【正文】 獲得更多的利潤。而供貨商正是物料的提供方，因此如何對供貨商進(jìn)行科學(xué)合 理的選擇，如何對供貨商所提供物料進(jìn)行事前的質(zhì)量和服務(wù)判斷就顯得十分重 要了。公司對現(xiàn)有供貨商缺乏完善的評(píng)價(jià)管理指標(biāo)體系， 造成了無法科學(xué)的選擇和評(píng)價(jià)供貨商，無法保證采購工作的順利進(jìn)行，極易出 現(xiàn)所采購的物料質(zhì)量差、價(jià)格高、供貨不及時(shí)等問題。因此，越來越多的企業(yè)包括三星通訊 在內(nèi)已經(jīng)逐漸認(rèn)識(shí)到了供貨商的存在價(jià)值，并把維護(hù)和發(fā)展與供貨商的良好協(xié) 作關(guān)系作為企業(yè)整體經(jīng)營戰(zhàn)略的重要組成，尤其是生產(chǎn)運(yùn)營產(chǎn)略中的一個(gè)必不 可少的組成部分。 （ 3）系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性和流動(dòng)速率有待加強(qiáng)和提升。對生產(chǎn)物料按照標(biāo)準(zhǔn)件、加工件，電器件、 配套件和消耗品籠統(tǒng)的進(jìn)行分類管理，未進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)分，致使采購人員將 大部分的時(shí)間和精力都投入到對標(biāo)準(zhǔn)件、小五金件的管理當(dāng)中，在他們所有的 工作時(shí)間當(dāng)中處理程序性審批工作幾乎占到了四分之三。 21 技術(shù)開發(fā)部門：特殊物料經(jīng)常斷貨，外加工的物品經(jīng)常出現(xiàn)返廠現(xiàn)象，研 發(fā)進(jìn)度時(shí)常受阻。材料經(jīng)常 出現(xiàn)名稱及標(biāo)識(shí)不一致的情況，給售后服務(wù)及維修工作帶來不便，導(dǎo)致客戶對 公司服務(wù)的極度不信任。每個(gè)人都具有獨(dú)特性，因此在采購工 作改進(jìn)優(yōu)化方面，都有著獨(dú)到的見解。其中， 12月份共 42人參與調(diào)查，男女比例為 1∶ 2（其中男生 14人，女 生 28人）； 4月份共 37人參與調(diào)查，男女比例為 1∶ （其中男生 14人，女 生 19人）。 物料的定期統(tǒng)計(jì)核對是對物料管理工作的定期監(jiān)控，通過對出入庫數(shù)據(jù)的 核算， 讓管理者對公司出入庫金額、資金占用情況、資金使用情況、資金周轉(zhuǎn) 情況、資金流向及產(chǎn)成品成本等方面情況有更加清晰的認(rèn)識(shí)。供貨商將合同約定的物料送至公司倉庫時(shí)，由質(zhì) 控部門人員按照相關(guān)圖紙?zhí)峁┑募夹g(shù)參數(shù)，對物料進(jìn)行入庫前的質(zhì)量初檢，檢 驗(yàn)合格后開具檢驗(yàn)結(jié)果單交由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)，資材調(diào)達(dá)人員將送 貨單據(jù)交財(cái)務(wù)處備案。將制定出的計(jì)劃方案交由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審批，待審批通過后即可實(shí)施。不接受供貨商禮金、禮品和宴請；嚴(yán)格遵守采購規(guī)范流程，按 流程辦事；能及時(shí)按質(zhì)按量地采購到所需物品；嚴(yán)格供貨商選擇、評(píng)價(jià)、甑選 以保證供貨商供貨質(zhì)量；加強(qiáng)采購的事前管理，建立完善的設(shè)備價(jià)格信息檔案， 以有效地控制和降低采購成本并保證采購質(zhì)量；科學(xué)、客觀、認(rèn)真地進(jìn)行收貨 質(zhì)量檢查；處理好與供貨商的關(guān)系，幫助供貨商解決一定的問題；認(rèn)真分析采 購工作，改進(jìn)流程、規(guī)范和采購標(biāo)準(zhǔn)，提出有助改進(jìn)公司和供貨商服務(wù)水平的建議；做好采購相關(guān)文 檔的存檔、備份工作；在滿足公司需求的基礎(chǔ)上最大限 度降低采購成本；所有采購 ,必須事前獲得批準(zhǔn)。 公司采購系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)圖如圖 。采購部直接由公司總裁領(lǐng)導(dǎo)，下 設(shè)四個(gè)部門分別行使采購、質(zhì)檢、庫管等職能。未經(jīng)計(jì)劃報(bào)審核和批準(zhǔn)，除 急購?fù)獠坏貌少?，急購需在申請單上注明“急購”，并由總?jīng)理補(bǔ)批；凡具有共 同特性的物品，盡最大可能以集中計(jì)劃辦理采購，可以核定物品項(xiàng)目，通知各 請購部門依計(jì)劃提出請購，然后集中辦理采購；采購物品在條件相同的前提下 應(yīng)在正在發(fā)生業(yè)務(wù)或已確認(rèn)的供貨商處購買，不得隨意變更供貨商。 在公司的合同與采購管理階段。不合格產(chǎn)品交由資材調(diào)達(dá)科通知其供貨商返換。整個(gè)公司采購流 程如圖 。 訪談：在調(diào)查過程中，對公司采購部長及相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了訪談，并對工 作在采購工作一線的部分職員進(jìn)行了個(gè)案訪談。 公司根據(jù)客戶訂單生成的銷售計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃，再由生產(chǎn)計(jì)劃推衍出采 購計(jì)劃。 生產(chǎn)部門：庫管部門對物資的現(xiàn)有情況掌握不充分，與生產(chǎn)部門銜接經(jīng)常 出現(xiàn)問題，特殊物料時(shí)常斷貨。 采購管理部門：日常的工作量大，且事務(wù)都比較繁瑣，沒有時(shí)間和精力去 思考改進(jìn)采購流程的方法。 （ 2）對采購物資沒有進(jìn)行分析?？蛻粲唵? 變化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)并沒有實(shí)時(shí)的跟進(jìn)，而往往要等到生產(chǎn)計(jì)劃變更后才生 成新的物料需求。 三星通訊生產(chǎn)的手機(jī)型號(hào)多樣，且每種手機(jī)都有自己特有的配套零部件， 造成了三星通訊采購物料品種的繁雜。這種采購關(guān)系模式集中 表現(xiàn)為： （ 1）公司向多個(gè)供貨商采購?fù)N物料，通過供貨商之間的質(zhì)量和價(jià)格競爭， 獲得直接利益，同時(shí)也保證了生產(chǎn)物料供應(yīng)的連續(xù)性； （ 2）公司在供貨商間通過調(diào)整同種物料的供貨比率對采購數(shù)量加以限制 ， 從而控制供貨商的供貨行為； （ 3）公司與供貨商間是長期協(xié)作的關(guān)系，且基本上都是在韓國給三星供貨 的企業(yè)在華設(shè)的分公司，因此這種連帶關(guān)系，造成了許多供貨商不采納公司意 見，以韓國企業(yè)需求為第一需求的局面； （ 4）公司生產(chǎn)需要的許多物資在采購過程中都具有訂貨提前期。 對不同的物料公司應(yīng)盡可能全面掌握其在供貨商全部銷售產(chǎn)品中所占的比 例，同時(shí)對不同供貨商所提供物料的質(zhì)量、價(jià)格及服務(wù)進(jìn)行綜合比對評(píng)價(jià)，由 此得出某類物料的供貨商比對分析表，從分析結(jié)果中選擇出綜合評(píng)價(jià)較高的供 貨商。這 種利潤的增加并不是簡單的建立在一方獲利一方受損的基礎(chǔ)上也不是建立在損 害客戶利益的基礎(chǔ)上，而是通過協(xié)作使供貨商與公司生產(chǎn)同步進(jìn)行，供應(yīng)鏈實(shí) 現(xiàn)統(tǒng)一管 理，從整個(gè)流程入手，解決流程中各個(gè)環(huán)節(jié)存在的問題，消除價(jià)值不 增值的多余環(huán)節(jié)，達(dá)到供貨商、公司及客戶三方利益的最大化 [38] 。 （ 2）選擇必須具備科學(xué)性：所建立的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系應(yīng)該科學(xué)的反映所評(píng)價(jià) 內(nèi)容的現(xiàn)狀。 （ 6）選擇必須具備客觀性：評(píng)價(jià)指標(biāo)體系所反映的評(píng)價(jià)內(nèi)容應(yīng)該能夠準(zhǔn)確 界定實(shí)際水平，杜絕主觀因素的干擾。各評(píng)價(jià)項(xiàng)目對公司生產(chǎn)的影響程度大小不一，須堅(jiān)持以 質(zhì)量和效益為首要目標(biāo)，對各評(píng)價(jià)項(xiàng)目進(jìn)行 分類合并。同時(shí)各個(gè)項(xiàng)目的分值， 根據(jù)不同時(shí)期公司工作重心的不同，須實(shí)時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，不能千篇一律始終堅(jiān) 持同樣的衡量標(biāo)準(zhǔn)。 （ Qe）的確定 質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)可分解為三個(gè)分項(xiàng)目，如圖 。 按公式：物資驗(yàn)收合格率 Wi（ %）給定分值 =評(píng)價(jià)分值，（給定分值由項(xiàng) 目領(lǐng)導(dǎo)小組確定）可由物資驗(yàn)收合格率導(dǎo)出評(píng)價(jià)分值。對在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題更應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的描述，并在 評(píng)價(jià)中體現(xiàn)。特別在三星通訊采用 JIT模式進(jìn)行生產(chǎn)的背景下，供貨商按時(shí)、按量、 按質(zhì)供貨就顯得特別重要，一個(gè)零部件供貨出現(xiàn)問題將影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn) 進(jìn)度。 按照此公式計(jì)算出各供貨商的合同執(zhí)行率評(píng)價(jià)指標(biāo)值，在采購方案制定時(shí) 供決策者進(jìn)行參考。此時(shí)有可能因?yàn)閿?shù)量的欠缺影響生產(chǎn)進(jìn) 度。 （ Se）的確定 綜合服務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)可分解為三個(gè)項(xiàng)目 ，如圖 ： 綜合服務(wù)評(píng)價(jià)主要考慮如供貨周期、結(jié)