【正文】 能展開 （ QFD） ； C） 、 制造設(shè)計 （ DFM） /裝配設(shè)計 （ DFA） ； D） 、 價值工程 （ VE） ； E） 、 試驗設(shè)計 （ DOE） ； F） 、 失效模式及后果分析 （ DFMEA/PFMEA等 ） ； G） 、 有限元分析 （ FEA） ； H） 、 實體造型； I） 、 仿真技術(shù)； J） 、 計算機輔助設(shè)計 （ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） ； K） 、 可靠性工程計劃 。 12/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (7/20) ■ 多方論證小組的職責和權(quán)限： ◆ 確定顧客要求和需求及期望； ◆ 確定顧客 — 內(nèi)部和外部； ◆ 確定小組成員每一部門代表方的角色和職責及工作； ◆ 確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； ◆ 新產(chǎn)品設(shè)計和 /或開發(fā)全過程之各階段工作審查； ◆ 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； ◆ 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題之澄清及解決； ◆ 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計和 /或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須 考慮的限制條件； ◆ 決定所設(shè)計和 /或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包 方協(xié)助； ◆ 特殊特性的開發(fā)和最終確定； ◆ 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評審，包括采取降低潛在風險的 措施； ◆ 控制計劃的開發(fā)和評審。 ■ “ 多方論證方法 ” 的概念和定義： 指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動 。 APQP的益處： ◆ 引導資源，使顧客滿意； ◆ 促進對所需更改的早期識別； ◆ 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； ◆ 以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； ◆ 減少與顧客 在 產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復雜性； ◆ 可 易于將其作為與供應商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。 ■ 東風日產(chǎn)汽車公司對供方認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： ANPQP（ 聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序 ） 。 解釋說明： ■ 美國三大汽車廠 （ OEMs： 福特 、 通用和戴姆勒 克萊斯勒 ） 和意大利菲亞特汽車公司對供方認 可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： APQP（ 產(chǎn)品 質(zhì)量先期策劃 ） 。 策劃的輸出形式必須適合于組織的運作方式 。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計劃 ) 的時候 ， 為了調(diào)合美國 三大 汽車廠 及卡 車廠 本身的 APQP需求 ， 以福特 汽車公司 的 Mr. Mike Mazur 為主 的 團隊 /小組 ， 在 福特汽 車 公司 的 AQP基礎(chǔ)上，參考 各 汽車廠的 特色 和 要求 ， 撰寫編制 了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 )。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 “ APQP” 的定義： 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需 步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning （ A P Q P ） 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 3/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 日本、 美國汽車設(shè)計更改件數(shù)比較 (Sullivan 調(diào)查 ) 設(shè)計更改件數(shù) 20~24月 14~17月 1~3 月 銷售 + 3 月 日本 美國 DIRFT QFD的使用對日美汽車業(yè)的影響（ From： 美國供應商協(xié)會調(diào)查結(jié)果 ） 90％問題提前解決，三年半投放一項新產(chǎn)品。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (1/20) 7/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 APQP理解要點： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進的一種工具； ◆ APQP是一個重要的 顧客導向過程 * (COP,系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部 件 )，而不僅僅是一個事項，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團隊 /小組的努力 (多方論證小組 是重要方法 )； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、制造過程設(shè)計和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進活動； ◆ 不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風險； ◆ 引導資源，預防缺陷，降低成本、持續(xù)改進； ◆ 制定必要的程序、標準和控制方法； ◆ 顧客要求 (特別是顧客特殊要求，包括特殊特性 )是重要的輸入； ◆ 控制計劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對努力達到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (3/20) 9/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對 APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì)量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實現(xiàn) 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程 。 注 1：對應用于特定產(chǎn)品 、 項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程 （ 包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程 ） 和資源作出 規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃 。 ■ 德國大眾汽車公司對供方認可的產(chǎn)品實現(xiàn)的方法為： （ 項目策劃管理 ） 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (4/20) 10/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 ， 促進與所涉及的每一個人的 聯(lián)系 ， 以確保所要求的步驟能按時完成 ， 并引導資源 ， 預防缺陷 ， 降低成 本 ， 持續(xù)不斷地改進 ， 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ， 使顧客滿意 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/20) 11/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/20) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項目的最早階段 ， 為促進產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人的聯(lián) 系 ， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成；企業(yè)必須針對每一個新產(chǎn)品質(zhì) 量先期策劃工作建立多方論證小組 ， 多方論證小組的組建由技術(shù)部門主管負責 ， 經(jīng)管 理者代表批準后 ， 由管理者代表指派和任命多方論證小組組長 （ 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 循環(huán)中 ， 多方論證小組組長可由小組成員輪流擔任 ） ， 多方論證小組組長一般由技術(shù) 部門主管擔任 。 多方認證的方法是試圖把所有 相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過程 。 * 13/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (8/20) 1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是 識別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會議，至少 ： ◆ 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組 負責人輪流擔任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應商應被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)等； ◆ 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； ◆ 確定成本、進度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (9/20) 15/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/20) 1“ 同步工程”在 APQP中的運用 ： * 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進行的努力的程序，同步進 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。 ◆ 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 ， 是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 。它可以提供以下有價值和重要的信息： ◆ 各項任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對問題的及早預測； ◆ 責任的識別； ◆ 資源識別、分配和平衡。 18/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 6 E G 2 2 5 3 4 H F 5 J B 7 I 3 4 K 6 A C D 1 3 5 6 4 2 圖示：節(jié)點時間值計算示例 19/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 關(guān)鍵路徑節(jié)點時間值的計算方法 以上圖某工程網(wǎng)絡(luò)圖為例，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖計算節(jié)點時間值。 計算節(jié)點最遲完工時間值。 ◆ 在適當?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應使用 APQP 手冊附錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯、試驗設(shè)計（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計 、 設(shè)計驗證 計劃和報告、過程流程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效 模式及后果分析（ SFMEA）。 ◆ 一個組織良好的進度圖應列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當時可用關(guān)鍵路 徑法 )。 1 APQP中與時間進度圖表有關(guān)的計劃（ 1/3） ： ◆ 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 4 、一個策劃循環(huán)的結(jié)束是另一個策劃循環(huán)的開始。防錯應作為控制重復性任務(wù) 或行為的預防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。 列 標 識 號 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個特性 四個支持過程問題（相關(guān)風險） □√過程具有執(zhí)行者 □√過程已經(jīng)定義 □√過程已經(jīng)被文件化 □√已經(jīng)建 立了過程之間的聯(lián)系 □√過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進 □√保持記錄 □√使用什么？（材料、設(shè)備、裝備） □√由誰進行？（能力、知識、技能、培訓） □√使用什么關(guān)鍵準則？（測量、評估） □√如何做？（作業(yè)指導書、程序、方法、技術(shù)） 顧客導向 過程（ COP ） COP 的 支持過程 管理 過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 / 或支持下的過程：1 ）、顯著不 足 = 過程沒有完成 2 ）、明顯不足 = 未達到預期的績效 涉及的要求： 1 ）、