【正文】 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的是決定在APQP過(guò)程中供方、組織或項(xiàng)目小組必須完成那一要素。恢復(fù)工作計(jì)劃是不可獲得的和/或不可實(shí)施的，或工作計(jì)劃沒(méi)有完成項(xiàng)目目標(biāo)。項(xiàng)目要求時(shí)間是一個(gè)要素被完成的最終可能的時(shí)間，并且對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度造成負(fù)面影響。子系統(tǒng)小組向他們的顧客系統(tǒng)小組提交報(bào)告。l 在需要時(shí)，顧客或供方必須進(jìn)行更頻繁的狀態(tài)評(píng)審。它概述了信息，并提供了在部件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平和最終的項(xiàng)目水平的評(píng)估。職責(zé)任務(wù)矩陣中識(shí)別的活動(dòng)的職責(zé)在要素描述和檢查清單中文件化，包括參考的CPDS過(guò)程表。動(dòng)力系將報(bào)告內(nèi)部和外部的P/T 供方(見(jiàn)動(dòng)力系Ramp。其意圖在于說(shuō)明APQP不僅僅是一個(gè)饋送前進(jìn)過(guò)程，而且還包括饋送信息反饋，以一種反復(fù)的方式更新文件，并且運(yùn)用從一個(gè)項(xiàng)目到未來(lái)項(xiàng)目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。當(dāng)總結(jié)和報(bào)告這些要素時(shí)，溝通了一個(gè)項(xiàng)目的不同級(jí)別的狀態(tài)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部的參與。APQP的適用性APQP狀態(tài)報(bào)告是長(zhǎng)安對(duì)所有內(nèi)部和外部供方的要求。本指南從供方的立場(chǎng)編寫(xiě)。APQP的目標(biāo)APQP的目標(biāo)是幫助推動(dòng)項(xiàng)目中包括的所有人員的溝通，并確保所有要求步驟都按時(shí)完成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級(jí)別。長(zhǎng)安公司產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)指南 APQP基本原則APQP過(guò)程流程工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVP）樣件制造控制計(jì)劃樣件制造測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)（尺寸控制）設(shè)施/工具/量具制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（驗(yàn)證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過(guò)程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書(shū)（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計(jì)/制造評(píng)審（在所有APQP要素后）APQP過(guò)程流程圖APQP過(guò)程基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)定義和執(zhí)行為確保產(chǎn)品滿足顧客所必須的活動(dòng)。APQP的目的本大綱的目的是為了建立：■ 長(zhǎng)安公司內(nèi)部和外部供方的共通的APQP期望■ 共通的APQP過(guò)程衡量準(zhǔn)則■ 一個(gè)共通的項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告格式■ APQP要素的任務(wù)和職責(zé)■ 更好的理解涉及長(zhǎng)安產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)（CPDS）、特殊CPDS里程碑及其時(shí)間安排的APQP要素APQP的方法本大綱描述了23個(gè)關(guān)鍵APQP要求。供方是指材料、部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔桓督o顧客的過(guò)程的內(nèi)部或外部供方。按照AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃手冊(cè)，無(wú)論何時(shí)要求零件提交保證書(shū)都必須進(jìn)行APQP。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來(lái)自工程、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。長(zhǎng)安APQP的23個(gè)要素中，19個(gè)要求是來(lái)自AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃手冊(cè)。APQP過(guò)程包括5個(gè)主要操作：1. APQP要素的策劃2. APQP要素的執(zhí)行3. 通過(guò)在CPDS里程碑中的小組來(lái)監(jiān)控執(zhí)行要素的“質(zhì)量事件”，以及時(shí)間安排4. 發(fā)出解決方案5. 狀態(tài)報(bào)告（至少在CPDS里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運(yùn)作和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。R矩陣獲得進(jìn)一步細(xì)節(jié))。每個(gè)要素提供一張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個(gè)要素的期望。在每個(gè)水平的獨(dú)立問(wèn)題將本文件化并被跟蹤，如不能在工作級(jí)別解決，也可被提到管理層以幫助解決/關(guān)閉。l 顧客必須為供方提供一份所有項(xiàng)目狀態(tài)評(píng)審日期的時(shí)間安排表。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品完成狀態(tài)報(bào)告，包括在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。報(bào)告的“GYR 狀態(tài)”柱狀圖表示了每一要素的評(píng)估。中黃目標(biāo)日期和/或可交付性有風(fēng)險(xiǎn)，但恢復(fù)工作計(jì)劃已經(jīng)被開(kāi)發(fā)以完成項(xiàng)目目標(biāo)，并且已經(jīng)過(guò)管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 (續(xù))要在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中評(píng)估的要素包括：1) 質(zhì)量歷史l 在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機(jī)錄或運(yùn)行狀況不良。如果項(xiàng)目被認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)的，攻防可以略過(guò)某些 APQP 要素。APQP時(shí)間安排整個(gè)項(xiàng)目CPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑長(zhǎng)安項(xiàng)目時(shí)間安排與供方時(shí)間安排的關(guān)系決定整個(gè)長(zhǎng)安項(xiàng)目時(shí)間安排并提供給一、二級(jí)供方理解在更緊密的程序時(shí)間安排要求下一、二級(jí)供方應(yīng)在不同的時(shí)間開(kāi)發(fā)是很重要的。如果不是，則它們?cè)谠S多情況中不能再現(xiàn)。完成資源決定要使用適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以確保供方有能力提出所有要求。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉密切配合。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）： 形成初始制造和裝配戰(zhàn)略 分析支持車輛目標(biāo)范圍的質(zhì)量歷史 質(zhì)量歷史分析以支持系統(tǒng)目標(biāo) 質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級(jí)別1目標(biāo) 質(zhì)量歷史分析以支持子系統(tǒng)級(jí)別2目標(biāo) 分析支持子系統(tǒng)/最終項(xiàng)目的質(zhì)量歷史關(guān)聯(lián)輸入“顧客輸入”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）： 更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略 工藝技術(shù)實(shí)施計(jì)劃+ 外觀 開(kāi)發(fā)和評(píng)定固定的工藝技術(shù)模式 開(kāi)發(fā)和評(píng)定可調(diào)節(jié)的工藝技術(shù)模式關(guān)聯(lián)輸入“工藝技術(shù)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：資源獲得顧客輸入圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）： DFMEA文件管理 創(chuàng)建設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA） 更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在〈PR〉之前） 更新設(shè)計(jì)失效模式后果分析（在〈PR〉之后）關(guān)聯(lián)輸入“設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。制造評(píng)審是對(duì)制造設(shè)計(jì)、工裝、設(shè)備和設(shè)施的制造評(píng)審。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。R)概述設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃文件列出了要求建立的工程評(píng)價(jià)和試驗(yàn)，以使設(shè)計(jì)適合在預(yù)期環(huán)境下使用。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉密切配合，并更新報(bào)告至〈CC〉。R）”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）分承包方APQP狀態(tài)概述分承包方APQP狀態(tài)根據(jù)外部供方或分承包方的APQP程序進(jìn)行確定并報(bào)告。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：對(duì)下一個(gè)低級(jí)別外部供方的所有適用的APQP要素“設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃（DVPamp。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。相關(guān)的CPDS程序表包括（但不限于）： 為樣件制造開(kāi)發(fā)質(zhì)量計(jì)劃關(guān)聯(lián)輸入“樣件制造控制計(jì)劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：制造過(guò)程流程操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)（過(guò)程定義）過(guò)程失效模式后果分析（DFMEA）測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）“樣件制造控制計(jì)劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造試生產(chǎn)控制計(jì)劃樣件制造概述對(duì)于將被供應(yīng)給顧客的部件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝配的車輛（如，確認(rèn)樣件），樣件制造要素需要它們的制造和裝配發(fā)生在1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)之前。時(shí)間安排策劃與CPDS里程碑〈PA〉到〈CP〉密切配合。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單?？缏毮茉O(shè)計(jì)/制造評(píng)審小組負(fù)責(zé)評(píng)定設(shè)計(jì)定額可行性。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。這一要素的目的在于確保過(guò)程定義，PFMEA 和控制計(jì)劃可以在適當(dāng)?shù)捻樞蛳庐a(chǎn)生并被分析。時(shí)間進(jìn)度策劃與CPDS里程碑SC到CP緊密配合。PFMEA用于幫助確定潛在特性是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過(guò)過(guò)程來(lái)控制。時(shí)間進(jìn)度策劃與CPDS里程碑SC到CP緊密配合，并更新至LR。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。其目的在于包含正式生產(chǎn)（如，1PP和FEU建立）之中或之前的潛在不合格。時(shí)間進(jìn)度策劃與CPDS里程碑PR到LR緊密配合。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。操作工分配和培訓(xùn)程序的策劃與CPDS里程碑CP到LS緊密配合，更新到J1并超越。檢查清單用于要素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的CPDS里程碑時(shí)間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。相關(guān)的CPDS過(guò)程表格包括（但不限于）：TBD聯(lián)系輸入“包裝規(guī)范”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：資源顧客輸入小組可行性承諾“包裝規(guī)范”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)產(chǎn)品試生產(chǎn)概述產(chǎn)品試生產(chǎn)是對(duì)制造和裝配過(guò)程有效性的確認(rèn)，采用生產(chǎn)用工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作工），設(shè)施和循環(huán)時(shí)間。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。相關(guān)的CPDS過(guò)程表格包括（但不限于）： 通過(guò)生產(chǎn)合適批準(zhǔn)（1PP）確認(rèn)生產(chǎn)裝配 工具試用/適合生產(chǎn)批準(zhǔn)建立（TTO/1PP） 通過(guò)銷售建立（FEU）確認(rèn)生產(chǎn)裝配 建立持續(xù)銷售單位聯(lián)系輸入“產(chǎn)品試生產(chǎn)”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)“產(chǎn)品試生產(chǎn)”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計(jì)劃初始過(guò)程能力過(guò)程失效模式后果分析（PFMEA）設(shè)計(jì)失效模式后果分析（DFMEA）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)操作工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)控制計(jì)劃概述生產(chǎn)控制計(jì)劃是一個(gè)書(shū)面描述，針對(duì)正式生產(chǎn)中的零件和過(guò)程控制體系。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。相關(guān)的CPDS過(guò)程表格包括： 為正在進(jìn)行的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制計(jì)劃聯(lián)系輸入“生產(chǎn)控制計(jì)劃”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過(guò)程能力測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)“生產(chǎn)控制計(jì)劃”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：操作工過(guò)程指導(dǎo)書(shū)顧客輸入初始過(guò)程能力概述初始過(guò)程能力研究是對(duì)根據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計(jì)評(píng)估。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對(duì)此要素的期望。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與CPDS里程碑CP到LR緊密配合。零件提交保證書(shū)（PSW）是遵循生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的最終認(rèn)定。這用來(lái)制作特別的供方和項(xiàng)目的檢查清單。它作為一個(gè)示例可以根據(jù)每一組織要求派生出其他的表格的細(xì)節(jié)。CPDS與PTPRP之間的關(guān)系如下所示：●開(kāi)始KO = Chpt. 11●工程宣布；SI = Ckpt. 9●戰(zhàn)略確認(rèn)；SC = Ckpt. 8●項(xiàng)目批準(zhǔn)；PA = Ckpt. 7●設(shè)計(jì)完成；PT = Ckpt. 6●最終發(fā)布；PR = Ckpt. 5●確認(rèn)樣件；CP = Ckpt. 4●變更截止；CC=●生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒；LR = Ckpt. 2●Job 1；J1 = Ckpt. 1●最終狀態(tài)；FS = Ckpt. 1STA 角色和職責(zé)外部供方 (一般作為項(xiàng)目經(jīng)理):職責(zé):l 以事件的質(zhì)量為中心策劃、層疊使用和評(píng)價(jià)APQP要素的完成和分供方績(jī)效。.STA項(xiàng)目工程師職責(zé):l 根據(jù)項(xiàng)目小組的輸入領(lǐng)導(dǎo)高影響度供方的選擇工作。l 必要時(shí)支持現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)第三、四層供方反向增量零件（inverted delta part）認(rèn)定PFMEA和控制計(jì)劃。STA 現(xiàn)場(chǎng)工程師職責(zé):l 支持高影響度供方選擇過(guò)程。l 協(xié)助供方建立要素措施計(jì)劃和解決方案。STA 角色和職責(zé)(續(xù))1. 資源決定組織動(dòng)作動(dòng)力系運(yùn)營(yíng)（PTO）STA在供方名單開(kāi)發(fā)中提供輸入和參與。2. 顧客輸入要求組織動(dòng)作PTO STA在車輛設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目要求中提供輸入和參與并支持需求清單的開(kāi)發(fā)供方技術(shù)助理（STA）項(xiàng)目STA工程師將定期提供APQP項(xiàng)目報(bào)告、評(píng)審時(shí)間表和其它項(xiàng)目特殊要求。供方技術(shù)助理（STA）支持高影響度供方需要的所有工藝技術(shù)目標(biāo)的開(kāi)發(fā)活動(dòng)。外部供方完成APQP事件質(zhì)量檢查表中描述的可交付性。供方技術(shù)助理（STA）支持高影響度供方問(wèn)題需要的評(píng)審和解決方案。供方技術(shù)助理（STA）為高影響度供方支持DVP開(kāi)發(fā)。在適時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告狀態(tài)、識(shí)別問(wèn)題、公開(kāi)APQP措施項(xiàng)目和解決計(jì)劃。供方技術(shù)助理（STA）為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)對(duì)高影響度供方評(píng)審