產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃-展示頁(yè)
2025-02-15 10:51本頁(yè)面
【正文】 的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長(zhǎng)及相關(guān)職責(zé)，輸出“小組名單”。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程：市場(chǎng)調(diào)研立項(xiàng)→項(xiàng)目批準(zhǔn)→設(shè)計(jì)樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn) Ⅰ階段 APQP 階段： 二、 APQP 的實(shí)施 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段 （ 1）本階段工作目的及任務(wù) a)進(jìn)行總體策劃，包括人員，資源及時(shí)間安排 b)確定顧客的需要和期望，提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品 c)確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和設(shè)計(jì)要求 （ 2）本階段的輸入及形成的文件 a)本 階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標(biāo)及要求、市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果。 的階段性 （ 1）工作階級(jí)：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi) 發(fā)階段，工藝設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段，產(chǎn)品及過(guò)程確認(rèn)階段，反饋評(píng)定階段。 的基本方法 —— 同步技術(shù) （ 1）傳統(tǒng)的逐級(jí)轉(zhuǎn)換：即：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→試制等，其缺點(diǎn)：過(guò)程之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高。 （ 3）使策劃過(guò)程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)。 APQP—— 目的 （ 1）為了早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題，以便采取預(yù)防措施。 d)堅(jiān)持改進(jìn)的原則： APQP 工作：永無(wú)止境。 b)多方論證的原則：跨部門(mén)的項(xiàng)目小組高效活動(dòng)。 d)保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。 b)按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。 c)該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。 a)策劃過(guò)程包括了從市場(chǎng)調(diào)研至批量投產(chǎn)全過(guò)程。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 —— APQP 一、基本概念 什么是 APQP （ 1） QP 是為了開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品 /更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動(dòng)。 （ 2） APQP 是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法。 b)該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟。 d) （ 3） APQP 具有的特點(diǎn)： a)目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。 c)應(yīng)用各類(lèi)分析工具： FMEA,MSA,SPC、流程圖， QFD 等。 （ 4） APQP 的工作原則： a)過(guò)程方法的原則：活動(dòng)的 循環(huán)。 c)預(yù)防為主的原則：對(duì)不合格加以預(yù)測(cè)，并實(shí)施控制。 e)強(qiáng)化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識(shí)的認(rèn)知。 （ 2）可以提高工作效率，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 （ 4）為改進(jìn)提供便利。 （ 2）同步技術(shù)取代逐級(jí)轉(zhuǎn)換，不同階級(jí)同時(shí)開(kāi)始運(yùn)行。 （ 2） APQP5 個(gè)階段的起止時(shí)機(jī)。 b)輸入形成文件：立項(xiàng)可行性報(bào)告，包括： ①市場(chǎng)調(diào)研結(jié)果： ②保證記錄和質(zhì)量信息： ③小組經(jīng)驗(yàn)： ④業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷(xiāo)策略： ⑤產(chǎn)品 /過(guò)程指標(biāo)： ⑥產(chǎn)品 /過(guò)程設(shè)想： ⑦產(chǎn)品可靠性研究： ⑧顧客輸入： （ 3）根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。 b)進(jìn)行總體策劃，明確所 需資源（硬件，軟件及資金）和時(shí)間安排，輸出“ APQP 策劃表”。 ②設(shè)計(jì)要求：顧客要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等。 ④初始過(guò)程流程圖：假想的工藝流程圖。 ⑥進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)的要求：試驗(yàn)項(xiàng)目（要考慮顧客要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）及接收準(zhǔn)則。 ②確?？煽啃?，耐久性的具體措施。 ④對(duì)以往的故障及失效進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施。
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