【正文】 害供方的信譽及其與顧客合作關系。 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可用的信息來完善控制計劃，這些信息包括： –過程流程圖； –系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析； –特殊特性； –從相似零件得到的經(jīng)驗； –設計評審； –最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 2020/7/6 87 制定并實施控制計劃之益處： ? 質(zhì)量： ? 控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第 頁共 頁） 零件編號、更新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。 供方 /工廠批準 /日期 如必要，獲取負責的制造廠批準。 1過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。 2產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得?？梢允褂茫ǖ幌抻冢?統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃 等來對操作進行控制。 在所有的情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品應由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理。這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者）的職責，并應在計劃中清晰地指定。所用的控制應是基于對過程的有效分析。這些特性標識為 “ 關鍵 ”“ 主要的 ”“ 安全的 ”“ 重要的 ” 。核心小組應從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中，此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。 1零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。 核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號碼。 2020/7/6 88 控制計劃欄目說明 控制計劃格式見附件，其各欄目的填寫要求為： 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當?shù)姆诸悾? ? 樣件－在樣件制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ? 試生產(chǎn)－在樣件制造后批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)過程，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述； ? 生產(chǎn)－在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部分，并被用做一個動態(tài)文件。 2020/7/6 82 階段輸出 交付和 服務 在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 五階段 反饋、評定和糾正措施 2020/7/6 79 ? 質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止。 – 過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達了所有 PFMEA建議 。 應制定和實施《生產(chǎn)確認試驗計劃》，明確試驗項目、試驗標準、負責的試驗室、試驗日期，形成相應的試驗報告。 2020/7/6 72 階段輸出 初始 過 程能力研究 在生產(chǎn)試生產(chǎn) 當中 ，應根據(jù)第三階段制定的《初始過程能力研究計劃》對 特殊特性和規(guī)定的其他特性進行初始過程能力研究，形成相應的初始過程能力研究報告。 2020/7/6 67 階段輸出 管理 者 支持 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 APQP小組應根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃制定《測量系統(tǒng)分析計劃》。 控制計劃核心小組負責制定，必須在 試生產(chǎn)之前完成。 使用《過程流程圖檢查表》評審和改進制造過程流程圖。附錄 A2表 的設計信息檢查清單使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 要監(jiān)控設施進度情況， 以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工 。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流。 2020/7/6 36 樣 件 制 造 ─ 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃。 ? 材料搬運 (最小化 )。 ? 設計評審 。 產(chǎn) 品 保證計劃 可 采 用任何清晰易懂的格式，它可包括 （但不限于） 以下措施 ： ? 概述項目要求； ? 可靠性、耐久性和 分配目標 和／或要求的 確定； ? 新技術 、 復雜 性、材料、 應 用、 包裝 、 服務和制造 要求或其它任何 會給項目帶來風險的因素的評定； ? 進行失效模式分析（ FMA）； ? 制定初始工程 標準要求； ? 產(chǎn)品保證計劃 是 產(chǎn) 品 質(zhì)量計劃 的重要 組成 部 分 。 2020/7/6 24 階段輸出 初始材料清 單 小組 在 產(chǎn) 品／ 過 程 設 想的 基礎 上 應 制定 一份初始材料清 單 ， 并 包括早期分承包方名 單 。 顧客 或供方 應 使用這 些 輸 入以 開發(fā)統(tǒng)一 的衡量 顧客滿 意的方法 。D） 資源 )而 影響 其 執(zhí)行 方向。 2020/7/6 18 階段輸入 顧客的呼聲 ? “ 顧客 的 呼聲 ” 包括 來自 內(nèi)部和 ／ 或 外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別項目，以起到支持項目監(jiān)測的作用。在 困難情況 下， 建議 使用多方 論證的 解決 方法 。 ? 培訓 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 的成功 依賴于 有效的 培訓 方案，它傳授 所有 滿足顧客 需要和期望的要求及 開發(fā) 技能 。每一 個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是 獨 立的 。 C P 產(chǎn)品質(zhì)量 先期 策劃和控制計劃 汽車行業(yè)質(zhì)量體系 系列培訓教材 2020/7/6 2 APQP 0 1 2 3 4 確定 范圍 0 1 2 3 4 5 計劃和 定義 產(chǎn)品設計 和開發(fā) 過程設計 和開發(fā) 產(chǎn)品和 過程確認 反饋、 評定和 糾正措施 5 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP APQP 2020/7/6 3 設計責任 僅限制造 服務 供方如 熱處 理 、 貯存、運輸?shù)? 確定范圍 x x x 一、計劃和定義 x 二、產(chǎn)品設計和開發(fā) x 可行性（ ） x x x 三、過程設計和開發(fā) x x x 四、產(chǎn)品和過程確認 x x x 五、反饋評定和糾正 x x x 措施 六、控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 2020/7/6 4 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 是 一種結構化 的方法，用 來 確定 和制定 確保 某 產(chǎn)品 使 顧客滿意 所 需 的 步驟。 ? 組織小組 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中 供方的第一步是 確定橫向職能小組職責 ，有效的 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 不 僅僅 需要 質(zhì)量部門 的參與 。供方 應 同 樣 要求其分承包方。在 選擇 需作 計劃并繪制成圖 的 進度要素 時 ， 應考慮產(chǎn)品 的 類型 、 復雜 性和 顧客 的期望。 產(chǎn)品質(zhì)量 的 進度計劃 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第一 階段 計劃 和 確定項目 2020/7/6 14 流程 ,活動 設計任務書 適用的法律法規(guī)清單 初始材料清單 初始過程流程圖 初始特殊特性清單 產(chǎn)品保證計劃 顧客提出的新產(chǎn)品 開發(fā)要求 市場調(diào)研和立項 評估報告 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 計劃和定義階段 誰做 ? 輸出 績效測量指標 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 2020/7/6 15 引言 ? 本 階段描述了如何確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目。 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 為 了 評定 在 產(chǎn)品 的 設計 、 制造 、 安裝 和使用 當 中再 發(fā)生不合格的可能性， 應 制定一份以往 顧客 所 關 注 問題 ／需要的清 單 ， 這些應 作 為 其它 設計 要求的 擴展來考慮并應 包括 對顧客 需要的分析中。成功的 基準確定 方法 為 : ? 識別合適 的 基準； ? 了解你目前 狀況 和 基準 之 間產(chǎn) 生差距的原因 ； ? 制定 縮小 差距、符合 基準 或超 過基準 的 計劃。 可靠性目 標 是在 顧客 需要和期望、 項 目目 標 及可靠性 基準 的 基礎 上 制定 的。 2020/7/6 25 階段輸出 初始特殊特性 明細表 除了由供方 根據(jù)產(chǎn) 品和 過 程 經(jīng)驗 中 選擇 外，特殊的產(chǎn) 品和 過 程特性均由 顧客確 定 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 的功能 目標 就是通過 表明 已滿足 所有的 策劃 要求和 /或 關注問題 已 寫入文件 并 列 入解決 的 目標來 保持管理 者 的支持。 2020/7/6 31 設計 失效模式和 后 果分析 DFMEA是 一種評定 失效可能性及其失效 影響 的 分析技術 ， DFMEA的 一種 形式 為系統(tǒng) 失效模式及 后果 分析(SFMEA)， DFMEA是 一種動態(tài) 文件， 隨顧客需要和期望不斷更新 ， DFMEA的制定 為小組 提供了 評審 以前 選擇的 產(chǎn)品 和 過程 特性 并 作出必要 補充 、 改變 和 刪減 的 機會。驗證的結果及任何必要的措施必須予以記錄。 2020/7/6 37 工程 圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審技術圖樣的職責。 2020/7/6 39 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的 特殊特性 應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應根據(jù)特性明細通過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發(fā)過程中達到一致。 附錄 E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。