【正文】 能展開 （ QFD） ； C） 、 制造設(shè)計(jì) （ DFM） /裝配設(shè)計(jì) （ DFA） ； D） 、 價(jià)值工程 （ VE） ； E） 、 試驗(yàn)設(shè)計(jì) （ DOE） ； F） 、 失效模式及后果分析 （ DFMEA/PFMEA等 ） ； G） 、 有限元分析 （ FEA） ； H） 、 實(shí)體造型； I） 、 仿真技術(shù)； J） 、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) （ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程 （ CAE） ； K） 、 可靠性工程計(jì)劃 。 12/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (7/20) ■ 多方論證小組的職責(zé)和權(quán)限： ◆ 確定顧客要求和需求及期望； ◆ 確定顧客 — 內(nèi)部和外部； ◆ 確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作； ◆ 確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； ◆ 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)全過程之各階段工作審查； ◆ 對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性； ◆ 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題之澄清及解決； ◆ 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時(shí)間及其它必須 考慮的限制條件； ◆ 決定所設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包 方協(xié)助； ◆ 特殊特性的開發(fā)和最終確定； ◆ 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的 措施； ◆ 控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。 ■ “ 多方論證方法 ” 的概念和定義： 指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng) 。 APQP的益處： ◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ◆ 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； ◆ 以最低的成本按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； ◆ 減少與顧客 在 產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性； ◆ 可 易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。 ■ 東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司對(duì)供方認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： ANPQP（ 聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序 ） 。 解釋說明： ■ 美國(guó)三大汽車廠 （ OEMs： 福特 、 通用和戴姆勒 克萊斯勒 ） 和意大利菲亞特汽車公司對(duì)供方認(rèn) 可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： APQP（ 產(chǎn)品 質(zhì)量先期策劃 ） 。 策劃的輸出形式必須適合于組織的運(yùn)作方式 。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計(jì)劃 ) 的時(shí)候 ， 為了調(diào)合美國(guó) 三大 汽車廠 及卡 車廠 本身的 APQP需求 ， 以福特 汽車公司 的 Mr. Mike Mazur 為主 的 團(tuán)隊(duì) /小組 ， 在 福特汽 車 公司 的 AQP基礎(chǔ)上，參考 各 汽車廠的 特色 和 要求 ， 撰寫編制 了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 )。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 “ APQP” 的定義： 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需 步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning （ A P Q P ） 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 3/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 日本、 美國(guó)汽車設(shè)計(jì)更改件數(shù)比較 (Sullivan 調(diào)查 ) 設(shè)計(jì)更改件數(shù) 20~24月 14~17月 1~3 月 銷售 + 3 月 日本 美國(guó) DIRFT QFD的使用對(duì)日美汽車業(yè)的影響（ From： 美國(guó)供應(yīng)商協(xié)會(huì)調(diào)查結(jié)果 ） 90％問題提前解決，三年半投放一項(xiàng)新產(chǎn)品。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (1/20) 7/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 APQP理解要點(diǎn)： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具； ◆ APQP是一個(gè)重要的 顧客導(dǎo)向過程 * (COP,系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部 件 )，而不僅僅是一個(gè)事項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團(tuán)隊(duì) /小組的努力 (多方論證小組 是重要方法 )； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、制造過程設(shè)計(jì)和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)； ◆ 不斷采取防錯(cuò)措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)； ◆ 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)； ◆ 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ◆ 顧客要求 (特別是顧客特殊要求，包括特殊特性 )是重要的輸入； ◆ 控制計(jì)劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對(duì)努力達(dá)到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (3/20) 9/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對(duì) APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì)量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程 。 注 1：對(duì)應(yīng)用于特定產(chǎn)品 、 項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過程 （ 包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程 ） 和資源作出 規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計(jì)劃 。 ■ 德國(guó)大眾汽車公司對(duì)供方認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： （ 項(xiàng)目策劃管理 ） 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (4/20) 10/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 ， 促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的 聯(lián)系 ， 以確保所要求的步驟能按時(shí)完成 ， 并引導(dǎo)資源 ， 預(yù)防缺陷 ， 降低成 本 ， 持續(xù)不斷地改進(jìn) ， 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ， 使顧客滿意 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/20) 11/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/20) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段 ， 為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人的聯(lián) 系 ， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì) 量先期策劃工作建立多方論證小組 ， 多方論證小組的組建由技術(shù)部門主管負(fù)責(zé) ， 經(jīng)管 理者代表批準(zhǔn)后 ， 由管理者代表指派和任命多方論證小組組長(zhǎng) （ 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 循環(huán)中 ， 多方論證小組組長(zhǎng)可由小組成員輪流擔(dān)任 ） ， 多方論證小組組長(zhǎng)一般由技術(shù) 部門主管擔(dān)任 。 多方認(rèn)證的方法是試圖把所有 相關(guān)的知識(shí)和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程 。 * 13/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (8/20) 1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)多方論證小組而言，重要的是 識(shí)別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會(huì)議，至少 ： ◆ 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組 負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責(zé)； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等； ◆ 對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性； ◆ 確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (9/20) 15/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/20) 1“ 同步工程”在 APQP中的運(yùn)用 ： * 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn) 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)工作，它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí) 施過程的各個(gè)階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計(jì)過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。 ◆ 控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段 ， 是對(duì)控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品 。它可以提供以下有價(jià)值和重要的信息： ◆ 各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對(duì)問題的及早預(yù)測(cè)； ◆ 責(zé)任的識(shí)別； ◆ 資源識(shí)別、分配和平衡。 18/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 6 E G 2 2 5 3 4 H F 5 J B 7 I 3 4 K 6 A C D 1 3 5 6 4 2 圖示：節(jié)點(diǎn)時(shí)間值計(jì)算示例 19/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 關(guān)鍵路徑節(jié)點(diǎn)時(shí)間值的計(jì)算方法 以上圖某工程網(wǎng)絡(luò)圖為例，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)間值。 計(jì)算節(jié)點(diǎn)最遲完工時(shí)間值。 ◆ 在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP 手冊(cè)附錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯(cuò)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 計(jì)劃和報(bào)告、過程流程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效 模式及后果分析（ SFMEA）。 ◆ 一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項(xiàng) (適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路 徑法 )。 1 APQP中與時(shí)間進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（ 1/3） ： ◆ 任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃。 4 、一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束是另一個(gè)策劃循環(huán)的開始。防錯(cuò)應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù) 或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。 列 標(biāo) 識(shí) 號(hào) 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個(gè)特性 四個(gè)支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)） □√過程具有執(zhí)行者 □√過程已經(jīng)定義 □√過程已經(jīng)被文件化 □√已經(jīng)建 立了過程之間的聯(lián)系 □√過程已經(jīng)監(jiān)測(cè)、分析并改進(jìn) □√保持記錄 □√使用什么？（材料、設(shè)備、裝備） □√由誰(shuí)進(jìn)行？（能力、知識(shí)、技能、培訓(xùn)） □√使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測(cè)量、評(píng)估） □√如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)） 顧客導(dǎo)向 過程（ COP ） COP 的 支持過程 管理 過程 組織的場(chǎng)所（物理的和組織的） 期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測(cè)量 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 / 或支持下的過程：1 ）、顯著不 足 = 過程沒有完成 2 ）、明顯不足 = 未達(dá)到預(yù)期的績(jī)效 涉及的要求： 1 ）、