【正文】 ....................... 3 箱梁臺座 .................................................................................................................. 3 箱梁模板 .................................................................................................................. 4 鋼筋施工 .................................................................................................................. 6 梁 體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù) ........................................................... 10 張拉 ........................................................................................................................ 12 孔道壓漿 ................................................................................................................ 16 封端 ........................................................................................................................ 17 移梁、存梁 ............................................................................................................ 18 箱梁編號 ................................................................................................................ 18 后張箱梁施工工藝流程圖 ................................................................................. 19 四、質(zhì)量保證措施 ............................................................................ 20 五、安全保證措施 ............................................................................ 25 六、環(huán)境保護(hù)責(zé)任 ............................................................................ 31 七、附件 ........................................................................................... 32 2 后張 20米 預(yù)制箱梁施工方案 一、工程概況 本合同段內(nèi) K54+762上六河大橋 8*20m大橋，下部采用雙柱式墩 ，挖孔灌注樁基礎(chǔ) 。預(yù)制場占地 11100m2，共設(shè)置 16 個臺座，按每個臺座周轉(zhuǎn) 14 次考慮，并設(shè)有90m 存梁區(qū)。臺座墊層厚 15cm，采用 C20砼，墊層上澆筑 25cm 4 厚臺座。為便于拆模，臺座之間中心間距為 ，考慮到邊梁模板較寬，場地兩側(cè)臺座預(yù)制邊梁。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動底板，以便脫模吊運(yùn)。 2） 、 側(cè)模 箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用 5mm 厚鋼板作面板，以 [80 的模鋼作橫肋，間距約 30cm。為防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起，在側(cè)模頂部每 設(shè)置一道壓杠，壓杠采用 I18 工字鋼，壓杠兩側(cè)與 模板 兩側(cè) 布置的 花欄螺栓 聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r內(nèi)模向上浮起。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu)，方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。 5） 、 模板安裝要求 模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無漏漿縫隙。檢查試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。 鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長度（鋼筋焊接下料長度較焊接設(shè)計(jì)長度長出 2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。 鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。 20 3 箍筋各部分尺寸 177。 10 箍筋、橫向水平分布筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 5 2） 、 預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求 A、 表面質(zhì)量 鋼絞線進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。 錨具采用 M153和 M154，錨具進(jìn)場后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號并按照順序擺放，每隔 1m 用 22鉛線捆扎。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管，以免在砼振搗時使波紋管偏離位置，定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。 穿束： 將編好的鋼絞線束的一端用φ 4鐵絲捆扎栓牢作索引線，拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長度。 點(diǎn)焊 10 梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù) 砼澆注前應(yīng)對箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號準(zhǔn)確、無誤。其摻量由實(shí)驗(yàn)確定。當(dāng)?shù)装屙艥沧?58米后，開始同時對稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。 砼應(yīng)為緩凝，砼采用攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。 施工過程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮，底板和側(cè)板砼澆注完成后，將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動模 板封好，并及時整平、收漿。 D、拆模 拆模的好壞涉及到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。 張拉 本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用穿心式千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長量與理論伸長值 作 比 較 ， 誤 差 應(yīng) 保 持 在 177。分別計(jì)算出： k, k, k 的張拉力及鋼絞線的理論伸長值（進(jìn)行計(jì)算用的鋼絞線的彈性模量應(yīng)為試驗(yàn)實(shí)測值）。 Ⅲ 、安裝工作錨 工作錨安裝前必須清理干凈，錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。 B、 張拉 張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，張拉以伸長量與張拉力雙控。 Ⅱ、施加預(yù)應(yīng)力 張拉前應(yīng) 檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè)。持荷 2min 后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無變化。在張拉過程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更 換鋼絞線進(jìn)行處理。 6%，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉，實(shí)際伸長值△ L應(yīng)按下式計(jì)算： L=△ L1+△ L2 △ L1：從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值； △ L2：初應(yīng)力以下的推算伸長值。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后 3小時泌水率控制在 2%，泌水應(yīng)在 24 小時內(nèi)重新全部被漿吸回。 （ 3） 、 水泥漿的拌合 先下水再下 水泥，拌合時間不小于 1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。整個壓注系統(tǒng) 17 及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。壓漿端稍加大壓力，保持不小于 壓力，持荷穩(wěn)定不少于 2min 后，立即關(guān)閉注漿孔閥門，及時填寫壓漿記錄。壓漿過程中及壓漿48 小時后，砼的溫度不得低于 5℃，否則采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。封端混凝土的澆注程序如下： （ 1） 、 設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng) （ 2） 、 妥善固定封端模板，以免在澆注時跑模而影響梁長。 （ 5） 、 封端砼澆筑后，靜置 1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。 箱 梁編號 梁體砼澆完畢，拆模后應(yīng)立即將箱梁的產(chǎn)品標(biāo)示用油漆噴寫在梁端部的平面上，內(nèi)容 按照下發(fā)箱梁編號 格式 統(tǒng)一執(zhí)行。詳見《質(zhì)量保證體系框圖》。 （ 3） 、 安質(zhì)部質(zhì)量職責(zé)：具體落實(shí)擬定的質(zhì)保措施，質(zhì)量計(jì)劃。全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。 施工過程中的質(zhì)量控制措施 （ 1） 、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底制度 各分項(xiàng)工程開工前，實(shí)行質(zhì)量交底制度，除了對該分項(xiàng)的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細(xì)交底外，對重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，建立質(zhì)量管理