【正文】 鍋爐使用點檢維護(hù)保養(yǎng)手冊鍋爐保養(yǎng)手冊目 錄 一、設(shè)備使用（操作）規(guī)程； 二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程；三、設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn) 四、設(shè)備點檢表熱電站2013年2月35噸循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程第一節(jié) 概況本鍋爐是一種高效、低污染設(shè)備，由開封得勝鍋爐有限公司生產(chǎn)的次高壓、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)循環(huán)流化床的鍋爐。鍋爐室內(nèi)布置，鋼結(jié)構(gòu)，燃用煙煤，固態(tài)排渣配用布袋除塵器。采用由旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過熱器分高低二級過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)二級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。第二節(jié)主要參數(shù)1額定蒸發(fā)量T/H352過熱蒸汽壓力Mpa3．823汽包工作壓力Mpa4過熱蒸汽溫度0C4505爐床溫度0C8509506料層差壓kpa7爐膛差壓kpa8給水溫度0C1049一次風(fēng)溫度0C10二次風(fēng)溫度0C11排煙溫度0C12冷風(fēng)溫度0C13入爐煤粒度要求mm0—1314石灰石粒度要求mm15熱效率%16脫硫效率%第三節(jié) 啟動前的檢查一、燃燒系統(tǒng)檢查煤倉內(nèi)應(yīng)有足夠合格的存煤。流化床內(nèi)風(fēng)帽無堵塞、松動、損壞及缺少現(xiàn)象，布風(fēng)板上的混凝土無損壞現(xiàn)象。排渣口、放渣管及放渣擋板完好，水冷風(fēng)室無積渣，并將檢查孔封閉，風(fēng)室的點火油槍無缺陷。流化床內(nèi)部爐墻，二次風(fēng)噴嘴，給煤機口，旋風(fēng)分離器返料腿內(nèi)，返料口，膨脹縫，耐熱砼、熱工測量儀表一次元件均正常。無結(jié)焦、無凸凹，無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象，返料器落煤管的膨脹節(jié)完好。爐內(nèi)的看火孔，檢查孔和人孔應(yīng)完好，并能嚴(yán)密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃完好無損，密封風(fēng)管和風(fēng)門無損壞。水冷壁管，高低溫過熱器，省煤和空預(yù)器的外形應(yīng)正常，燃燒系統(tǒng)內(nèi)部清潔無結(jié)焦堵現(xiàn)象，各部分的防磨護(hù)板完整牢固。旋風(fēng)返料器的內(nèi)部清潔，耐火磚和砼表面完整，中心筒無變形現(xiàn)象，出口煙窗的防磨磚完好，下部回料正常，返料器內(nèi)的耐火磚和砼表面應(yīng)完整平滑，返料器放灰管無堵塞且放灰手動閥門開關(guān)靈活。除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)部無積灰現(xiàn)象。檢查后，應(yīng)將檢修或檢查用的腳手架全部拆除，確定無人后嚴(yán)密關(guān)閉各入孔門，看火孔。平臺、樓梯、設(shè)備及管道上不應(yīng)有雜物堆積。防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。二、轉(zhuǎn)動機械和風(fēng)系統(tǒng)的檢查風(fēng)機管道和熱風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好，介質(zhì)的流動方向應(yīng)標(biāo)明，各膨脹節(jié)，支吊架，結(jié)合面孔應(yīng)完整，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。風(fēng)系統(tǒng)擋板開關(guān)位置如下：引風(fēng)機出口擋板開啟，入口擋板關(guān)閉完整，調(diào)節(jié)器位置正確，一次風(fēng)左右快速風(fēng)門開關(guān)靈活，并處于開啟位置，二次風(fēng)各小風(fēng)門，播煤風(fēng)門，返料風(fēng)門開關(guān)靈活，并處于開啟位置，左右點火風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉。各風(fēng)機軸承地腳螺絲，對輪，防護(hù)罩應(yīng)牢固完整，軸承箱油位計1/2處，油封完好無損，油位計的玻璃應(yīng)清潔，放油孔應(yīng)嚴(yán)密不漏，軸承箱油位計完整，指示正確，給煤機的三角皮帶應(yīng)完好。電動機的地腳螺絲應(yīng)牢固，電動機應(yīng)有良好的接地線。開啟工業(yè)水總閥，各風(fēng)機冷卻水進(jìn)口閥，其排水應(yīng)疏通。轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車應(yīng)靈活，無卡塞及異常聲音。三、汽水系統(tǒng)的檢查：各閥門開關(guān)位置檢查，水位計處于工作位置。各管道堵頭，盲板應(yīng)拆除，四周水冷壁及內(nèi)外管道的吊架，支架應(yīng)牢固，完整。各類汽水管道的介質(zhì)，流動方向應(yīng)標(biāo)明。各汽水閥門，閥桿應(yīng)完好，開關(guān)靈活，盤根壓蓋應(yīng)有余量，汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。各電動閥的電動，手動開關(guān)應(yīng)靈活，其開關(guān)位置與實際一致，限位開關(guān)應(yīng)能自動跳起，汽包安全閥和高過出口集箱安全閥手動扳起正常。各種膨脹指示器刻度應(yīng)清晰；指示應(yīng)正確，在板的基準(zhǔn)上應(yīng)涂有紅色標(biāo)記，指針應(yīng)在板面的基準(zhǔn)點上。汽包水位計應(yīng)有良好的照明，汽水導(dǎo)汽管應(yīng)良好，水位計上應(yīng)有正確的正常水位線和高低水位線標(biāo)志。四、儀表、電氣檢查汽水系統(tǒng)各就地壓力表均處于工作狀態(tài)，壓力表的一、二道閥應(yīng)開啟。壓力表盤清晰，表針指示應(yīng)在零位，鉛封完好，汽包和過熱蒸汽壓力處應(yīng)畫有紅線。給水流量表，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。操作盤上所有儀表、信號、操作開關(guān)、指示燈、報警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。操作站畫面顯示正常，所有電動閥在計算機上均能操作，轉(zhuǎn)動設(shè)備能啟停。給水自動調(diào)整，前后減溫水的調(diào)整均應(yīng)完整可靠，試驗合格后，其動作應(yīng)靈敏，實際開度與指示應(yīng)一致，試驗合格后置于關(guān)位置。操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源可靠。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄薄內(nèi)，并通知檢修負(fù)責(zé)人及有關(guān)單位予以消除，缺陷消除之后還應(yīng)重新進(jìn)行檢查，待一切合格后方可進(jìn)行試驗工作。五、點火油系統(tǒng)檢查與試驗檢查油系統(tǒng)閥門所處位置。油系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)各閥門，管道、法蘭、接頭無漏油漏汽現(xiàn)象。支吊架，保溫良好。試驗油槍的性能應(yīng)正常。第四節(jié) 水壓試驗一、水壓試驗鍋爐受熱面，汽水管道、閥門經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為鍋爐工作壓力，以檢查受熱面汽水管道閥門的嚴(yán)密性。水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按鍋爐上水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行上水，上至正常水位停止上水，觀察水位無下降，方可繼續(xù)上水。鍋爐上滿水應(yīng)以汽包空氣閥，導(dǎo)汽管組空氣閥見水并無汽泡為準(zhǔn)，上滿水后應(yīng)依次關(guān)閉汽包工作空氣閥，導(dǎo)汽管線空氣閥，高過出口集箱放空閥。升壓前通知檢修人員退出承壓部件工作現(xiàn)場，升壓速度不應(yīng)太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應(yīng)控制在2—4kgf/cm2/min之內(nèi)。當(dāng)壓力升至水壓試驗壓力時，關(guān)閉給水小旁路閥，并對各系統(tǒng)的承壓部件，管道閥門，入孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。水壓試驗合格條件(1)在鍋爐停止升壓(小旁路閥不內(nèi)漏)后，5分鐘內(nèi)，鍋爐壓力保持不變。(2)各承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形現(xiàn)象，否則應(yīng)及時處理，消除缺陷后再升壓試驗。水壓試驗后需要放水時，應(yīng)經(jīng)化驗室分析水質(zhì)，如水質(zhì)合格，方可啟動放空閥，汽包緊急放水閥，將水放到疏水箱內(nèi)，如水質(zhì)不合格，則開定排將水排至地溝。二、超水壓試驗超水壓試驗的條件:(1)新裝或改裝的鍋爐投入運行時；(2)停運一年以上鍋爐恢復(fù)運行時；(3)連續(xù)六年運行未進(jìn)行過超水壓試驗的鍋爐；(4)主要受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換50%以上，過熱器，省煤器的更換，汽包進(jìn)行修補時。超水壓試驗應(yīng)在鍋爐工作壓力下水壓試驗合格后進(jìn)行。壓力升續(xù)至工作壓力時，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，無漏水及異常情況后，解列汽包就地水位計，汽包安全閥和過熱器安全閥，在超水壓試驗壓力保持5分鐘后，降到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。做超水壓試驗時，工作人員應(yīng)全部撤離現(xiàn)場，壓力未降至工作壓力時，不準(zhǔn)進(jìn)行任何方面的檢查。超水壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)(1)受壓元件，金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。(2)超水壓試驗后，經(jīng)宏觀檢查或測試，各受壓部件沒有明顯的殘余變形。三、水壓試驗完畢后，應(yīng)進(jìn)行放水，當(dāng)汽包壓力降到零時，應(yīng)開空氣門，以便放水工作的順利進(jìn)行曲。四、進(jìn)行水壓試驗的鍋爐應(yīng)有司爐操作，在任何情況下不得無人監(jiān)視。五、進(jìn)行水壓試驗時檢修人員應(yīng)在場。七、水壓試驗的結(jié)果及過程應(yīng)填寫在記錄上，發(fā)現(xiàn)存在的問題應(yīng)填寫在設(shè)備缺陷記錄本上，并與在場檢修人員交代清楚。第五節(jié) 過熱器反沖洗一、鍋爐大修或小修后，應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。二、操作程序啟動給水泵，注意水溫不超過104 ℃。開啟定排總門。關(guān)閉減溫水手動、電動調(diào)節(jié)門。關(guān)閉電動主汽門，旁路門及對空排汽電動門，開啟對空排汽手動門。關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。開啟定排一、二道門。沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉定排放水門，開過熱器疏水。第六節(jié) 轉(zhuǎn)動機械運行轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修后，需進(jìn)行不少于40分鐘的試運轉(zhuǎn)。新安裝的轉(zhuǎn)動機械應(yīng)不少于2小時的試運轉(zhuǎn)，以驗證其工作的可靠性。一、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列條件:所有護(hù)欄及防護(hù)罩完整可靠，對輪連接完好，地腳螺絲不松動。軸承箱內(nèi)的潤滑油清潔，油位計完整，油位可見，油位指示在2/3處，放油門及油封不漏油。有冷卻水的，冷卻水充足，暢通不泄漏。轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影響運轉(zhuǎn)的雜物。接地線牢固，電機各部完好，電氣測電機絕緣合格。轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象，振動在允許值范圍內(nèi)。二、試運轉(zhuǎn)上述各項檢查合格后，可聯(lián)系電氣進(jìn)行送電，并解除聯(lián)鎖。電動機在啟動后，電流應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時，應(yīng)注意電流不得超過額定電流。運行中應(yīng)注意轉(zhuǎn)動方向是否正確，有無摩擦，振動和過熱現(xiàn)象，對滾動式軸承溫升應(yīng)不超過40℃, 最高溫度不高于80℃。試運行時，機械維修、電氣維修人員均應(yīng)在場監(jiān)護(hù)，試運行后，停止給煤機，二次風(fēng)機，送風(fēng)機、引風(fēng)機運行，并做好轉(zhuǎn)動設(shè)備試運行記錄。三、聯(lián)鎖試驗聯(lián)鎖試驗應(yīng)在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。目的：檢驗各項聯(lián)鎖是否能夠執(zhí)行。內(nèi)容：對各聯(lián)鎖逐步進(jìn)行校驗（分別使其滿足動作條件, 檢驗是否執(zhí)行）。具體工作：（1）停爐聯(lián)鎖。a、煙氣溫度聯(lián)鎖。（當(dāng)鍋爐出口煙氣溫度高于300℃時—鍋爐停止運行）。b、高溫過熱器出口集箱出口壓力聯(lián)鎖。（高過出口蒸汽壓力≥ Mpa時—鍋爐停止運行）c、高過出口集箱蒸汽溫度聯(lián)鎖。（當(dāng)蒸汽溫度大于 ℃時，—鍋爐停止運行）d、汽包液位低聯(lián)鎖。（指電接點水位計液位過低時—鍋爐停止運行）e、引風(fēng)機停聯(lián)鎖。（指引風(fēng)機停，則鍋爐停，沒有延時）f、一次風(fēng)機停。（指一次風(fēng)機停，則停爐）注：停爐具體步驟；停給煤機——停二次風(fēng)機延時5秒一次風(fēng)機延時25秒引風(fēng)機停。（2）保護(hù)聯(lián)鎖a、汽包高水位事故聯(lián)鎖（指液位測量值大于 時，開緊急放水電動閥）b、過熱器出口集壓力高事故聯(lián)鎖。（指壓力測量值大于 Mpa時，開排汽電動閥）c、給水泵聯(lián)鎖ⅰ、同時有至少一臺鍋爐運行時，給水泵才能啟動，（指至少有一臺引風(fēng)機運行時）ⅱ、當(dāng)給水母管壓力低（小于 Mpa）時，備用給水泵自動啟動。d、疏水泵聯(lián)鎖（疏水箱水位低于 m時—停疏水泵）efg第七節(jié) 漏風(fēng)試驗該爐對爐墻的嚴(yán)密性要求很高，因此必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗，以檢驗爐墻的嚴(yán)密性。檢驗方法一般采用負(fù)壓法，在進(jìn)行引風(fēng)機試驗時進(jìn)行，具體方法是關(guān)閉爐膛及煙道上所有門、孔，啟動引風(fēng)機，保持爐膛出口負(fù)壓在100—150Pa左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風(fēng)，做好標(biāo)記予以消除。二、啟動前的準(zhǔn)備與汽機、電氣、儀表、化驗等有關(guān)單位的值班人員聯(lián)系。給鍋爐上水，打開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進(jìn)行上水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，水溫不超過104℃，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，還應(yīng)延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它運行鍋爐的正常給水。在進(jìn)水時應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后10—15分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明原因，并予以消除。如爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗合格可不放掉，根據(jù)情況進(jìn)行上水，放水，如水質(zhì)不合格，則應(yīng)全部放掉再進(jìn)行上水。進(jìn)水前應(yīng)將各處膨脹指示器原始記錄記下來，進(jìn)水后再記一次，認(rèn)定一切正常后，將省煤器再循環(huán)閥開啟。鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報進(jìn)行烘爐，烘爐時應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行。第八節(jié) 鍋爐機組的冷態(tài)啟動一、啟動前的準(zhǔn)備底料的選擇鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐0—8mm的冷態(tài)干渣約5—6m3，其篩分特性如下表：物料粒徑所占重量比%8—6306—4404—030底料選擇填后流化床內(nèi)厚度在350—400mm左右。冷態(tài)試驗：內(nèi)容包括如下：（1）螺旋給煤機給煤量的標(biāo)定。（2）點火油槍壓力與流量的標(biāo)定。（3）風(fēng)量的測量和標(biāo)定。（4）布風(fēng)均勻性檢查。（5）測定空板阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。（6）測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。（以上各項內(nèi)容可根據(jù)爐子點火運行前實際需要擇項進(jìn)行）。確定臨界流化風(fēng)量：在料層平整，全開兩側(cè)快速風(fēng)門的前提下，逐漸開啟一次風(fēng)機入口擋板，一次風(fēng)壓逐漸升高，當(dāng)料層阻力隨著風(fēng)門的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)此時的一次風(fēng)量就是所對應(yīng)的臨界流化量。平料檢查布風(fēng)板的均勻性（布風(fēng)均勻性檢查）啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機，維持爐膛負(fù)壓50—100Pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)入口擋板讓所有燃料流化起來經(jīng)1—2分鐘后迅速關(guān)閉送引風(fēng)機，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風(fēng)量較小，薄處則風(fēng)量較大。重復(fù)一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。二、鍋爐點火操作程序運行班長接到值長通知點火，應(yīng)指派一名主操負(fù)責(zé)，鍋爐冷態(tài)由點火到并汽時間約為2—3小時。鍋爐運行正常后投入除塵器運行。鍋爐運行正常后應(yīng)對風(fēng)煙、汽水、油系統(tǒng)全面檢查，油槍霧化良好，油壓保持在1。0MP以上。關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機，保持燃燒室負(fù)壓為50—100Pa使底料流化。投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度＜700℃待料層溫度升至550℃時，啟動給煤機，適當(dāng)投煤，維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，重新啟動給煤機。當(dāng)爐溫達(dá)到900℃