【正文】 業(yè)質量體系 系列培訓教材 2020/7/6 2 APQP 0 1 2 3 4 確定 范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和 定義 產品設計 和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產品和 過程確認 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 2020/7/6 3 設計責任 僅限制造 服務 供方如 熱處 理 、 貯存、運輸等 確定范圍 x x x 一、計劃和定義 x 二、產品設計和開發(fā) x 可行性（ ） x x x 三、過程設計和開發(fā) x x x 四、產品和過程確認 x x x 五、反饋評定和糾正 x x x 措施 六、控制計劃方法論 x x x 產品質量策劃責任矩陣圖 2020/7/6 4 ? 產品質量策劃 是 一種結構化 的方法，用 來 確定 和制定 確保 某 產品 使 顧客滿意 所 需 的 步驟。產品質量策劃 的目標 是 促進與 所涉及 的 每一 個 人的 聯 系，以 確 保所要求的 步驟 按 時 完成 。每一 個產品質量計劃是 獨 立的 。 適當時 ， 初始 小組 可包括 技術 、 制造 、材料控制、 采購 、 質量 、 銷售 、 現場服務 、 供應商 和 顧客 方面的代表。 ? 培訓 ? 產品質量策劃 的成功 依賴于 有效的 培訓 方案，它傳授 所有 滿足顧客 需要和期望的要求及 開發(fā) 技能 。 2020/7/6 10 ? 同步工程 ? 同步 工程 是 橫向職能 小 組為 一共同目的而 進行 的努力的程序，它 將 替代逐 級轉換 的工程 技術實施過 程的各 個階段 ，其目的是 盡 早促 進優(yōu)質產 品的引入。在 困難情況 下， 建議 使用多方 論證的 解決 方法 。所有的小 組成員 都 應 在每一 事項 、措施和 進 度上取得一致 意見 。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產品和服務。 2020/7/6 18 階段輸入 顧客的呼聲 ? “ 顧客 的 呼聲 ” 包括 來自 內部和 ／ 或 外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。 ? 運行情況（ TGR） 不良 報告； ? 保修報告； 2020/7/6 19 ? 能力指數； ? 供方工廠內部質量報告； ? 問題解決報告； ? 顧客工廠退貨和廢品； ? 現場退貨產品分析。D） 資源 )而 影響 其 執(zhí)行 方向。 階段輸入 產品 ／ 過程設 想 設 想 產 品具有某些特性、某 種設計 和 工藝工程 概念，它 們 包括 技術 革新、先 進 的材料、可靠性 評 定和新技 術 。 顧客 或供方 應 使用這 些 輸 入以 開發(fā)統(tǒng)一 的衡量 顧客滿 意的方法 。 顧客 需要和期望可以是 無安全 問題 和可 維 修性。 2020/7/6 24 階段輸出 初始材料清 單 小組 在 產 品／ 過 程 設 想的 基礎 上 應 制定 一份初始材料清 單 ， 并 包括早期分承包方名 單 。 在這一階段 ， 小 組應確 保制定出通 過對 有 關顧客需要和期望的 輸 入的分析而得出 的 特殊 產 品和 過 程特性的初始 明細表。 產 品 保證計劃 可 采 用任何清晰易懂的格式，它可包括 （但不限于） 以下措施 ： ? 概述項目要求； ? 可靠性、耐久性和 分配目標 和／或要求的 確定； ? 新技術 、 復雜 性、材料、 應 用、 包裝 、 服務和制造 要求或其它任何 會給項目帶來風險的因素的評定； ? 進行失效模式分析（ FMA）； ? 制定初始工程 標準要求； ? 產品保證計劃 是 產 品 質量計劃 的重要 組成 部 分 。 管理者 參 加 產品質量策劃會議對確保項目 成功 極 其重要。 ? 設計評審 。 利用 FMEA手冊進行 DFMEA， 使用 A1中 《設計 FMEA檢查表》評審和改進 DFMEA。 ? 材料搬運 (最小化 )。 應制定設計驗證計劃，計劃應包括驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告。 2020/7/6 36 樣 件 制 造 ─ 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產品質量策劃小組要確保制定樣件控制計劃。工程圖樣可包括應在控制計劃上出現的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。 材料規(guī)范 2020/7/6 40 圖樣 和 規(guī)范 的更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當的書面形式通知這些部門。 要監(jiān)控設施進度情況， 以確保能在計劃的試生產前完工 。附錄 C中包含有一個描述 CHRYSLER、GM、 FORD用來表示特殊特性的符號的表， 達成的一致要以文件形式體現在適當的控制計劃內。附錄 A2表 的設計信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 2020/7/6 47 A2設計信息檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 A、 一般情況： 設計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析？ 4 是否已考慮試驗設計？ 5 對樣件是否已有計劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關服務和維修性的問題？ 9 是否已完成設計驗證計劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設備和接受準則有一個清楚的定義和了解？ 顧客或廠內零件號 2020/7/6 48 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 12 是否已選擇特殊特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特殊特性是否已正確文件化？ B、 工程圖樣 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為最大限度減少全尺寸檢驗時間，是否明確了參考尺寸？ 17 為設計功能性量具，是否已明確了足夠的控制點和基準平面？ 18 公差是否和被接受的制造標準相一致？ 19 使用現有的檢驗技術，是否有些規(guī)定不能被評價？ C、 工程性能規(guī)范 20 是否已識別所有的特殊特性 A2設計信息檢查表（續(xù)） 2020/7/6 49 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 21 是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件，即生產確認和最終使用？ 22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產的零件進行試驗？ 23 如反應計劃要求，能否對額外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗？ 24 所有的產品試驗是否都將在公司內進行？ 25 如不是，是否由批準的分承包方進行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否可行？ 27 如要求，對試驗設備是否已獲得顧客批準？ D、 材料規(guī)范 28 是否明確材料特殊特性？ 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準的名單中？ A2設計信息檢查表（續(xù)） 2020/7/6 50 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗？如果是，則： 33 .特性將在廠內進行檢驗嗎？ 34 .具備試驗設備嗎？ 35 .為保證準確結果，需要培訓嗎？ 36 將使用外部試驗室嗎？ 37 所有被使用的試驗室得到認可了嗎（如要求）？ 是否已考慮以下材料要求： 38 .搬運？ 39 .貯存？ 40 .環(huán)境？ 檢查人員 /日期： A2設計信息檢查表（續(xù)） 產品質量先期策劃 APQP 第 三階段 過程設計和開發(fā) 2020/7/6 52 流程 ,活動 制造過程流程圖 場地平面布置圖 PFMEA 試生產控制計劃 作業(yè)指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始能力研究計劃 包裝規(guī)范 階段小結 APQP第二階段輸出 產品實現策劃 過程設計和開發(fā) 誰做 ? 輸出 績效測量指標 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 2020/7/6 53 階段輸出 制造過 程流程 圖 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。 使用《過程流程圖檢查表》評審和改進制造過程流程圖。 2020/7/6 56 A5車間平面布置圖檢查表 顧客或廠內零件號 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設備清晰地標識區(qū)域？ 3 對所有設備是否已分配足夠空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 .足夠的尺寸？ 5 .足夠的照明？ 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設備和文件？ 是否具有足夠的： 7 .中間整備區(qū)域？ .貯備區(qū)域？ 8 為防止誤裝不合格產品，是否合理布置檢測點？ 9 為減少在操作中（包括外部工藝）誤用或混淆類似產品，是否已制定了控制措施？ 10 是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染？ 11 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？ 檢查人員 /日期： 2020/7/6 57 階段輸出 過程 FMEA 過程 FMEA是由負責制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的一種分析技術； 過程 FMEA應： ? 在可行性階段或之前進行； ? 在生產用工裝到位之前進行； ? 考慮到從單個部件到總成的所有