一爐釬焊一鹽浴釬焊一電子束釬焊二、焊接方法的特點 焊接過程的本質(zhì) 就是采用加熱、加壓或兩者并用的辦法，使兩個分離表面的金屬原子之間接達到晶格距離并形成結(jié)合力。釬焊： 是采用比母材熔點低的金屬材料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬潤濕母材，填充接頭間隙并母材互相擴散實現(xiàn)聯(lián)接焊件的方法。據(jù)一些工業(yè)發(fā)達國家的統(tǒng)計，電弧焊在焊接生產(chǎn)總量中所占比例一般都在60%以上。３、 二氧化碳氣體保護焊：用金屬焊絲作為熔化電極，惰性氣體（CO2）作保護的弧焊 接方法。它利用焊條與工件之間建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和工件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。一次接線盒及空氣開關(guān)的容量大?。ǜ鶕?jù)額定容量測算）。 影響電流選擇的其他因素（效率、電網(wǎng)容量、場地設(shè)施、噪音、維修、重量）用電量等因素。結(jié)構(gòu)鋼焊條（表示用途類型）J507型 該焊條熔渣流動性，其工藝性較好，能全位置焊，焊縫金屬抗裂性能和機械性能較好，適用于焊接重要結(jié)構(gòu)件，受壓容量16MnR及中碳鋼及低合金鋼重要構(gòu)件。同一等級焊縫化學(xué)成分中的不同牌號。焊條直徑與板厚關(guān)系如下表：焊件厚度（㎜）＜44 ～ 8＞ 8 ～ 12＞ 12焊條直徑（ф㎜）≤ ф3 ～ 4ф4 ～ 5ф5 ～ 6 焊接電流：焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類型，焊條直徑，焊件厚度以及接頭型式焊縫位置及層次等因素，結(jié)構(gòu)鋼焊條平焊位置時，焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗公式來初選。酸性焊條施焊時應(yīng)采用直流正接法。
收弧焊接結(jié)束時如果直接拉斷電弧則會形成弧坑，弧坑會產(chǎn)生氣孔裂縫降低焊縫接頭的強度，為此要采取下列措施。在焊接過程中要獲得高質(zhì)量的焊縫，必須要有三個共同的要求：
a、合適的工藝規(guī)范 b、正確的焊條角度 c、適當(dāng)?shù)倪\條方法
第三節(jié) 鎢極氬弧焊
一、概述：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現(xiàn)焊接的方法。
(3) 焊接時無焊渣、無飛濺。二、鎢極氬弧焊焊機的組成本公司氬弧焊機的型號（見圖表）、編制方法、文字說明。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負，工件接正。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。活潑元素材料，保護氣要加強加大流量。具體以焊縫保護效果來決定，以被焊金屬不出現(xiàn)氧化為標(biāo)準(zhǔn)。鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，見下表：板厚（mm）鎢極直徑（mm）焊接電流(A)35～4035～5040～7050～85～50～130～120～150六、焊絲 焊絲選擇要根據(jù)被焊材料來決定，一般以母材的成分性質(zhì)相同為準(zhǔn)。八、直流氬弧焊與脈沖氬弧焊的區(qū)別： 直流氬弧焊，即在直流正極性接法下以氬氣為保護氣，借助電極與焊件之間的電弧在一定的要求下（焊接電流），加熱熔化母材，添加焊絲時焊絲也一同熔入熔池，冷卻形成的焊縫。（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助于減少接頭底部可能產(chǎn)生氣孔和不熔合現(xiàn)象。對母材進行焊前檢查并清洗表面。工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風(fēng)措施等。傾角，焊絲傾角為11176。 收弧的方法： （1） 焊接結(jié)束時，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來填滿弧坑。焊接引弧在引弧板上進行，熄弧在熄弧板上進行，保證了焊縫前點和終端的質(zhì)量。 焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊與手工電弧焊成本的40%50%。 抗銹能力強 焊縫含氫量低抗裂性能強。二、焊機的型號和連接方法 我公司CO2焊機型號（見文字說明表） 面板上的旋鈕作用與調(diào)節(jié)方法，（見說明書） 連接方法 水、電、氣、焊槍（見說明書） 焊槍的構(gòu)造及軟管、導(dǎo)電嘴、噴嘴。當(dāng)溫度低于11℃時密度比水大，當(dāng)溫度高于11℃時則密度比水小。 焊絲 CO2氣體保護焊對焊絲化學(xué)成分的要求：（1）焊絲必須含有足夠數(shù)量的脫氧元素以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣體。焊絲表面的清潔程度影響到焊縫金屬中含氫量。（2）與手工焊相比由于CO2電弧耐熱效率高加上電流密度比手工弧焊大，生產(chǎn)效率可為手工弧焊的3—5倍。（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的1020倍。CO2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。細顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。在小電流區(qū)，短路過渡飛濺較小，進入大電流區(qū)（細顆粒過渡區(qū)）飛濺率也較小。 保護氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別。（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護。（2）選擇正確的持槍姿勢： a 身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。 基本操作（1） 檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。c 按下焊槍上控制開關(guān)，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。焊接結(jié)束前必須采取措施。在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。等離子弧可切割所有金屬材料，特別適用于火焰切割無法切割的高合金鋼和有色金屬。切割規(guī)范 包括切割電流、切割速度、氣體流量及參數(shù)。（3）噴嘴高度 噴嘴離割件的高度與割炬結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般金屬表面24mm。由上述可知，各種電弧焊方法所需的供電裝置即弧焊電源是電弧焊機的重要組成部分，是對焊接電弧供給電能的裝置，它應(yīng)滿足電弧焊所要求的電氣特性，這正是本課程將要系統(tǒng)講述的內(nèi)容。因此，應(yīng)該對弧焊電源的基本理論、結(jié)構(gòu)特點和電氣性能進行深入的研究，真正了解和正確使用弧焊電源，進而研制出新型的弧焊電源，使焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到進一步提高。如圖所示?；『缸儔浩骶哂薪Y(jié)構(gòu)簡單、易造易修、成本低、磁偏吹小、空載損耗小、噪聲小等優(yōu)點。 直流弧焊電源（1） 直流弧焊發(fā)電機 一般由特種直流發(fā)電機、調(diào)節(jié)裝置和指示裝置等組成。它把電網(wǎng)交流電經(jīng)降壓整流后獲得直流電。 （3）逆變式弧焊電源 它把單相（或三相）交流電經(jīng)整流后，由逆變器轉(zhuǎn)變?yōu)閹装僦翈兹f赫茲的中頻交流電，降壓后輸出交流或直流電。但目前常用后種形式。它主要用于氣體保護電弧焊和等離子弧焊。并指出利用電弧熱熔化金屬的可能性。這個時期由于機器制造、電機制造工業(yè)及電力拖動、自動控制等新科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，也為實現(xiàn)焊接過程機械化、自動化提供了物質(zhì)條件和技術(shù)條件，于是在30年代后期，研制成功了自動埋弧焊?；『鸽娫吹陌l(fā)展各種焊接方法的問世，促進了弧焊電源的飛速發(fā)展，20世紀40年代開始出現(xiàn)了用硒片制成的弧焊整流器。例如，采用單旋鈕調(diào)節(jié)，即用一個旋鈕就可以對電弧電壓、焊接電流和短路電流上升速度等同時進行調(diào)節(jié)并獲得最佳配合；通過電子控制電路獲得多種形狀的外特性，以適應(yīng)各種弧焊工藝的需要；提供多種電壓、電流波形，以滿足某些弧焊工藝的特殊需要；采用電壓和溫度補償控制；設(shè)置電流遞增和電流衰減環(huán)節(jié)，以防止引弧沖擊和提高填滿弧坑的質(zhì)量；采用計算機控制，具有記憶、預(yù)置焊接參數(shù)和在焊接過程中自動變換焊接參數(shù)等功能，使弧焊電源智能化。由于逆變式弧焊電源具有節(jié)省材料和電能等突出優(yōu)點，現(xiàn)在各種類型的弧焊逆變器已相繼研制成功，并逐步應(yīng)用于各種弧焊方法，因此弧焊逆變器是一種很有發(fā)展前途的新型弧焊電源。它的主要組成及其作用如下：焊接輸出變壓器電子功率開關(guān)系統(tǒng)供電系統(tǒng) 輔助電源電子控制系統(tǒng)檢測電路 給定電路 弧焊逆變器的基本組成框圖（1）主電路： 由供電系統(tǒng)、電子功率系統(tǒng)和焊接電弧等組成。并以低電壓大電流向焊接電弧提供所需的電氣性能和工藝參數(shù)。確切地說，它用于產(chǎn)生焊接電弧所需的靜（外）特性和動特性。檢測電路主要作用是提取電弧電壓和電流的反饋信號；給定電路用于提供給定信號，決定對電弧提供焊接工藝參數(shù)的電流大?。慌c電子控制系統(tǒng)一起，實現(xiàn)對弧焊逆變器的閉環(huán)控制，并使它獲得所需外特性和動特性?；『改孀兤髦麟娐返幕竟ぷ髟砜梢詺w納為：工頻交流——直流——逆變?yōu)橹懈哳l交流——降壓——二次整流——直流輸出。（4） 具有良好的動特性和弧焊工藝性能 它采用電子控制電路，可以根據(jù)不同的焊接工藝要求設(shè)計出合適的外特性，并保證具有良好的動特性，從而可進行各種位置的焊接，獲得良好的焊接工藝性能。c 依據(jù)焊接要求、工藝特點、焊縫的位置、長短決定焊機型號及功率大小。 電弧放電穩(wěn)定 穩(wěn)定燃燒的電弧是良好焊接的保障。由于焊接是一個動態(tài)過程，由于人手的抖動、焊條的燃燒，焊條與工件間的距離不可避免地要發(fā)生改變，要持續(xù)焊接，達到良好的焊接效果，就不能讓電弧熄滅，即要求電弧的長度在一定的距離范圍內(nèi)改變時電弧不熄滅。 輸出電流穩(wěn)定：以保持電弧的穩(wěn)定燃燒達到良好的焊接效果。三、國家標(biāo)準(zhǔn)對弧焊電源的要求。 過流保護電路：時刻對主回路中的電流進行采樣，一旦電流超過允許值，便通過控制模塊停止逆變電路工作。 控制模塊：控制電路的開通與斷開，并提供驅(qū)動電路、驅(qū)動模塊電流。10電流給定、反饋電路：對輸出電流進行采樣，給控制模塊提供反饋信號，以保證整機 穩(wěn)定輸出。正常工作后，啟動電阻被繼電器短路。 C1——電解濾波電容整流后輸出的308V的直流電為脈動直流，此電容起濾平作用 R——放電電阻 在關(guān)機以后，濾波電容中存有很高電壓，為了安全，用此電阻將存電放掉。T1——主變壓器變壓器的作用是將308V的高壓變換成適合電弧焊接所需要的幾十伏的低壓。四、全橋逆變器工作原理全橋逆變器的電路圖 全橋逆變器工作原理全橋逆變器每個工作周期分四個時段，分別為tttt4，其工作原理如下：t1時段 KK4導(dǎo)通， KK3關(guān)斷電流方向： 正極 K1 T C1 K4 地t2時段 KKKK3關(guān)斷無電流t3時段 KK4關(guān)斷， KK3導(dǎo)通電流方向： 正極 K2 C1 T K3 地t4時段 KKKK3關(guān)斷無電流 從上述分析看，在t1與t3時段里，流過變壓器T的電流方向正好相反，也就是將直流電變成了交流電。二、單端反激式開關(guān)電源工作原理 起始時開關(guān)K合上，電源給