【正文】 慢進行。二、超水壓試驗超水壓試驗的條件:(1)新裝或改裝的鍋爐投入運行時；(2)停運一年以上鍋爐恢復運行時；(3)連續(xù)六年運行未進行過超水壓試驗的鍋爐；(4)主要受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上，過熱器，省煤器的更換，汽包進行修補時。超水壓試驗的合格標準(1)受壓元件，金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。五、進行水壓試驗時檢修人員應(yīng)在場。開啟定排總門。開啟定排一、二道門。一、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列條件:所有護欄及防護罩完整可靠，對輪連接完好，地腳螺絲不松動。接地線牢固，電機各部完好，電氣測電機絕緣合格。運行中應(yīng)注意轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無摩擦，振動和過熱現(xiàn)象，對滾動式軸承溫升應(yīng)不超過40℃, 最高溫度不高于80℃。內(nèi)容：對各聯(lián)鎖逐步進行校驗（分別使其滿足動作條件, 檢驗是否執(zhí)行）。b、高溫過熱器出口集箱出口壓力聯(lián)鎖。（指引風機停，則鍋爐停，沒有延時）f、一次風機停。d、疏水泵聯(lián)鎖（疏水箱水位低于 m時—停疏水泵）efg第七節(jié) 漏風試驗該爐對爐墻的嚴密性要求很高，因此必須進行漏風試驗，以檢驗爐墻的嚴密性。在進水時應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報進行烘爐，烘爐時應(yīng)按烘爐方案進行。（2）點火油槍壓力與流量的標定。（6）測定不同料層厚度的料層阻力與送風量的關(guān)系。重復一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。0MP以上。如果投入點火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當增加引風量，將風室內(nèi)存油抽盡。序號飽和壓力（Mpa）時間（分）10—50—602—30—403—30—354—20—255—15—20高過出口集箱出口蒸汽溫度不準超過430℃。（3）—，依次進行水冷壁聯(lián)箱排污放水，注意鍋筒水位。（6）當汽壓升至2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。82=。調(diào)整安全閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意，監(jiān)視汽包水位。安全閥調(diào)整后，應(yīng)加裝鉛封，并將安全閥調(diào)整后的結(jié)果做好詳細記錄。10℃。暖管時間已滿足，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于2小時，—1小時。并列后為確保水循環(huán)正常，不允許鍋爐在額定負荷50%以下長期運行，經(jīng)過大修后的并列要做好各部位膨脹指示值記錄。二、 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。六、確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。 mm上下波動，不準接近最高或最低水位線。 在使用自動給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位計指示的正確性。四、 正常運行中最少應(yīng)有兩只水位計完整并指示正確。八、第十二節(jié) 運行中應(yīng)根據(jù)負荷的變化，適當調(diào)節(jié)鍋爐的氣溫氣壓，主汽溫度在 —— ℃之間，主汽壓力在 —Mpa之間。若經(jīng)采取上述措施降溫無效而氣溫超過460℃且超過20分鐘則應(yīng)立即停爐。五、 主汽壓力升高到 Mpa，并有上升趨勢時應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，降低鍋爐負荷。九、 燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐運行調(diào)整關(guān)鍵在于保證其物料循環(huán)與正常流化基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達到經(jīng)濟運行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。 燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計煤種，其發(fā)熱量應(yīng)在 kJ/kg左右，如果煤的發(fā)熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機能耗增加，受熱面磨損增大。 燃煤全水分應(yīng)控制在 %左右，水分高將造成煤斗 堵塞，下煤困難。在任何狀態(tài)下不能低于熱態(tài)臨界流化風量，否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。運行中煙氣的含氧量應(yīng)在35%左右。1)三、 負荷的調(diào)整在增負荷時，應(yīng)當先少量增加一次風量和二次風量，再少量加煤，使爐膛差壓增加，然后再少量加一次風量和二次風量，少量加煤，兩者交錯調(diào)節(jié)，同時負荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有到循環(huán)和灰量積累起來后，負荷才能增到額定值，減負荷時，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風量和二次風量，并慢慢放一部分灰，降低爐膛差壓。（2）調(diào)整給煤量。（2）由于沒有及時放渣，料層加厚，應(yīng)及時放渣。（6）煤粒度變大，密相區(qū)燃燒份額增大，床溫升高，氧量無變化，應(yīng)及時增大一次風，減少二次風，適當增加排渣次數(shù)，勤放、少放。連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以達到排除爐水中所含鹽量的目的。排污的操作：全開定期排污總門，先開排污一次門，緩慢開二次門，防止水沖擊，排污不超過30秒，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，最后關(guān)總門。（4）排污應(yīng)緩慢，如發(fā)生水沖擊，必須關(guān)小排污門，水沖擊消除后，再開啟排污門進行排污。第十五節(jié) 鍋爐的放渣和放灰一、（2）壓火及熱啟動中。 遇到下列情況之一者，可加強放渣：（1）確認床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量。二、旋風返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時。4)床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時。安全帽和防護眼鏡。2.，溫度計指示應(yīng)小于70℃，電機溫升小于50℃。（2）開放水閥，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽水共沖）（3）關(guān)水閥，使汽管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽沖）（4）開水閥，關(guān)汽閥，使水管及玻璃管得到?jīng)_洗（水沖）。 沖洗水位計的注意事項：校對水位計時，另一水位計指示必須正確。不許有汽水濺到水位計玻璃管上。二、投入自動裝置前，應(yīng)聯(lián)系儀表校驗，整定自動裝置，經(jīng)其同意后方可投入。當汽包水位變化過大，超出其正常范圍或切斷給水時，應(yīng)解列到給水手動。第十九節(jié) 停爐前的準備二、 鍋爐大檢修或長期備用，在停爐前須將原煤斗，落煤管，給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。 當煤全部燒完，主汽流量又已經(jīng)降至零時可關(guān)閉并汽主汽門，同時，開啟高過電動放空排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥，通知化驗人員將連排及各取樣閥關(guān)閉。六、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥，當鍋爐內(nèi)壓力無上升可能時，水位應(yīng)至高限水位。十一、如需緊急冷卻時，停8—10小時后啟動引、送風機強制冷卻，增加鍋爐上水、放水次數(shù)，全部放掉床料循環(huán)灰，—，可將爐水、省煤器內(nèi)水放掉，利用余熱將高、低過熱器內(nèi)的水蒸發(fā)掉。 至少需停爐8小時以后，方可開啟引風機進口擋板，自然冷卻。 第二十一節(jié) 鍋爐的壓火（熱備用）一、當鍋爐處短時間熱備用或需臨時處理缺陷時，應(yīng)按壓火處理。若給煤機檢修，應(yīng)將給煤機前擋板關(guān)閉。（3）（6）檢查煙道，風道各門孔，擋板應(yīng)嚴密關(guān)閉。（10）壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進行巡回檢查，做好記錄。三、六、當床溫低于600℃，揚火不成功時，應(yīng)按點火操作程序進行。即可向鍋爐上滿水，使水由過熱器疏水管路至疏水箱，保持不斷流水，以達到空氣不進入爐內(nèi)的目的。三、壓力保養(yǎng)與流水保養(yǎng)，應(yīng)用除氧水，嚴密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。鍋爐房室內(nèi)溫度要經(jīng)常在10℃以上低于5℃時要及時采取措施。開啟給水系統(tǒng)排污閥。開啟高、低溫過熱器，減溫器集箱的疏水閥。3　設(shè)備型號、規(guī)格主要技術(shù)性能設(shè)備型號XG35/設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 35t/h額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 485℃給水溫度： ～150℃鍋爐效率： ~86% 4　檢修周期及檢修內(nèi)容　檢修周期　大修間隔12年（500010000小時）　小修間隔24個月（1250—2500小時）　檢修內(nèi)容　運行中的檢修在鍋爐運行中，隨時處理臨時發(fā)生的各種故障.　小修按照預定計劃，對鍋爐進行局部的，預防性的檢修。3) 檢查清理水位計連通管，壓力表接頭和加藥管，排污管。7) 汽包內(nèi)壁及全部零件去銹刷汽包漆。11) 校驗水位計指示的準確性?！≠|(zhì)量標準a) 汽包內(nèi)清潔，無雜物，污垢，無裂紋，各管口通暢。e) 支座無卡滯，水位計指示正確。3) 檢查內(nèi)、外部焊口是否有裂紋。　質(zhì)量標準a) 內(nèi)部干凈，無雜物積存，管口無堵塞。包括噴水混合式減溫器和自制冷凝器。4) 檢查大法蘭的結(jié)合面。8) 檢查進出水管接頭焊口。c) ，墊面不允許有穿透結(jié)合面的溝槽和不平整的現(xiàn)象，不超過結(jié)合面寬度1/3時，仍可使用。2) 檢查管子支吊架及保持梁?！≠|(zhì)量標準a) 管壁磨損不得超過原有厚度的20%。其中心線偏差，用直尺在距焊縫中心200毫米處檢查，不應(yīng)超過1毫米。　省煤器的檢修方法和質(zhì)量標準　檢修方法a) 大修項目1) 清掃管子外壁積灰。b) 小修項目1) 清除管壁積灰。c) 省煤器局部磨損，長度不得超過100毫米。g) 切割管子時，應(yīng)使切口距聯(lián)箱50毫米以上，距彎頭100毫米以上，焊口200毫米以上。d) 放渣管是否燒壞變形。c) 放渣管無變形、漏風。g) 各儀表測點、套管無變形、堵塞。c) 旋風分離器布置水冷壁及聯(lián)箱是否損壞?！≠|(zhì)量標準a) 返料布風板無損壞，風帽完整，無脫落無損壞變形，布風管完整，無嚴重漏風處。e) 返料風分布均勻，風量適中。2) 檢查處理管子和防磨套管的磨損。2) 焊補漏風處。d) 整組更換應(yīng)達到下列標準1) 管箱高度誤差177。3) 管箱在垂直平面內(nèi)中心誤差177。5) 管板允許彎曲值不在于10毫米。e) 空氣預熱器管箱安裝找正后，應(yīng)不超過下列誤差限度1) 框架上部水平誤差3毫米，標高誤差177。5毫米。1520毫米。　鍋爐檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓或負壓試驗的方法檢查鍋爐各部的嚴密性?！“踩y的調(diào)整試驗，按安全閥調(diào)試規(guī)程進行?！≡囘\行前，應(yīng)將檢修場地進行全面徹底地清理，保持整齊、清潔。XX鍋爐點檢標準設(shè)備（裝置）名稱鍋爐本體（后附分解部分點檢標準）點檢狀態(tài)標記○— 運行中點檢△— 停止中點檢點檢周 期標記小時（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容標 準點檢周期點檢方法點 檢 狀 態(tài)點檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點檢3）1運行工況主蒸汽溫度485177。管排無變形，管卡完整、無脫落。焊縫無開裂W目視○1,2,38膨脹裝置變形膨脹自如，無卡澀、變形。，時間不少于10min.M目視儀器△1,2冷卻水管連接完好無滲漏D目視○1,2制冷系統(tǒng)管路用肥皂水檢查，無滲漏M目視○1,27壓縮機機體運行時無異常聲音、無明顯振動M目視○1,2入口壓力23barM儀器○1出口壓力1013barM儀器○1設(shè)備（裝置）名稱油槍點檢狀態(tài)標記○— 運行中點檢△— 停止中點檢點檢周 期標記小時（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容點 檢 標 準點檢周期點檢方法點 檢 狀 態(tài)點檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點檢3）1燃油點火系統(tǒng)管道閥門滲漏無滲漏S目視○1,2外觀部件完整S目視○1,2保溫齊全，無油污S目視○1,2操作開關(guān)靈活M詢問○△1,22吹掃系統(tǒng)管道閥門滲漏無滲漏M目視○1,2外觀部件完整S目視○1,2保溫齊全，無油污S目視○1,2操作開關(guān)靈活M詢問○△13驅(qū)動裝置到位位置正確M目視○1,2滲漏不漏氣M目視○1,2外觀部件完整S目視○1,24油槍使用清潔，無堵塞Y目視○1,2無卡澀M詢問○1,2無滲油S目視○1,2設(shè)備（。托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無斷續(xù)或卡住Y工具△2Y工具△2三個托輥應(yīng)在同一水平面，其直線度誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)Y工具△28給煤機出口入口段入口段無明顯磨損，耐磨陶瓷無脫落，否則予以更換或貼補Y目視 工具△1，2入口閘板門入口門開關(guān)靈活到位，無卡澀M目視○△1，29機座無開焊和變形Y目視△2地腳螺栓緊固完好Y目視 工具△2設(shè)備（裝置）名稱閘板閥點檢狀態(tài)標記○— 運行中點檢△— 停止中點檢點檢周 期標記小時（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號點檢部位、項目點檢內(nèi)容點 檢 標 準點檢周期點檢方法點 檢 狀 態(tài)點檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點檢3）1本體完整性部件齊全D目視○△1，2密封性門桿填料無泄漏D目視○1，2自密封填料無泄漏D目視○1，2各法蘭無泄漏D目視○1，2可操作性開關(guān)靈活W詢問○△1，2標志齊全，正確D目視○△1，22壓蘭壓入深度1/3