【正文】 第一篇：生產(chǎn)車間物料管理制度車間物料管理制度車間管理制度目的為規(guī)范車間管理和明確內(nèi)部制度，做到有循可依地塑造一個(gè)整潔明亮且又井然有序的工作場所；使得現(xiàn)場生產(chǎn)工作氣氛詳和嚴(yán)謹(jǐn)，從而達(dá)到優(yōu)品質(zhì)、高效率、低成本、好形象的戰(zhàn)略目標(biāo)；特?cái)M之。適用范圍制造部生產(chǎn)車間。職責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場管理及稽查人員負(fù)責(zé)執(zhí)行及監(jiān)督。說明僅限車間內(nèi)執(zhí)行與公司其它制度不作沖突，其執(zhí)行效果之獎(jiǎng)懲，將結(jié)合《生產(chǎn)科獎(jiǎng)懲作業(yè)辦法》實(shí)施，對未盡之處參照公司相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行，此管理制度解釋權(quán)屬制造生產(chǎn)科。內(nèi)容 人 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須按相關(guān)規(guī)定規(guī)范的穿戴：廠證、靜電衣、靜電鞋（作業(yè)人員還須戴好靜電帽），如觸摸電子元件或產(chǎn)品等，還另須佩戴好靜電手環(huán)或靜電手套。 外來人員進(jìn)入車間必須有來訪證及內(nèi)部相關(guān)職員陪同，并遵守車間履行的各項(xiàng)規(guī)章制度。 車間內(nèi)不得大聲喧嘩及做與工作無關(guān)或影響他人工作之事。 嚴(yán)禁帶零食及飲用之酒水等進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。 車間內(nèi)非特殊或緊要工作情況下，嚴(yán)禁急步奔跑。 作業(yè)員離崗時(shí)需佩戴離崗證。 作業(yè)員中途休息或非正常開線工作時(shí)間不可逗留于生產(chǎn)現(xiàn)場，必須統(tǒng)一到相應(yīng)休息區(qū)；且嚴(yán)格遵守《休息區(qū)管制規(guī)范》。 生產(chǎn)線各助拉以上人員，每天提前10～15分鐘上班，以作好交接班及開線之前置工作，確保生產(chǎn)正常開線運(yùn)作。 下班時(shí)必須依次按線、按序排隊(duì)走出車間。 早晚上下班時(shí)，各拉/線長要集合員工召會；主管每月召集員工至少開一次月會?！?0分鐘進(jìn)入車間，在相應(yīng)召會區(qū)遵守各項(xiàng)公司紀(jì)律排好隊(duì)，配合拉/線長召會；盡量避免耗用正常上班時(shí)間。 生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)入車間手機(jī)必須處于關(guān)機(jī)狀態(tài)，工作時(shí)間嚴(yán)禁撥打、接聽電話和收發(fā)短信。 作業(yè)人員（含功能修理）不得擅離本線竄崗。 流動(dòng)崗位人員以不影響他人工作為原則，做好自身本職工作，嚴(yán)禁懶散閑逛及做與工作無關(guān)等事，并嚴(yán)格遵守車間紀(jì)律。 機(jī) 遇待料、設(shè)備故障、生產(chǎn)異常以及休假等停線時(shí)，其生產(chǎn)線頭要懸掛相應(yīng)之狀態(tài)標(biāo)示牌；另若正常生產(chǎn)時(shí)，拉頭必須懸掛在制機(jī)型之標(biāo)示。 操作者須正確使用維護(hù)好儀器、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具等，防止人為或操作不當(dāng)損壞和遺失，禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作。 各類生產(chǎn)設(shè)備器具等要保持清潔無灰塵。 設(shè)備器具的維護(hù)、保養(yǎng)以及相關(guān)記錄依照工藝、設(shè)備部以及相關(guān)文件之規(guī)定執(zhí)行。 波峰焊、ICT、JV機(jī)以及貼片機(jī)等操作崗位人員，需經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后持證上崗，對無證者要在合格人員指導(dǎo)下方可操作。 所有生產(chǎn)之工作臺面和設(shè)備均須接地良好。 物 所有生產(chǎn)批量物料接收口統(tǒng)一由成型線對應(yīng)備料清單及BOM單點(diǎn)收，并整齊的放置于成型線物料區(qū)且作好標(biāo)示。 DIP成型線將物料批量成型OK后，在生產(chǎn)線生產(chǎn)前2h，生產(chǎn)線物料員將要上線之物料適量的轉(zhuǎn)入生產(chǎn)線指定區(qū)域并作好標(biāo)示（特殊情況除外）。 生產(chǎn)線上始終只允許擺放適量的在制物料，且均有明確的標(biāo)示。 批量生產(chǎn)因故中途停做之套料暫不生產(chǎn)，須及時(shí)集中并標(biāo)示定點(diǎn)與在制物料隔離放置；若三天內(nèi)不會生產(chǎn)，則需退回成型線物料區(qū)集中放置并標(biāo)示管理。 對物料批量性不良或不良構(gòu)成異常時(shí)，則根據(jù)工程人員給出的處理意見作適當(dāng)有效的處理。 可退倉之不良物料及IGBT、橋堆、變壓器、顯示器、IC、PCB等貴重不良物料，生產(chǎn)線每班次在下班前（特殊情況除外），整理并分標(biāo)示退于相應(yīng)結(jié)批助拉（物料員），由其對應(yīng)貨倉統(tǒng)一作及時(shí)退補(bǔ)工作；對貴重不能退倉之不良物料，要有主管簽名方可報(bào)廢。 生產(chǎn)缺料，結(jié)批助拉（物料員）必須及時(shí)書面形式報(bào)缺，并進(jìn)行跟蹤。 每批量結(jié)尾，結(jié)批工作由各拉/線長負(fù)責(zé)執(zhí)行，結(jié)批助拉協(xié)助及監(jiān)督并每天提報(bào)書面信息上交。 SMT PCB板管理嚴(yán)格依《SMT PCB管制辦法》作業(yè)。 任何生產(chǎn)物料、半成品、成品、工具等，拿離生產(chǎn)線現(xiàn)場時(shí)，必須征得當(dāng)線相關(guān)負(fù)責(zé)人同意，并配合登記；對修理等更換物料應(yīng)到相應(yīng)線別之物料員處以不良品換良品方式作業(yè)。 法 各線投入及產(chǎn)出之《生產(chǎn)進(jìn)度表》，必須確實(shí)填寫。 每日生產(chǎn)、QC以及修理等各類報(bào)表，之相關(guān)人員必須清楚準(zhǔn)確記錄，并由上級領(lǐng)導(dǎo)按時(shí)審核。 全員每日上班時(shí)必須作靜電檢測，遇不良時(shí)報(bào)拉/線長協(xié)助更換相應(yīng)合格之靜電防護(hù)器材，并重新檢測OK后方能使用上線作業(yè)；檢測人員必須做好測試記錄，月底由各拉/線長將記錄表交文員存檔；稽查人員不定時(shí)做稽查。 所有管制表、單嚴(yán)禁亂書亂畫，必須保持整潔。 作業(yè)員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或樣板進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，拉/線長應(yīng)及時(shí)反饋IE進(jìn)行評估修正。 作業(yè)員在作業(yè)前，必須認(rèn)真核對物料是否與作業(yè)指導(dǎo)書相符，發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)提出，防止混料、錯(cuò)料等品質(zhì)問題發(fā)生。 對暫無作業(yè)依據(jù)之崗位，則依照工藝、IE或管理人員的指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)。 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)拉時(shí)，拉/線長需嚴(yán)格依照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書并結(jié)合BOM以及相關(guān)備料單、ECN、DCN（工程變更與設(shè)計(jì)更改）等文件進(jìn)行排拉；IDP需嚴(yán)格依照《DIP轉(zhuǎn)拉作業(yè)規(guī)范》執(zhí)行。 生產(chǎn)線凡遇中休或交接班等停線時(shí)，各崗位必須將工位確認(rèn)OK牌放于自身做好的最后一塊產(chǎn)品上，且DIP皮帶拉上機(jī)板需轉(zhuǎn)入對應(yīng)崗位擺放好，確保皮帶拉上不能有產(chǎn)品存在，以防作業(yè)漏失。 作業(yè)時(shí)產(chǎn)品必須輕拿輕放，不得有疊、丟、甩、推、拉板等不規(guī)范行為，遇堆板時(shí)必須用周轉(zhuǎn)箱、防靜電板架、以及專周轉(zhuǎn)器材等擺放整理。 每天下班后（不加班、待料、休假或無下班次連時(shí)接班生產(chǎn)時(shí)）拉/線長（或指定人員）必須將車間生產(chǎn)線、動(dòng)力電源及照明電源等開關(guān)關(guān)閉。 流水線啟動(dòng)前，必須確認(rèn)人員是否到齊，后由管理人員（或指定人員）開拉。 生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí)，不可在線返工非同種機(jī)型。 清板必須做到線外或轉(zhuǎn)拉之方式作業(yè)。 所有作業(yè)動(dòng)作以IE為導(dǎo)向，力求規(guī)范化。 環(huán) 整理 把永遠(yuǎn)不用及不能用的物品清理掉； 把一個(gè)月以上不用的物品放到指定位置； 把一周內(nèi)要用的物品放到近工區(qū)，并擺放好；； 作業(yè)指導(dǎo)書及時(shí)張掛、收集、妥善保管。 生產(chǎn)線不可堆放非在制品，如遇缺料及異常等不能及時(shí)處理，必須立馬用周轉(zhuǎn)箱集中標(biāo)示，清楚隔離于固定區(qū)域放置。 同一周轉(zhuǎn)箱或棧板不可放兩種或兩種以上機(jī)型（結(jié)批尾數(shù)送檢/入庫時(shí)除外）。 整頓 工作區(qū)、物品放置區(qū)、通道位置進(jìn)行規(guī)劃并明顯標(biāo)識； 設(shè)備放置有合理規(guī)劃； 物品應(yīng)分類整齊擺放并進(jìn)行標(biāo)識； 不良品嚴(yán)格區(qū)分標(biāo)識； 半成品要標(biāo)明狀態(tài)、數(shù)量、機(jī)種； 禁止將私人物品擺放在工作臺面上； 通道暢通，無物品占放于通道上； 生產(chǎn)線、設(shè)備、工裝夾具等進(jìn)行標(biāo)識； 儀器