產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃-wenkub
2023-02-14 10:51:53 本頁面
【正文】 性明細(xì)表”。 （ 1）本階段工作目的及任務(wù) a)將顧客及各類要求轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。 ④對(duì)以往的故障及失效進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施。 ⑥進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)的要求：試驗(yàn)項(xiàng)目（要考慮顧客要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）及接收準(zhǔn)則。 ②設(shè)計(jì)要求：顧客要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等。 b)輸入形成文件：立項(xiàng)可行性報(bào)告，包括： ①市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果： ②保證記錄和質(zhì)量信息： ③小組經(jīng)驗(yàn)： ④業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷策略： ⑤產(chǎn)品 /過程指標(biāo)： ⑥產(chǎn)品 /過程設(shè)想： ⑦產(chǎn)品可靠性研究： ⑧顧客輸入： （ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。 （ 2）同步技術(shù)取代逐級(jí)轉(zhuǎn)換，不同階級(jí)同時(shí)開始運(yùn)行。 （ 2）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 c)預(yù)防為主的原則：對(duì)不合格加以預(yù)測(cè)，并實(shí)施控制。 c)應(yīng)用各類分析工具： FMEA,MSA,SPC、流程圖， QFD 等。 b)該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 —— APQP 一、基本概念 什么是 APQP （ 1） QP 是為了開發(fā)新產(chǎn)品 /更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動(dòng)。 c)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。 d)保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。 d)堅(jiān)持改進(jìn)的原則： APQP 工作：永無止境。 （ 3）使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)。 的階段性 （ 1）工作階級(jí)：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開 發(fā)階段，工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段，產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段，反饋評(píng)定階段。 a)成立跨門的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長及相關(guān)職責(zé)，輸出“小組名單”。 ③初始材料清單：假想的材料，外協(xié)件清單。 d)明確設(shè)計(jì)項(xiàng)目的各類保證措施，輸出“產(chǎn)品保證計(jì)劃”，包括： ①明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)要注意的問題。 ⑤初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求：以表格形式列出材料，外協(xié)件及成品的技術(shù)要求。 b)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括、結(jié)構(gòu)、材料選用、各類參數(shù)確定。 b)設(shè)計(jì)人員針對(duì)總成 /分總成 /零件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，輸出“ D FMEA 報(bào)告”其結(jié)果在設(shè)計(jì)文件中要描述。 f)小組成員根據(jù)設(shè)計(jì)輸出文件，提出設(shè)備，設(shè)施、工裝、檢具的配置要求，輸出“設(shè)備設(shè)施的綜合要求”。 j)由設(shè)計(jì)人員編制樣件控制計(jì)劃，明確對(duì)設(shè)計(jì)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求，輸出“樣件控制計(jì)劃”?！? （ 1）本階段工作目的及任務(wù) a)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)所輸出的技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為可操作的制造系統(tǒng)。 e)為小批試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 c)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等，進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)，明確工藝流程圖平面布置圖。 代號(hào)名稱尺寸編號(hào)描述公差工序編號(hào) 代號(hào) — 產(chǎn)品代號(hào)，名稱 — 零件名稱，尺寸編號(hào) — 特殊特性編號(hào) 描述 — 特殊特性名稱，公差 — 特殊特性技術(shù)要求。輸出“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”。 k)根據(jù)控制計(jì)劃，編制工藝文件，輸出“各工序工藝文件”。輸出“ MSA 分析計(jì)劃”。 b)通過試生產(chǎn)形 成工裝樣件，向顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。 （ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。 b)根據(jù) PPK 研究計(jì)劃，進(jìn)行初始過程能力的研究。輸出“ MSA 分析報(bào)告”。”
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