【正文】 組。 保持現(xiàn)場整潔施工期間,應(yīng)隨時保持現(xiàn)場有序、整潔。 環(huán)境美化辦公和生活區(qū)環(huán)境要適當(dāng)進(jìn)行美化，面積200m2以上綠化,設(shè)專人對污染物進(jìn)行處理。 設(shè)置施工標(biāo)牌在施工現(xiàn)場設(shè)置正規(guī)標(biāo)牌(書寫工程名稱、合同段名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位等)。；。所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前由專職人員負(fù)責(zé)檢查，合格者方能使用，嚴(yán)禁無證違章操作駕駛，在交通路口設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。技術(shù)交底的同時有安全交底，詳細(xì)講解施工順序，工藝流程，安全注意事項。 更新設(shè)備、完善工藝、加強投入。 采用先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)的檢測手段，指導(dǎo)控制施工質(zhì)量。 在施工中對各種原材料先進(jìn)行試驗和檢驗，合格后，再進(jìn)場，進(jìn)場中隨機(jī)抽樣檢查，不合格的材料絕不使用，并清出施工現(xiàn)場，施工中的各種資料必須符合規(guī)范和經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。⑤ 計量和試驗是否準(zhǔn)確，符合規(guī)范。②工藝和操作方法是否可行。質(zhì)量管理小組：組 長：錢剛（項目經(jīng)理）副組長：李鴻盛（項目總工程師）成 員：俞紹林（生產(chǎn)副經(jīng)理）、莫鵬（質(zhì)檢工程師）、唐瀅清（工程部負(fù)責(zé)人）、陳正乾（安保負(fù)責(zé)人）、劉傳流（機(jī)械工程師）、楊海華（測量工程師）、張燕（試驗檢測工程師）。具體做法是，適當(dāng)調(diào)大砼的塌落度，但必須保證砼的和易性，特別是砼的流動性和粘結(jié)性能，按照由外至內(nèi)的原則逐個頂窗壓送砼，從兩側(cè)端模開口位置（或兩端布設(shè)通氣管）判斷混凝土是否飽滿，最后封閉兩端頂模的方式進(jìn)行控制。同時，輸送管必須有一定的備用，在下次澆筑前，最好是在臺車的左右側(cè)分別鋪設(shè)一趟管路，減少管路搬運時間，轉(zhuǎn)換管路后一邊下料一邊安排人員進(jìn)行管路清理。也是項目部下一模二襯施工必須吸取的經(jīng)驗和教訓(xùn)。首件二襯施工中暴露出現(xiàn)場控制中的薄弱環(huán)節(jié)。（3）、經(jīng)驗總結(jié)：①、加強施工過程控制，提高振搗質(zhì)量，防止漏、欠、過振現(xiàn)象發(fā)生； ②、加強混凝土坍落度的控制，混凝土坍落度邊墻部位宜控制在150~170mm、拱部控制在170~180mm較為合適；③、澆筑速度每車（9～10m3）在30~40分鐘澆筑完較為合適； ④、澆筑過程混凝土供應(yīng)要及時，間隔時間不能太長。直接造成砼施工過程中斷，留下施工縫。（1）施工中出現(xiàn)的問題：①混凝土供應(yīng)全部來源于項目部拌合站，相距1公里。主要問題處理及施工方法改進(jìn)大傍大橋右幅113T梁、右幅112T梁作為本合同段橋梁工程T梁預(yù)制的首件工程,該2片T梁澆筑質(zhì)量總體控制較好，T梁馬蹄部位混凝土面部分有少許蜂窩，主要是由氣泡未排除形成的，其它部分密實光滑。鑿毛在T梁拆模以后，立即組織人員對梁端面及T梁端橫隔板靠墩側(cè)面以及端橫隔板靠墩側(cè)面以外的T梁肋側(cè)面進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并用水沖洗干凈。d、混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至1h。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆筑的整體性。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實度。混凝土的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個方面又互為影響。砼澆注（1）、施工前，應(yīng)做砼的配合比設(shè)計及各種材料試驗，并報請工程師批準(zhǔn)。（2）、伸縮縫鋼筋預(yù)埋在鋼筋綁扎時，將邊跨伸縮縫預(yù)埋鋼筋按圖紙要求的位置與數(shù)量進(jìn)行預(yù)埋?；炷翝仓蟛拍艽╊A(yù)應(yīng)力筋，鋼絞線穿束前要對孔道進(jìn)行清理。穿束前再次檢查錨墊板和孔道，達(dá)到錨墊板位置準(zhǔn)確；孔道內(nèi)暢通，無水和其他 雜物。張拉時采用兩端張拉法，每根鋼鉸線的長度按下列公式確定。要使墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。③、綁扎梁肋鋼筋，按照附表T梁長度控制臺賬，精確定位中橫隔板、短橫隔板位置，然后綁扎橫隔板鋼筋。模扇離開梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時梁體和模板碰撞。(3)、模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。⑦、預(yù)留梁端伸縮裝置預(yù)留槽和中跨梁體張拉鋼鉸線工作孔的位置。⑤、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。②、模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模板懸空拋落。二、工藝流程大傍大橋右幅11112T梁預(yù)制施工工藝流程如下：刷底模脫模劑→梁肋鋼筋綁扎→波紋管坐標(biāo)定位及安裝→波紋管內(nèi)襯管安裝→橫隔板鋼筋板扎→錨下鋼筋綁扎→T梁底預(yù)埋鋼板安裝→T梁端模安裝→T梁模板安裝→面板鋼筋板扎→負(fù)彎矩錨墊板安裝→負(fù)彎矩波紋管定位→負(fù)彎矩波紋管內(nèi)襯管安裝→防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋安裝→混凝土澆注→T梁模板拆?！鶷梁養(yǎng)生→T梁鑿毛→穿正彎矩鋼絞線→錨具安裝→檢查鋼絞線根數(shù)及錨具型號（合格）→T梁張拉→T梁注漿→封錨端澆注→T梁成品檢測、驗收→T梁出坑。施工試驗檢測報告通過試驗確定的工藝主要參數(shù)。人員、設(shè)備投入組合情況。第二篇：首件T梁工程總結(jié)大傍大橋T梁預(yù)制首件施工總結(jié)一、施工組織為了保證工程質(zhì)量，在正式開工之前，我部嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)保體系，并編寫了T梁預(yù)制首件施工方案,并根據(jù)項目辦管理辦法“首件工程認(rèn)可制實施辦法”，組織實施了大傍大橋右幅113T梁、112T梁首件施工。根據(jù)試拼好的模板，在模板外側(cè)對模板進(jìn)行編號，以保證T梁正式安裝模板時能夠準(zhǔn)確、快速的安裝。④、安裝時，模板間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模板時，相對位置要 準(zhǔn)確，接縫要平順，端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換，保證接縫緊密、不漏漿。模板與砼的接觸面使用前均勻涂刷脫模劑，無遺漏。⑨、邊梁側(cè)模安裝前須按照圖紙上構(gòu)T梁平面布置圖（二）中的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)翼板懸臂，保證橋梁線性及護(hù)欄預(yù)埋筋及泄水孔的位置準(zhǔn)確。④吊移存放。②、鋼筋在鋼筋集中加工場制成半成品，車輛運至工地，鋼筋骨架在胎具上制作，制作完成后在底座上安裝，安裝時注意安裝錨頭墊板、上齒板鋼筋及預(yù)埋 預(yù)應(yīng)力管道。錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。（3）、鋼絞線施工鋼絞線的下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，鋼絞線的切割必須用砂輪鋸切割，鋼絞線編束時，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。緊密包扎鋼鉸線的端頭以防散股。鋼絞線穿束前，需將預(yù)應(yīng)力管道口堵塞好，防止雜物或混凝土落入管道。預(yù)埋件施工（1）、支座預(yù)埋件安裝:T梁預(yù)制時邊跨T梁需埋設(shè)支座預(yù)埋鋼板，按圖紙要求選取合格的鋼板，并將錨固U型在鋼筋綁扎前按設(shè)計位置安放在T梁底模上，并進(jìn)行固定，防止因澆筑砼時振搗而發(fā)生移位。如排水管沖刷下穿道路時，間距需做適當(dāng)調(diào)整，墩頂前后5米范圍內(nèi)不設(shè)置。（2)、混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關(guān)。（4)、分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h(當(dāng)氣溫在30℃以上時)(當(dāng)氣溫在30℃以下時)。無試驗資料時。（7)、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。c、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，要注意混凝土的密實性，需要使用小骨料混凝土澆筑。在T梁底澆注后布設(shè)好支路水管和出水口，出水口間距控制在78米，每個噴水口安裝二分叉分別設(shè)置噴嘴，通過噴嘴1800旋轉(zhuǎn)達(dá)到混凝土養(yǎng)護(hù)效果，避免噴淋盲區(qū)。拆模后質(zhì)量自評情況外觀鑒定及存在問題：整體色澤基本一致，無蜂窩麻面現(xiàn)象，輪廓清晰，拼縫不