【正文】 慢進(jìn)行。二、超水壓試驗(yàn)超水壓試驗(yàn)的條件:(1)新裝或改裝的鍋爐投入運(yùn)行時(shí)；(2)停運(yùn)一年以上鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；(3)連續(xù)六年運(yùn)行未進(jìn)行過(guò)超水壓試驗(yàn)的鍋爐；(4)主要受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上，過(guò)熱器，省煤器的更換，汽包進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)。超水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)(1)受壓元件，金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。五、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)檢修人員應(yīng)在場(chǎng)。開(kāi)啟定排總門(mén)。開(kāi)啟定排一、二道門(mén)。一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列條件:所有護(hù)欄及防護(hù)罩完整可靠，對(duì)輪連接完好，地腳螺絲不松動(dòng)。接地線牢固，電機(jī)各部完好，電氣測(cè)電機(jī)絕緣合格。運(yùn)行中應(yīng)注意轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，有無(wú)摩擦，振動(dòng)和過(guò)熱現(xiàn)象，對(duì)滾動(dòng)式軸承溫升應(yīng)不超過(guò)40℃, 最高溫度不高于80℃。內(nèi)容：對(duì)各聯(lián)鎖逐步進(jìn)行校驗(yàn)（分別使其滿足動(dòng)作條件, 檢驗(yàn)是否執(zhí)行）。b、高溫過(guò)熱器出口集箱出口壓力聯(lián)鎖。（指引風(fēng)機(jī)停，則鍋爐停，沒(méi)有延時(shí)）f、一次風(fēng)機(jī)停。d、疏水泵聯(lián)鎖（疏水箱水位低于 m時(shí)—停疏水泵）efg第七節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)該爐對(duì)爐墻的嚴(yán)密性要求很高，因此必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)爐墻的嚴(yán)密性。在進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報(bào)進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行。（2）點(diǎn)火油槍壓力與流量的標(biāo)定。（6）測(cè)定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。重復(fù)一次上述過(guò)程，如還不平整，則及時(shí)檢查原因并處理。0MP以上。如果投入點(diǎn)火油槍時(shí)，油槍沒(méi)有正常燃燒或油槍沒(méi)有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。序號(hào)飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分）10—50—602—30—403—30—354—20—255—15—20高過(guò)出口集箱出口蒸汽溫度不準(zhǔn)超過(guò)430℃。（3）—，依次進(jìn)行水冷壁聯(lián)箱排污放水，注意鍋筒水位。（6）當(dāng)汽壓升至2Mpa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。82=。調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意，監(jiān)視汽包水位。安全閥調(diào)整后，應(yīng)加裝鉛封，并將安全閥調(diào)整后的結(jié)果做好詳細(xì)記錄。10℃。暖管時(shí)間已滿足，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)，—1小時(shí)。并列后為確保水循環(huán)正常，不允許鍋爐在額定負(fù)荷50%以下長(zhǎng)期運(yùn)行，經(jīng)過(guò)大修后的并列要做好各部位膨脹指示值記錄。二、 保證飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。六、確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。 mm上下波動(dòng)，不準(zhǔn)接近最高或最低水位線。 在使用自動(dòng)給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位計(jì)指示的正確性。四、 正常運(yùn)行中最少應(yīng)有兩只水位計(jì)完整并指示正確。八、第十二節(jié) 運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的氣溫氣壓，主汽溫度在 —— ℃之間，主汽壓力在 —Mpa之間。若經(jīng)采取上述措施降溫?zé)o效而氣溫超過(guò)460℃且超過(guò)20分鐘則應(yīng)立即停爐。五、 主汽壓力升高到 Mpa，并有上升趨勢(shì)時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷。九、 燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整關(guān)鍵在于保證其物料循環(huán)與正常流化基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。 燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計(jì)煤種，其發(fā)熱量應(yīng)在 kJ/kg左右，如果煤的發(fā)熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負(fù)荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機(jī)能耗增加，受熱面磨損增大。 燃煤全水分應(yīng)控制在 %左右，水分高將造成煤斗 堵塞，下煤困難。在任何狀態(tài)下不能低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量，否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。運(yùn)行中煙氣的含氧量應(yīng)在35%左右。1)三、 負(fù)荷的調(diào)整在增負(fù)荷時(shí)，應(yīng)當(dāng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，使?fàn)t膛差壓增加，然后再少量加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，少量加煤，兩者交錯(cuò)調(diào)節(jié)，同時(shí)負(fù)荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有到循環(huán)和灰量積累起來(lái)后，負(fù)荷才能增到額定值，減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并慢慢放一部分灰，降低爐膛差壓。（2）調(diào)整給煤量。（2）由于沒(méi)有及時(shí)放渣，料層加厚，應(yīng)及時(shí)放渣。（6）煤粒度變大，密相區(qū)燃燒份額增大，床溫升高，氧量無(wú)變化，應(yīng)及時(shí)增大一次風(fēng)，減少二次風(fēng)，適當(dāng)增加排渣次數(shù)，勤放、少放。連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以達(dá)到排除爐水中所含鹽量的目的。排污的操作：全開(kāi)定期排污總門(mén)，先開(kāi)排污一次門(mén)，緩慢開(kāi)二次門(mén)，防止水沖擊，排污不超過(guò)30秒，排污完畢后，先關(guān)二次門(mén)，再關(guān)一次門(mén)，最后關(guān)總門(mén)。（4）排污應(yīng)緩慢，如發(fā)生水沖擊，必須關(guān)小排污門(mén)，水沖擊消除后，再開(kāi)啟排污門(mén)進(jìn)行排污。第十五節(jié) 鍋爐的放渣和放灰一、（2）壓火及熱啟動(dòng)中。 遇到下列情況之一者，可加強(qiáng)放渣：（1）確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量。二、旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時(shí)。4)床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時(shí)。安全帽和防護(hù)眼鏡。2.，溫度計(jì)指示應(yīng)小于70℃，電機(jī)溫升小于50℃。（2）開(kāi)放水閥，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽水共沖）（3）關(guān)水閥，使汽管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽沖）（4）開(kāi)水閥，關(guān)汽閥，使水管及玻璃管得到?jīng)_洗（水沖）。 沖洗水位計(jì)的注意事項(xiàng)：校對(duì)水位計(jì)時(shí)，另一水位計(jì)指示必須正確。不許有汽水濺到水位計(jì)玻璃管上。二、投入自動(dòng)裝置前，應(yīng)聯(lián)系儀表校驗(yàn)，整定自動(dòng)裝置，經(jīng)其同意后方可投入。當(dāng)汽包水位變化過(guò)大，超出其正常范圍或切斷給水時(shí)，應(yīng)解列到給水手動(dòng)。第十九節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備二、 鍋爐大檢修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將原煤斗，落煤管，給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。 當(dāng)煤全部燒完，主汽流量又已經(jīng)降至零時(shí)可關(guān)閉并汽主汽門(mén)，同時(shí)，開(kāi)啟高過(guò)電動(dòng)放空排汽閥、高低過(guò)熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥，通知化驗(yàn)人員將連排及各取樣閥關(guān)閉。六、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力無(wú)上升可能時(shí)，水位應(yīng)至高限水位。十一、如需緊急冷卻時(shí)，停8—10小時(shí)后啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，增加鍋爐上水、放水次數(shù)，全部放掉床料循環(huán)灰，—，可將爐水、省煤器內(nèi)水放掉，利用余熱將高、低過(guò)熱器內(nèi)的水蒸發(fā)掉。 至少需停爐8小時(shí)以后，方可開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，自然冷卻。 第二十一節(jié) 鍋爐的壓火（熱備用）一、當(dāng)鍋爐處短時(shí)間熱備用或需臨時(shí)處理缺陷時(shí)，應(yīng)按壓火處理。若給煤機(jī)檢修，應(yīng)將給煤機(jī)前擋板關(guān)閉。（3）（6）檢查煙道，風(fēng)道各門(mén)孔，擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。（10）壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。三、六、當(dāng)床溫低于600℃，揚(yáng)火不成功時(shí)，應(yīng)按點(diǎn)火操作程序進(jìn)行。即可向鍋爐上滿水，使水由過(guò)熱器疏水管路至疏水箱，保持不斷流水，以達(dá)到空氣不進(jìn)入爐內(nèi)的目的。三、壓力保養(yǎng)與流水保養(yǎng)，應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門(mén)及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。鍋爐房室內(nèi)溫度要經(jīng)常在10℃以上低于5℃時(shí)要及時(shí)采取措施。開(kāi)啟給水系統(tǒng)排污閥。開(kāi)啟高、低溫過(guò)熱器，減溫器集箱的疏水閥。3　設(shè)備型號(hào)、規(guī)格主要技術(shù)性能設(shè)備型號(hào)XG35/設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 35t/h額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 485℃給水溫度： ～150℃鍋爐效率： ~86% 4　檢修周期及檢修內(nèi)容　檢修周期　大修間隔12年（500010000小時(shí)）　小修間隔24個(gè)月（1250—2500小時(shí)）　檢修內(nèi)容　運(yùn)行中的檢修在鍋爐運(yùn)行中，隨時(shí)處理臨時(shí)發(fā)生的各種故障.　小修按照預(yù)定計(jì)劃，對(duì)鍋爐進(jìn)行局部的，預(yù)防性的檢修。3) 檢查清理水位計(jì)連通管，壓力表接頭和加藥管，排污管。7) 汽包內(nèi)壁及全部零件去銹刷汽包漆。11) 校驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性。　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 汽包內(nèi)清潔，無(wú)雜物，污垢，無(wú)裂紋，各管口通暢。e) 支座無(wú)卡滯，水位計(jì)指示正確。3) 檢查內(nèi)、外部焊口是否有裂紋。　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 內(nèi)部干凈，無(wú)雜物積存，管口無(wú)堵塞。包括噴水混合式減溫器和自制冷凝器。4) 檢查大法蘭的結(jié)合面。8) 檢查進(jìn)出水管接頭焊口。c) ，墊面不允許有穿透結(jié)合面的溝槽和不平整的現(xiàn)象，不超過(guò)結(jié)合面寬度1/3時(shí)，仍可使用。2) 檢查管子支吊架及保持梁?！≠|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 管壁磨損不得超過(guò)原有厚度的20%。其中心線偏差，用直尺在距焊縫中心200毫米處檢查，不應(yīng)超過(guò)1毫米?！∈∶浩鞯臋z修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　檢修方法a) 大修項(xiàng)目1) 清掃管子外壁積灰。b) 小修項(xiàng)目1) 清除管壁積灰。c) 省煤器局部磨損，長(zhǎng)度不得超過(guò)100毫米。g) 切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距聯(lián)箱50毫米以上，距彎頭100毫米以上，焊口200毫米以上。d) 放渣管是否燒壞變形。c) 放渣管無(wú)變形、漏風(fēng)。g) 各儀表測(cè)點(diǎn)、套管無(wú)變形、堵塞。c) 旋風(fēng)分離器布置水冷壁及聯(lián)箱是否損壞?！≠|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 返料布風(fēng)板無(wú)損壞，風(fēng)帽完整，無(wú)脫落無(wú)損壞變形，布風(fēng)管完整，無(wú)嚴(yán)重漏風(fēng)處。e) 返料風(fēng)分布均勻，風(fēng)量適中。2) 檢查處理管子和防磨套管的磨損。2) 焊補(bǔ)漏風(fēng)處。d) 整組更換應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)1) 管箱高度誤差177。3) 管箱在垂直平面內(nèi)中心誤差177。5) 管板允許彎曲值不在于10毫米。e) 空氣預(yù)熱器管箱安裝找正后，應(yīng)不超過(guò)下列誤差限度1) 框架上部水平誤差3毫米，標(biāo)高誤差177。5毫米。1520毫米?！″仩t檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓或負(fù)壓試驗(yàn)的方法檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性?！“踩y的調(diào)整試驗(yàn)，按安全閥調(diào)試規(guī)程進(jìn)行?！≡囘\(yùn)行前，應(yīng)將檢修場(chǎng)地進(jìn)行全面徹底地清理，保持整齊、清潔。XX鍋爐點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（裝置）名稱鍋爐本體（后附分解部分點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)）點(diǎn)檢狀態(tài)標(biāo)記○— 運(yùn)行中點(diǎn)檢△— 停止中點(diǎn)檢點(diǎn)檢周 期標(biāo)記小時(shí)（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號(hào)點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn) 檢 狀 態(tài)點(diǎn)檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點(diǎn)檢3）1運(yùn)行工況主蒸汽溫度485177。管排無(wú)變形，管卡完整、無(wú)脫落。焊縫無(wú)開(kāi)裂W目視○1,2,38膨脹裝置變形膨脹自如，無(wú)卡澀、變形。，時(shí)間不少于10min.M目視儀器△1,2冷卻水管連接完好無(wú)滲漏D目視○1,2制冷系統(tǒng)管路用肥皂水檢查，無(wú)滲漏M目視○1,27壓縮機(jī)機(jī)體運(yùn)行時(shí)無(wú)異常聲音、無(wú)明顯振動(dòng)M目視○1,2入口壓力23barM儀器○1出口壓力1013barM儀器○1設(shè)備（裝置）名稱油槍點(diǎn)檢狀態(tài)標(biāo)記○— 運(yùn)行中點(diǎn)檢△— 停止中點(diǎn)檢點(diǎn)檢周 期標(biāo)記小時(shí)（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號(hào)點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn) 檢 標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn) 檢 狀 態(tài)點(diǎn)檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點(diǎn)檢3）1燃油點(diǎn)火系統(tǒng)管道閥門(mén)滲漏無(wú)滲漏S目視○1,2外觀部件完整S目視○1,2保溫齊全，無(wú)油污S目視○1,2操作開(kāi)關(guān)靈活M詢問(wèn)○△1,22吹掃系統(tǒng)管道閥門(mén)滲漏無(wú)滲漏M目視○1,2外觀部件完整S目視○1,2保溫齊全，無(wú)油污S目視○1,2操作開(kāi)關(guān)靈活M詢問(wèn)○△13驅(qū)動(dòng)裝置到位位置正確M目視○1,2滲漏不漏氣M目視○1,2外觀部件完整S目視○1,24油槍使用清潔，無(wú)堵塞Y目視○1,2無(wú)卡澀M詢問(wèn)○1,2無(wú)滲油S目視○1,2設(shè)備（。托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)斷續(xù)或卡住Y工具△2Y工具△2三個(gè)托輥應(yīng)在同一水平面，其直線度誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)Y工具△28給煤機(jī)出口入口段入口段無(wú)明顯磨損，耐磨陶瓷無(wú)脫落，否則予以更換或貼補(bǔ)Y目視 工具△1，2入口閘板門(mén)入口門(mén)開(kāi)關(guān)靈活到位，無(wú)卡澀M目視○△1，29機(jī)座無(wú)開(kāi)焊和變形Y目視△2地腳螺栓緊固完好Y目視 工具△2設(shè)備（裝置）名稱閘板閥點(diǎn)檢狀態(tài)標(biāo)記○— 運(yùn)行中點(diǎn)檢△— 停止中點(diǎn)檢點(diǎn)檢周 期標(biāo)記小時(shí)（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序號(hào)點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目點(diǎn)檢內(nèi)容點(diǎn) 檢 標(biāo) 準(zhǔn)點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法點(diǎn) 檢 狀 態(tài)點(diǎn)檢人（操作工1，維修工2，專業(yè)點(diǎn)檢3）1本體完整性部件齊全D目視○△1，2密封性門(mén)桿填料無(wú)泄漏D目視○1，2自密封填料無(wú)泄漏D目視○1，2各法蘭無(wú)泄漏D目視○1，2可操作性開(kāi)關(guān)靈活W詢問(wèn)○△1，2標(biāo)志齊全，正確D目視○△1，22壓蘭壓入深度1/3