【正文】 作 輸 入。 營銷 策略 將確定目標顧客 、主要的 銷售網(wǎng)點 和主要的 競爭者 。 ? 運行情況（ TGR） 不良 報告； ? 保修報告； 17 ? 能力指數(shù)； ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； ? 問題解決報告； ? 顧客工廠退貨和廢品； ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 16 階段輸入 顧客的呼聲 ? “ 顧客 的 呼聲” 包括 來自 內(nèi)部和 ／ 或 外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。所有的小 組成員 都 應 在每一 事項 、措施和 進 度上取得一致 意見 。在 困難情況 下， 建議 使用多方 論證的 解決 方法 。 8 ? 同步工程 ? 同步 工程 是 橫向職能 小 組為 一共同目的而 進行 的努力的程序，它 將 替代逐 級轉(zhuǎn)換 的工程 技術(shù)實施過 程的各 個階段 ，其目的是 盡 早促 進優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品的引入。 ? 培訓 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 的成功 依賴于 有效的 培訓 方案，它傳授 所有 滿足顧客 需要和期望的要求及 開發(fā) 技能 。 適當時 ， 初始 小組 可包括 技術(shù) 、 制造 、材料控制、 采購 、 質(zhì)量 、 銷售 、 現(xiàn)場服務 、 供應商 和 顧客 方面的代表。每一 個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是 獨 立的 。產(chǎn)品質(zhì)量策劃 的目標 是 促進與 所涉及 的 每一 個 人的 聯(lián) 系，以 確 保所要求的 步驟 按 時 完成 。 有效的 產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者 對 努力 達 到使 顧客滿意這 一宗旨的 承諾。實際 的 進 度和 執(zhí)行次序依賴于顧客 的需要和期望 和 ／或其它的 實際情況 而定 。 5 重慶汽車配件有限公司 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP） 小組名單 編號： 20230001 項目 /產(chǎn)品名稱 C195/*** 主要用戶 ****汽車有限公司 小組成員名單 序號 姓名 部門及職務 工作內(nèi)容 備注 1 李一 技術(shù)部部長 、 協(xié)調(diào) APQP小組的工作 組長 2 王二 營銷部副部長 負責與用戶保持聯(lián)系 ， 協(xié)調(diào) APQP小組與用戶的工作銜接 客戶代表 3 張三 生產(chǎn)部部長 負責組織新產(chǎn)品的試生產(chǎn)和生產(chǎn) 4 李四 品質(zhì)管理課課長 負責組織新產(chǎn)品的性能檢測 5 技術(shù)部開發(fā)課課長 負責新產(chǎn)品的開發(fā)試驗 6 技術(shù)部工程師 配合進行新產(chǎn)品的開發(fā)試驗工作 7 技術(shù)部工程師 配合進行新產(chǎn)品的開發(fā)試驗工作 8 技術(shù)部工藝工程師 配合進行新產(chǎn)品試生產(chǎn)和生產(chǎn) 9 技術(shù)部助理工程師 負責 APQP資料整理 10 采購課 負責原料采購事宜 編 制 審 核 批 準 6 確定范圍 在產(chǎn)品項目 的最早 階段 ， 對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 而言，重要的是 識別顧客 需要、期望和要求 。 ? 顧客 和供方的 參與 ? 主要 顧客 可 與 其供方共同 進行質(zhì)量策劃 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小 組 要 確保 其它 領域 ／ 小組 的 計劃 和 執(zhí)行活動 支持共同目 標 。在適當?shù)那闆r下，應使用附錄 B中所述的分析技術(shù)。一 個組織 良好的 進度圖應 列出任 務、 分配和 /或其它 事項（適當時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄 B)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需要和期望有一個明確的了解。 以下各段提供了收集這種信息的一些方法。 小 組經(jīng)驗 小組適當時 可利用包括如下內(nèi)容的任何信息 來源 : ? 來自 更高 層體系 或 過 去 質(zhì)量 功能 開發(fā) (QFD)項目的輸入； ? 媒介的 評論 和分析， 雜志 和 報刊報告 等 ； ? 顧客 的信件和 建議； ? 運行情況良好（ TGR） ／ 不良 （ TGW） 報告； ? 銷售商意見； ? 車隊負責人的意見； ? 現(xiàn)場服務報告； ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價； ? 道路行駛體驗； ? 管理者的意見或指示； ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題； ? 政府的要求和法規(guī)； ? 合同評審。 19 階段輸入 產(chǎn)品 ／ 過程指標 基準確定 將 成 為 建立 產(chǎn) 品／ 過程 能力 目標 提供 輸入 ，研究和 開發(fā) 也可提供 基準 和概念。 20 階段輸入 產(chǎn) 品可靠性研究 這 一 類 型 的數(shù)據(jù) 考 慮 了在一 規(guī) 定 時間 內(nèi)零件修理和 更換 的 頻率 ，以及 長期 可靠性／耐久性 試驗 的 結(jié)果 。 設計目標 的正 確選擇確保顧客 的 呼聲 不 會消失在 隨后 的 設計活動 中。 總 的可靠性 目標 可用概率和置信度表示。 階段輸出 初始 過 程流程 圖 預期 的 制造過程應 用 從 初始材料清 單和產(chǎn) 品／ 過 程設 想 發(fā) 展而 來 的 過 程流程 圖來 描述。 24 階段輸出 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn) 品保 證計劃將設計 目 標轉(zhuǎn) 化 為設計 要求 。 在 小組 的要求下，可以 更頻繁 地 報告 新情況和／或要求 幫助 ， 這種情況報告 是正式的，留有 提問和解答的 機會 。 ? 可 制造 性和 裝配設計 。 ? 由 產(chǎn)品質(zhì)量 先期 策劃 小 組的輸 出 : ? 新 設備 、工 裝 和 設 施要求 ； ? 特殊 產(chǎn) 品和 過 程特性 ； ? 樣 件控制 計劃； ? 量具／ 試驗設備 要求 ； ? 小 組 可行性承 諾 和管理者支持 。第一階段中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 32 設計驗證 設計和開發(fā)驗證必須按計劃的安排予以實施，以確保輸出滿足設計和開發(fā)輸入的要求。 ? 評審的參加者必須包括與所評審的設計和開發(fā)階段有關(guān)職能的代表。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關(guān)注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客。 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對每個零件進行全尺寸檢驗。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q定并列入控制計劃中，在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項目。 40 A3新設備、工裝和試驗設備檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 工具和設備設計是否已考慮以下方面： 1 .柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？ 2 .快速更換工裝？ 3 .產(chǎn)量波動？ 4 .防錯？ 是否已制訂識別以下內(nèi)容的清單： 5 .新設備？ 6 .新工裝？ 7 .新試驗設備？ 對以下內(nèi)容的接受標準是否已達成一致意見： 8 .新設備？ 9 .新工裝？ 10 .新試驗設備？ 顧客或廠內(nèi)零件號 41 A3新設備、工裝和試驗設備檢查表（續(xù)） 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 11 在工裝和 /或設備制造廠是否將進行初始能力研究？ 12 是否已確定試驗設備的可行性和準確度？ 13 對于設備和工裝是否已完成預防性維護計劃？ 14 新設備和工裝的作業(yè)準備指導書是否完整并且清晰易懂？ 15 是否具備能在齊備供方的設備上進行初始過程能力研究的量具？ 16 是否將在生產(chǎn)工廠進行初始過程能力研究？ 17 是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？ 18 在確定接受標準時是否使用了產(chǎn)品特殊特性？ 19 制造設備能否滿足預測的生產(chǎn)與服務量要求？ 20 是否有足夠的試驗能力？ 檢查人員 /日期： 42 特殊 產(chǎn) 品和 過 程特性 第一 階段 所述的 質(zhì)量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始特殊特性。 44 小 組 可行性 承諾 和管理者支持 在這一時間， APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。 小組對所提出的設計的一致性意見和所有需要解決的未決議題應 形成文件并提交給管理者以獲取其支持。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 使用 A7《 過程 FMEA檢查表 》 評審和完善過程 FMEA。 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 這些分析方法以及接收準則的使用必須符合顧客的測量系統(tǒng)分析參考手冊。 APQP小組應制定《初始過程能力計劃》。 任何情況下包裝設計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。 對制造過程的