【正文】 ibe. 22 二 .APQP實施 ? ③ 小組經(jīng)驗 – 來自更高層系統(tǒng)或過去質(zhì)量功能展開 （ QFD）項目的信息 – 媒介的評論和分析 ， 雜志和報刊的報告 – 顧客的信件和建議 – 運行情況良好 （ TGR）和不良 （ TGW） 報告 – 銷售商意見 – 車隊駕駛員意見 – 現(xiàn)場服務報告 – 指定的顧客代理所做的內(nèi)部評價 – 道路行駛體驗 – 管理者的意見或指示 – 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 – 政府的要求和法規(guī) – 合同評審 23 二 .APQP實施 ? 業(yè)務計劃 /營銷策略 – 顧客 的業(yè)務計劃和營銷策略為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架 。 17 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計和開發(fā) 18 二 .APQP實施 ? 顧客的呼聲 – 顧客的呼聲是 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范中的重要觀念 。 – 良好的時間安排計劃應列出：任務 、 分工 、 起始和完成日期 。 ? 四個基本原則 – 強調(diào)過程設計在產(chǎn)品設計決策中的作用； – 建立橫向職能小組； – 在開發(fā)過程中要以顧客為焦點； – 把開發(fā)周期看作贏得競爭優(yōu)勢的一種源泉。 ? 培訓 – APQP的成功依賴于有效的培訓方案的實施 ， 對有關(guān)滿足顧客需要及開發(fā)技能對人員進行培訓 。 – 建立橫向職能小組 。 ? 在輸入和輸出之間沒有一 一對應的關(guān)系。 5 (續(xù) ) ? 必須要求的輸入和輸出是那些在 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范中被強制要求的。 – ISO/TS16949:2023 指南 注 :請參閱本指南文件中要求的參考文件和書目 ,以獲得先期產(chǎn)品和過程質(zhì)量策劃的更詳細指南 。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP) 1 一 .概述 APQP? – APQP英文全文是 Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 2 APQP?(續(xù) ) ? 實施 APQP的益處： – 引導資源，使顧客滿意 – 促進對所需更改的早期識別 – 避免后期更改 – 以 最低 的成本 及時 提供 優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品 ? APQP在 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范中的地位 Subsystem – ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范 要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行 APQP方法 – APQP手冊應該作為一個參考。例如，生產(chǎn)件批準程序是第四階段要求的輸出，而且是 ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范要求的。幾個輸入或信息源，可用于一項輸出。 參加小組的人員適當時可包括工程 （ 通常是組長 ） 、制造 、 材料控制 、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務 、 供方和顧客的代表 。 ? 顧客與組織的聯(lián)系 – 三層含義：主要顧客可與組織共同進行 APQP；組織必須進行 APQP；組織對其供方應有相應的要求 。 ? 同步工程的支持性技術(shù) – 網(wǎng)絡技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) – QFD – 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA和 SPC等技術(shù) 12 APQP的基本原則（續(xù)） ? 控制計劃 – 控制計劃 （ CP） 是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進行控制的書面描述 。 – 規(guī)定跟蹤 、 監(jiān)督計劃和記錄 ， 會議日程格式等 。 – ISO/TS16949:2023 技術(shù)規(guī)范始終貫穿著 “ 使顧客滿意 ”這一思想 。 – 業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組 （ 諸如進度 、 成本 、 投資 、 產(chǎn)品定位 、 RD資源等 ） 。 – 是趕超競爭對手能力的重要依據(jù) ， 是建立產(chǎn)品或過程設計概念的重要輸入 ， 也是改進業(yè)務和工作概念的重要來源 。 – 可靠度：為系統(tǒng)在規(guī)定的時間內(nèi) ， 完成規(guī)定任務的概率 ，實際上是用概率來表達可靠性的程度 。 – 利用這些信息 ， 顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法 。 – 設計目標應考慮產(chǎn)品單位成本 、 工程要求 、 安裝設備 、 消費群體 、顧客安裝設備的特殊要求 、 基于可靠性研究的可維修和可更換性 、 32 二 .APQP實施 可靠性和質(zhì)量目標 – 可靠性目標制定的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 33 二 .APQP實施 ? 可靠性和質(zhì)量目標舉例說明： – 雪佛蘭汽車 10萬哩不調(diào)整 （ 除三濾外 ） – 1997年 Buick汽車質(zhì)量目標是：產(chǎn)品使用的第一年 ， 每百輛汽車的缺陷 （ 包含任何的不滿意 ） 數(shù)低于 100， 三年 。 36 二 .APQP實施 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 – 橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單 。 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 。 – 管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要 。 – 在設計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，組織的策劃小組也要研究設計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務是否滿足顧客的要求 。 ? 詳見 FMEA參考手冊 。 47 二 .APQP實施 設計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設計驗證 ? 設計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設計是否滿足顧客的要求 。 – 試驗失效分析？ – 設計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ 50 二 .APQP實施 設計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗 。 52 二 .APQP實施 設計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 54 二 .APQP實施 設計部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 。 ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 ? 顧客未提供標準 ， 供方進行包裝設計 ， 制定標準 。 64 二 .APQP實施 場地平面布置圖 ? 應制定場地平面布置圖； ? 目的是確定檢測點的可接受性 、 控制圖的位置 、 目測工具的應用 、 中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應與過程流程圖和控制計劃相一致； ? 使用附錄 A－ 5場地平面布置檢查清單 。 69 二 .APQP實施 試生產(chǎn)控制計劃 ? 投產(chǎn)前準備控制計劃 ， 是對樣件研制后到批量生產(chǎn)前所進行的尺寸測量 、 材料和功能試驗的描述； ? 目的是遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合； – 增加檢驗次數(shù)；統(tǒng)計評價；審核等 。 74 二 .APQP實施 管理者支持 ? 該階段結(jié)束時要安排正式的評審 ， 促進管理者參與和支持 。 78 二 .APQP實施 輸出要素 測量系統(tǒng)評價 ? 使用規(guī)定的測量裝置和方法檢查特性； ? 在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價(詳見 MSA)。 82 二 .APQP實施 輸出要素 包裝評價 ? 通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運輸條件下產(chǎn)品的包裝保護； ? 顧客規(guī)定的包裝也要評價 。 ? 附錄 F是產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告文件示例 。 88 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 顧客滿意 ? 在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 ， 以評價質(zhì)量策劃的有效性； ? 組織和顧客合作進行必要的改進 。 ? 作用：產(chǎn)品壽命周期早期－對過程初始計劃起成文和交流目的；正式生產(chǎn)階段－提供過程監(jiān)測和控制方法；整個產(chǎn)品壽命周期保持使用 。 – 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中 ， 產(chǎn)品 、 過程特性 、 過程控制 、 實驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述 。 適用時 ， 填入源于樣圖規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期 。 7)主要聯(lián)系人 /電話 – 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼； 8)核心小組 – 填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼 。 11)日期 （ 修訂 ） – 填入最近修訂控制計劃的日期 。 15)零件 /過程編號 – 該項編號通常參照與過程流程圖 ， 如果有多零件編號存在 （ 組件 ） ， 那么相應地列出單個零件編號和它們的過程編號 。 102 三 .控制計劃方法論 18)編號 – 要求時 ， 填入來自所用文件 ， 諸如 （ 但不限于 ） 過程流程圖 、 已編號的藍圖 、 FMEA、 和草圖 （ 計算機或其他方式繪圖 ） 中的相互引用的編號 。 所有特殊特性都用應列入控制計劃中 ， 此外 ， 制造者還需列入在正常操作中用于跟蹤過程常規(guī)控制其它產(chǎn)品特性 。 對每一產(chǎn)品特性 ， 可能有一個或多個過程特性 。 這些特性標識為 “ 關(guān)鍵 ” 、 “ 主要的 ” 、 “ 安 全的 ” 、“ 重要的 ” 。 它包括測量零件/過程 /制造裝置所需的量具 、 檢具 、 工具 、 和 /或試驗裝置 。 所用的控制應是基于對過程的有效分析 。 控制計劃的描述應反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略 。 110 三 .控制計劃方法論 26)反應計劃 ? 反應計劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品和操作失控所需的糾正措施 。 111 三 .控制計劃方法論 ? 控制計劃的作用是幫助供方按顧客要求制造出高質(zhì)量產(chǎn)品 。 ? 控制計劃是整個質(zhì)量體系不必不可少的部分 。 ? 期望生產(chǎn)過程能得到持續(xù)更新和改進 ， 控制計劃恰好反映了這一目的 ， 控制計劃必須不斷更新以使其及時反應生產(chǎn)過程的變化 。