【正文】 第一篇：首件工程總結(jié)的內(nèi)容首件工程總結(jié)報(bào)告內(nèi)容。人員、設(shè)備投入組合情況。施工試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告通過(guò)試驗(yàn)確定的工藝主要參數(shù)。過(guò)程質(zhì)量控制方法、指標(biāo)質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化后的施工組織方案及工藝對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙的修改建議，如沖擊碾壓圖紙為060cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不小于90%，但通過(guò)沖擊碾壓，4060cm范圍內(nèi)壓實(shí)度不在增長(zhǎng)。原始記錄、過(guò)程記錄技術(shù)、安全交底資料請(qǐng)各單位根據(jù)提示內(nèi)容，進(jìn)一步完善首件工程總結(jié)報(bào)告的內(nèi)容，爭(zhēng)取一次上報(bào)合格并批復(fù)。第二篇：首件T梁工程總結(jié)大傍大橋T梁預(yù)制首件施工總結(jié)一、施工組織為了保證工程質(zhì)量，在正式開(kāi)工之前，我部嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)保體系，并編寫(xiě)了T梁預(yù)制首件施工方案,并根據(jù)項(xiàng)目辦管理辦法“首件工程認(rèn)可制實(shí)施辦法”，組織實(shí)施了大傍大橋右幅113T梁、112T梁首件施工。二、工藝流程大傍大橋右幅11112T梁預(yù)制施工工藝流程如下：刷底模脫模劑→梁肋鋼筋綁扎→波紋管坐標(biāo)定位及安裝→波紋管內(nèi)襯管安裝→橫隔板鋼筋板扎→錨下鋼筋綁扎→T梁底預(yù)埋鋼板安裝→T梁端模安裝→T梁模板安裝→面板鋼筋板扎→負(fù)彎矩錨墊板安裝→負(fù)彎矩波紋管定位→負(fù)彎矩波紋管內(nèi)襯管安裝→防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋安裝→混凝土澆注→T梁模板拆?！鶷梁養(yǎng)生→T梁鑿毛→穿正彎矩鋼絞線→錨具安裝→檢查鋼絞線根數(shù)及錨具型號(hào)（合格）→T梁張拉→T梁注漿→封錨端澆注→T梁成品檢測(cè)、驗(yàn)收→T梁出坑。三、具體施工情況 ；模板施工(1）、T梁模板采用廠家制作的分體式鋼模，模板在專(zhuān)業(yè)模板生產(chǎn)廠家訂做，模板制作前廠家根據(jù)T梁設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板圖，模板設(shè)計(jì)要滿足翼板可調(diào)節(jié)、拆裝方便，模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，已通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收為合格。(2）、模板安裝①、模板安裝采用龍門(mén)吊吊裝模板，在底座上進(jìn)行試拼。根據(jù)試拼好的模板，在模板外側(cè)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，以保證T梁正式安裝模板時(shí)能夠準(zhǔn)確、快速的安裝。②、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊車(chē)上將模板懸空拋落。③、模板進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真進(jìn)行打磨除銹，除銹完畢采用肥皂水進(jìn)行清洗，用清水進(jìn)行清洗一遍，清洗晾干完畢，用脫模劑進(jìn)行涂刷，采用塑料薄膜進(jìn)行封閉防止雨淋生銹。首次使用時(shí)揭除薄膜，采用肥皂水進(jìn)行清洗，后用清水進(jìn)行清洗，清洗晾干后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。④、安裝時(shí)，模板間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對(duì)位置要 準(zhǔn)確，接縫要平順，端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換，保證接縫緊密、不漏漿。⑤、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。⑥、模板安裝的精度要求按高于預(yù)制梁的精度控制，每次模板安裝完成通過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序。模板與砼的接觸面使用前均勻涂刷脫模劑，無(wú)遺漏。⑦、預(yù)留梁端伸縮裝置預(yù)留槽和中跨梁體張拉鋼鉸線工作孔的位置。⑧、在側(cè)模外側(cè)馬蹄形斜坡處安裝附著式振搗器。附著式振搗器的間距為1～，左右側(cè)模板交錯(cuò)布置。⑨、邊梁側(cè)模安裝前須按照?qǐng)D紙上構(gòu)T梁平面布置圖（二）中的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)翼板懸臂，保證橋梁線性及護(hù)欄預(yù)埋筋及泄水孔的位置準(zhǔn)確。(3)、模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。側(cè)模拆卸的基本操作程序如下：①拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；②拆除與待拆模扇相鄰的接縫； ③采用撬棍等撬開(kāi)側(cè)模使側(cè)模脫離梁體。④吊移存放。模扇離開(kāi)梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。普通鋼筋、鋼絞線、波紋管施工（1）、鋼筋施工①、普通鋼筋及鋼絞線按規(guī)范的要求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)尺寸用砼墊塊設(shè)置，鋼筋接頭采用綁扎搭接，同時(shí)注意預(yù)埋筋預(yù)埋件的位置。②、鋼筋在鋼筋集中加工場(chǎng)制成半成品，車(chē)輛運(yùn)至工地，鋼筋骨架在胎具上制作，制作完成后在底座上安裝，安裝時(shí)注意安裝錨頭墊板、上齒板鋼筋及預(yù)埋 預(yù)應(yīng)力管道。③、綁扎梁肋鋼筋，按照附表T梁長(zhǎng)度控制臺(tái)賬，精確定位中橫隔板、短橫隔板位置，然后綁扎橫隔板鋼筋。安裝模板調(diào)節(jié)模板長(zhǎng)度，保證T梁長(zhǎng)度在合格范圍內(nèi)。波紋管施工梁肋鋼筋綁扎完后，按設(shè)計(jì)圖紙上坐標(biāo)位置預(yù)埋波紋管，波紋管采用鋼帶制作，其位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，按設(shè)計(jì)圖紙定位筋布置進(jìn)行固定，在曲線處定位筋縮短一半間距進(jìn)行固定，波紋管接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束管道與其他鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證鋼束的設(shè)計(jì)位置，可將鋼筋適當(dāng)挪動(dòng)。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。（3）、鋼絞線施工鋼絞線的下料長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，鋼絞線的切割必須用砂輪鋸切割，鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類(lèi)堆放整齊，以備使用。張拉時(shí)采用兩端張拉法，每根鋼鉸線的長(zhǎng)度按下列公式確定。L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中: L0—孔道長(zhǎng)度 L1—工作錨長(zhǎng)度 L2—千斤頂長(zhǎng)度 L3—工具錨長(zhǎng)度 L4—預(yù)留量，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中避免機(jī)械損傷和銹蝕。逐根理順編束，防止互相纏繞。緊密包扎鋼鉸線的端頭以防散股。穿束前再次檢查錨墊板和孔道，達(dá)到錨墊板位置準(zhǔn)確；孔道內(nèi)暢通，無(wú)水和其他 雜物。穿束時(shí)采用人工穿束法進(jìn)行。在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼鉸線的構(gòu)件附件進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損傷。鋼絞線穿束前，需將預(yù)應(yīng)力管道口堵塞好，防止雜物或混凝土落入管道?；炷翝仓蟛拍艽╊A(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時(shí)，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長(zhǎng)時(shí)，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用人工或慢卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼束緩慢引進(jìn)。預(yù)埋件施工（1）、支座預(yù)埋件安裝:T梁預(yù)制時(shí)邊跨T梁需埋設(shè)支座預(yù)埋鋼板，按圖紙要求選取合格的鋼板，并將錨固U型在鋼筋綁扎前按設(shè)計(jì)位置安放在T梁底模上，并進(jìn)行固定，防止因澆筑砼時(shí)振搗而發(fā)生移位。（2）、伸縮縫鋼筋預(yù)埋在鋼筋綁扎時(shí)，將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求的位置與數(shù)量進(jìn)行預(yù)埋。（3）、預(yù)埋護(hù)欄鋼筋邊梁翼板鋼筋綁扎時(shí)，安裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的樣式及間距預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋。（4）、泄水孔預(yù)埋在邊梁外側(cè)低邊每隔5m埋設(shè)R=10cm的鑄造泄水孔。如排水管沖刷下穿道路時(shí)，間距需做適當(dāng)調(diào)整，墩頂前后5米范圍內(nèi)不設(shè)置。砼澆注（1）、施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。砼采用拌和站集中拌和罐車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊送入模。砼澆注前必要對(duì)拌和站等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修，確保機(jī)況良好，必要時(shí)要備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過(guò)程中斷。（2)、混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響?；炷翝仓椒ú捎靡粴夂浅傻倪B續(xù)澆筑法：由于T梁梁高跨長(zhǎng)，故采用斜層澆筑或縱向分段、水平分層澆筑，其澆筑方法如下：（3)、澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一