【正文】 于操作。物資價(jià)格為 采購工作的主要影響因素，分值分配上理應(yīng)給予傾斜。作為構(gòu)成物料質(zhì)量數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)， 將實(shí)測(cè)物料質(zhì)量數(shù)據(jù)與物料標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并結(jié)合合同執(zhí)行情 況，即可得出物資驗(yàn)收合格率 Wi（ %）。 （ He）的確定 供貨商與公司簽訂供貨合同后，其合同執(zhí)行情況將對(duì)公司的生產(chǎn)產(chǎn)生重要 影響。具體為：在 Hei5時(shí)，表現(xiàn)為 提前交貨或數(shù)量少于合同約定等情況。此部分的評(píng)價(jià)與前面的質(zhì)量異議處理評(píng)價(jià)相同，主要著眼于異議處 理過程配合的積極性和發(fā)生的頻次。從圖 下結(jié)論：物料是否進(jìn)口，不能單從價(jià)格因素考慮，還應(yīng)考慮滿意度因素。 最后根據(jù)不同供貨商產(chǎn)品的價(jià)格及滿意度，對(duì)所供物料進(jìn)行打分，越臨近 最佳值 S，則分值越高。我們這里利用“ ABC分類法”對(duì) 三星通訊的庫存進(jìn)行分類。但是由于這么大量 的黃金采購需要很長時(shí)間，因此應(yīng)按照其重要程度和稀缺程度將其歸為 A類， 對(duì)其進(jìn)行定時(shí)盤點(diǎn)，以保證有充足的存量供給生產(chǎn)所需。供貨商為了避免成本損失用這樣的 方式是可以理解 的，這就迫切要求公司從運(yùn)行模式上進(jìn)行調(diào)整，給供貨商更大的空間，保證其 經(jīng)濟(jì)利益，避免因供貨緊張?jiān)斐傻纳a(chǎn)線停產(chǎn)等問題。這樣供貨商就可以根據(jù)客戶訂 單的產(chǎn)品量，在結(jié)合自 己所生產(chǎn)的產(chǎn)品基礎(chǔ)上，準(zhǔn)備其生產(chǎn)所需的物料。但是隨著企業(yè)自身的進(jìn)步和發(fā)展、企業(yè)內(nèi) 部各項(xiàng)安全體系、規(guī)章制度、規(guī)范流程的建立和完善，隨著供應(yīng)鏈理念下的現(xiàn) 代戰(zhàn)略采購作為一種先進(jìn)管理模式的普及和發(fā)展，以及為適應(yīng)三星通訊技術(shù)有 限公司精細(xì)化、專業(yè)化發(fā)展、速度化的整體思路，優(yōu)化供應(yīng)鏈理念下的現(xiàn)代采 購制度成為公司的必然選擇。確認(rèn)階段性實(shí)施成果、局部及整體驗(yàn)收 項(xiàng)目的組織、協(xié)調(diào)與控制：負(fù)責(zé)部門與部門之間的工作協(xié)調(diào)。 （ 5）質(zhì)量審核員 收集供貨商質(zhì)量評(píng)價(jià)、綜合服務(wù)評(píng)價(jià)需要的數(shù)據(jù)；負(fù)責(zé)與供貨商聯(lián)系和溝 通，協(xié)助其完善對(duì)接系統(tǒng)和建立緩沖庫存 ；協(xié)助建立新的信息交互系統(tǒng)；其他 組長交辦的事項(xiàng)。會(huì)前 3天以上通知會(huì)議時(shí)間、地點(diǎn)及與會(huì)人員。優(yōu)化：針對(duì)目前流程運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，針對(duì)性的進(jìn)行重點(diǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)， 鞏固與提高目前流程運(yùn)作的效果。 （ 2）在項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組各位成員 的配合下，將供貨商近兩年的質(zhì)量、價(jià)格、 合同執(zhí)行率、綜合服務(wù)等方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。同時(shí)，督促各供貨商清點(diǎn)核查庫存，杜絕緩沖庫存區(qū)不良品產(chǎn)生。解決方 法：建立激勵(lì)及處罰機(jī)制，對(duì)造成惡劣影響的予以公示處罰。解決方法：高 層領(lǐng)導(dǎo)從公司整體利益角度給予仲裁。如是溝通及其他實(shí)施過程中遇到的問題，雙 方公司負(fù)責(zé)該項(xiàng)業(yè)務(wù)的 高層應(yīng)出面協(xié)調(diào)解決。應(yīng)對(duì)辦法：對(duì)項(xiàng)目實(shí)施有理性認(rèn)識(shí)，項(xiàng)目可以解決 現(xiàn)在企業(yè)面臨的一些問題，但是并不是全部，也不可能一次性根除以后遇到的 問題。解決方法：從各部門抽調(diào)專人進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施，項(xiàng)目小 組有獨(dú)立辦公場(chǎng)所，所有項(xiàng)目小組成員在項(xiàng)目實(shí)施過程中均與本部門業(yè)務(wù)脫離， 如需處理其他事物，必須經(jīng)過審批。因此，對(duì)于有利于公司長遠(yuǎn)發(fā)展的變革，必須考慮到公司在項(xiàng)目推進(jìn)中可 能存在的風(fēng)險(xiǎn)，并提出以下化解風(fēng)險(xiǎn)的策略。賬戶使用年費(fèi)由供貨商承擔(dān)。由項(xiàng)目經(jīng)理審核后，重新核定采購策略?？梢择R上解答的問題在收到問題一天內(nèi)進(jìn)行回復(fù)。項(xiàng)目報(bào)告會(huì)：由三星通訊公司項(xiàng)目經(jīng)理組織召開，每半個(gè)月召開一 次，每次報(bào)告會(huì)的具體時(shí)間通過與供貨商溝通后確定。負(fù)責(zé) 組織業(yè)務(wù)部門對(duì)流程進(jìn)行匹配測(cè)試。 崗位職責(zé)如下：（ 1）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組組長 在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)公司物資采購管理優(yōu)化改進(jìn)工作的制度制定，建 立健全新的采購工作流程，組織公司相關(guān)部門及人員參與質(zhì)量、價(jià)格審核及評(píng) 價(jià)系統(tǒng)的建立，考核采購員及價(jià)格審核員的績(jī)效評(píng)定，在小組成員的協(xié)助下 選 定、評(píng)估各類物資的供貨商。所以，使供貨商越早知 道訂單量變化的信息，他們就能越早調(diào)整自己的生產(chǎn)計(jì)劃，將他們的生產(chǎn)更快 的轉(zhuǎn)向公司所需要的物料，且供貨商自身也可以節(jié)省部分原料，從而達(dá)到降低 公司和供貨商成本的目的，以利于雙方合作的進(jìn) 一步深化。 公司 之前的數(shù)據(jù)流程圖如圖 ，從中可以看出信息流首先由外部客 戶發(fā)出，之后由生產(chǎn)部門排產(chǎn)確定近期和長期的生產(chǎn)計(jì)劃，然后再由采購部門 將確定的近期的采購物料信息發(fā)往供貨商，供貨商處于整個(gè)信息流的最底層。三星通訊一般是以 一年為一個(gè)統(tǒng)計(jì)期，這么長的時(shí)間內(nèi)發(fā)生物料價(jià)格、市場(chǎng)需求變動(dòng)的可能性很 大，庫存分類也就需要不斷進(jìn)行調(diào)整，盡量做到最佳物資配置。某些情況下因 C類庫存短缺造成生產(chǎn)停滯的 現(xiàn)象，在現(xiàn)實(shí)中也時(shí)有發(fā)生，對(duì)此管理者需多加注意。物料的過剩不會(huì)對(duì) 生產(chǎn)造成影響但會(huì)造成管理成本的增加，同時(shí)由于庫存過剩，倉庫內(nèi)由于物料 磨損等原因產(chǎn)生的消耗也會(huì)增加，極易產(chǎn)生不良品，從而更加大了整個(gè)公司的 運(yùn)營成本。 不同供貨商所處的地理位置和運(yùn)輸方式不盡相同，同時(shí)整個(gè)供貨過程所產(chǎn) 生的費(fèi)用還可能受其他因素影響，因此在確定某個(gè)供貨商的物料價(jià)格時(shí)，應(yīng)采 用“到庫價(jià)”，即已包括了供貨商各項(xiàng)費(fèi)用與公司成交的物料最終價(jià)格。 以上所討論的綜合服務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo) 值的三個(gè)項(xiàng)目，難以列出公式具體量化計(jì) 算，因此只能根據(jù)不同時(shí)期的市場(chǎng)情況，采用固定分值綜合評(píng)測(cè)的方式進(jìn)行打 分，并根據(jù)不同供貨商的運(yùn)作模式及公司不同時(shí)期的采購策略進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。 Hei值與理想狀態(tài)偏離的越多，則供貨商的合同執(zhí)行情況越 不理想，在進(jìn)行最后綜合評(píng)價(jià)時(shí)，此處應(yīng)引起特別注意，如需要可將其單獨(dú)備 注列出?？砂慈缦鹿? 式計(jì)算合同執(zhí)行率評(píng)價(jià)指標(biāo)值： Hei=(T2 /T1+Q2/Q1)H/2 式中： Hei—— 合同執(zhí)行率評(píng)價(jià)指標(biāo)值； T1—— 合同規(guī)定供貨周期； T2—— 實(shí)際供貨周期； Q1—— 合同約定的供貨數(shù)量； Q2—— 實(shí)際供貨數(shù)量； H—— 合同執(zhí)行率評(píng)價(jià)系數(shù)。對(duì)于已經(jīng)驗(yàn)收合格的物料，做出產(chǎn)品的 合格率應(yīng)有詳細(xì)記錄。 根據(jù)供貨商綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系構(gòu)建，推出供貨商綜合評(píng)價(jià)值模型： SE=Qe+He+Se+Pe 其中： SE—— 綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)分值； Qe—— 質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)分值； He—— 合同執(zhí)行率評(píng)價(jià)指標(biāo)分值； Se—— 綜合服務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)分值； Pe—— 價(jià)格評(píng)價(jià)指標(biāo)分值。如：物料質(zhì)量、綜合驗(yàn)收合格率、供貨周期、價(jià)格水平、與國外同類 產(chǎn)品綜合比較情況、供貨商地理位置、運(yùn)費(fèi)、運(yùn)送方式、服務(wù)水平、結(jié)算方式、 合同異議處理水平等。體系內(nèi)的指 標(biāo)應(yīng)相互聯(lián)系，共同作用，以真實(shí)反映供貨商的整體能力 [27] 。而供貨商正是物料的提供方，因此如何對(duì)供貨商進(jìn)行科學(xué)合 理的選擇，如何對(duì)供貨商所提供物料進(jìn)行事前的質(zhì)量和服務(wù)判斷就顯得十分重 要了。因此，越來越多的企業(yè)包括三星通訊