【正文】 使用附錄 A5《 場地平面布置圖檢查表》評(píng)審和改進(jìn)場地平面布置。 例如： –增加檢驗(yàn)次數(shù)； –增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢次數(shù)； –統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)； –增加審核； 使用表 A8《 控制計(jì)劃檢查表》評(píng)審和改進(jìn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃。 控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過數(shù)量 。 參考 SPC手冊(cè)。生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃。R)和正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。應(yīng)對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 對(duì)于長期的過程能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見 SPC手冊(cè) 。供方和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ”是很重要的。 為了支持控制計(jì)劃，要不斷改善和運(yùn)用過程監(jiān)測指導(dǎo)書。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評(píng)價(jià)。適用時(shí)填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級(jí)和 /或發(fā)布日期。 日期（編制） 填入首次編制控制計(jì)劃的日期。識(shí)別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過程操作 /名稱。核心小組應(yīng)識(shí)別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。 2評(píng)價(jià) /測量技術(shù) 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)?？刂朴?jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的策劃和戰(zhàn)略。本欄還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號(hào)并標(biāo)識(shí)反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員。 2反應(yīng)計(jì)劃 反應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。 2020/7/6 93 2控制方法 這一欄包含了對(duì)操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時(shí)包括程序編號(hào)。顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)來識(shí)別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。 1產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特性或性能。 1其它批準(zhǔn) /日期 如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。 主要聯(lián)系人 /電話 填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼。 ? 交流： ? 作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃識(shí)別并傳達(dá)了產(chǎn)品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 控制計(jì)劃作為一份動(dòng)態(tài)文件，它反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息。 在這一階段，供方和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性，為了達(dá)到顧客滿意，供方和顧客應(yīng)合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來糾正缺陷。 引言 2020/7/6 80 階段輸出 減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用做識(shí)別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效進(jìn)行質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件范例。建議 APQP小組在制造廠進(jìn)行評(píng)審并對(duì)此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審 : – 控制計(jì)劃：對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制計(jì)劃 。 2020/7/6 74 階段輸出 生 產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 參考 MSA手冊(cè)。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置、機(jī)器相配合。采用其他的分析方法和接受準(zhǔn)則必須獲得顧客的批準(zhǔn)。 2020/7/6 58 A7過程 FMEA檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定過程 FMEA？ 2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作是否已被識(shí)別并按順序列出？ 3 是否考慮了類似零件的 FMEA？ 4 是否對(duì)已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)審？ 5 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施？ 6 對(duì)嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施？ 7 當(dāng)改進(jìn)措施完成后，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否作了修改？ 8 當(dāng)完成設(shè)計(jì)更改時(shí)，是否修改了高嚴(yán)重度數(shù)？ 9 在制定過程 FMEA時(shí)，是否借助于顧客工廠的問題？ 10 是否已將原因描述為能固定成控制的事物？ 檢查人員 /日期： 2020/7/6 59 階段輸出 試 生 產(chǎn) 控制 計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，對(duì)試生產(chǎn)過程進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。當(dāng)進(jìn)行 PFMEA和制定控制計(jì)劃時(shí)，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。 小 組應(yīng)確 信所提出的 設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間 以 顧客可接受的 價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量交貨。 小組應(yīng)保證新的裝備和工裝可使用并能及時(shí)供貨。應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行地控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備，應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。評(píng)審的結(jié)果及任何必要的采取的措施必須予以記錄。至少要考慮以下所列的項(xiàng)目： ? 設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設(shè)計(jì)）； ? 制造和 ／ 或裝配過程； ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價(jià)格是否可接受）； ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 )； ? 部件數(shù) (多或少 )； ? 過程調(diào)整 (最佳化 )。 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小 組 在 產(chǎn) 品 保證計(jì)劃 上所做的努力程度取 決于顧客 的需要、期望和要求。 質(zhì)量目標(biāo) 是基 于持續(xù)改進(jìn) 的 目標(biāo) ， 諸如 PPM、 缺陷水平或 廢品 降低率。 階段輸入 顧客輸 入 產(chǎn) 品的 后續(xù)顧客 可提供 與 他 們的 需要和期望有 關(guān)的有 價(jià) 值信息，此外， 后續(xù)產(chǎn) 品 顧客 可能 已進(jìn) 行部 分或全部前面已提到的 評(píng)審 和研究。 業(yè)務(wù)計(jì)劃 可 將 限制性要求施加 給小組 (諸如進(jìn)度 、 成本 、 投資、產(chǎn)品定位 、研究 與開發(fā)（ Ramp。以下為本章 討論的一些建議 ： 2020/7/6 16 階段輸 入 ? 顧客 的 呼聲： ? 市場調(diào)研； ? 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 ； ? 小 組經(jīng)驗(yàn)； ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 ／ 營銷 策略 ? 產(chǎn)品 ／ 過程指標(biāo)； ? 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想； ? 產(chǎn)品 可靠性研究 ； ? 顧客輸入 2020/7/6 17 階段輸出 : ? 設(shè)計(jì)目標(biāo)； ? 可靠性和 質(zhì)量目標(biāo)； ? 初始材料 清單； ? 初始 過程 流程 圖； ? 特殊 產(chǎn)品 和 過 程特性的初始清 單； ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃； ? 管理者支持 。為便于報(bào)告狀況， 每一 事項(xiàng)應(yīng)具備“ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期， 并記錄進(jìn)展 的 實(shí)際點(diǎn)。 ? 問題的解決 ? 在策劃過 程中，小 組將 遇到些 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 ／或加工 過 程的 問題 ， 這些問題 可用表示 規(guī)定職責(zé) 和 時(shí)間 的矩 陣 表形成文件。 2020/7/6 9 ? 小組間的聯(lián)系 ? 產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組應(yīng) 建立和其它 顧客與 供方小 組的聯(lián)系渠道 ， 這 可以包括 與 其他小 組舉行 定期 會(huì)議 ，小 組與 小 組 的 聯(lián)系 程度取 決于 需要 解決 的 問題 的 數(shù)量 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè)2020/7/6 6 ? 本手冊(cè)中 所述的 實(shí)際 工作、 工裝 和分析 技術(shù) 都按邏輯順序排列 ，使其容易理解。產(chǎn)品質(zhì)量策劃 的目標(biāo) 是 促進(jìn)與 所涉及 的 每一 個(gè) 人的 聯(lián) 系，以 確 保所要求的 步驟 按 時(shí) 完成 。 適當(dāng)時(shí) ， 初始 小組 可包括 技術(shù) 、 制造 、材料控制、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務(wù) 、 供應(yīng)商 和 顧客 方面的代表。 2020/7/6 10 ? 同步工程 ? 同步 工程 是 橫向職能 小 組為 一共同目的而 進(jìn)行 的努力的程序，它 將 替代逐 級(jí)轉(zhuǎn)換 的工程 技術(shù)實(shí)施過 程的各 個(gè)階段 ，其目的是 盡 早促 進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品的引入。所有的小 組成員 都 應(yīng) 在每一 事項(xiàng) 、措施和 進(jìn) 度上取得一致 意見 。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 ? 運(yùn)行情況（ TGR） 不良 報(bào)告； ? 保修報(bào)告； 2020/7/6 19 ? 能力指數(shù)； ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告； ? 問題解決報(bào)告； ? 顧客工廠退貨和廢品； ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 階段輸入 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè) 想 設(shè) 想 產(chǎn) 品具有某些特性、某 種設(shè)計(jì) 和 工藝工程 概念，它 們 包括 技術(shù) 革新、先 進(jìn) 的材料、可靠性 評(píng) 定和新技 術(shù) 。 顧客 需要和期望可以是 無安全 問題 和可 維 修性。 在這一階段 ， 小 組應(yīng)確 保制定出通 過對(duì) 有 關(guān)顧客需要和期望的 輸 入的分析而得出 的 特殊 產(chǎn) 品和 過 程特性的初始 明細(xì)表。 管理者 參 加 產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì)議對(duì)確保項(xiàng)目 成功 極 其重要。 利用 FMEA手冊(cè)進(jìn)行 DFMEA， 使用 A1中 《設(shè)計(jì) FMEA檢查表》評(píng)審和改進(jìn) DFMEA。 應(yīng)制定設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)包括驗(yàn)證項(xiàng)目、時(shí)間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報(bào)告。工程圖樣可包括應(yīng)在控制計(jì)劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。 材料規(guī)范 2020/7/6 40 圖樣 和 規(guī)范 的更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。附錄 C中包含有一個(gè)描述 CHRYSLER、GM、 FORD用來表示特殊特性的符號(hào)的表， 達(dá)成的一致要以文件形式體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃內(nèi)。 2020/7/6 47 A2設(shè)計(jì)信息檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 A、 一般情況： 設(shè)計(jì)是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析？ 4 是否已考慮試驗(yàn)設(shè)計(jì)？ 5 對(duì)樣件是否已有計(jì)劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？ 9 是否已完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對(duì)所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個(gè)清楚的定義和了解？ 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) 2020/7/6 48 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 12 是否已選擇特殊特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特殊特性是否已正確文件化？ B、 工程圖樣 15 對(duì)于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？