【正文】 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 內(nèi)容提要 抓住重點 晨會制 標準與標準化 問題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場管理的金科玉律 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 作業(yè)日報的管理 現(xiàn)場管理的實施方法 生產(chǎn)準備 現(xiàn)場 IE 目標管理與管理項目 何謂現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場包含 “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 兩個因素。 ? “ 現(xiàn) ” 就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。 ? “ 場 ” 就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 ? 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。 走進現(xiàn)場 現(xiàn)場的 “ 三忙 ” 現(xiàn)象： 忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量： 分析現(xiàn)狀 找出瓶頸 采取措施 解決問題 提高產(chǎn)量（顯示能力） 現(xiàn)場的功能： 輸出產(chǎn)品。 現(xiàn)場管理的核心要素： 4M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 機器（ Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 材料（ Material):納期，品質，成本 方法（ Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準 環(huán)境（ Environment)： 現(xiàn)場管理的金科玉律 ? 當問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。 ? 檢查 現(xiàn)物 （有關的物件） 現(xiàn)象 （表現(xiàn)出的特征）。 ? 當場采取暫行處理措施。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 ? 標準化 以防止再次發(fā)生。 三直三現(xiàn)主義 處理方式的標準化 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 ? 后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格 ? 必達生產(chǎn)計劃，年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃的保證 ? 徹底排除浪費，浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物 加工和作業(yè)當中的浪費 待處理的浪費 生產(chǎn)過多的浪費 著手作業(yè)的浪費 作業(yè)的標準化 有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善 遵守 再改善的活動才可稱為標準化。 有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策 積極應對變化 基本要求 決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣 先觀察 事前收集情報，采取下一步措施 掌握實力 提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的質量管理 現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的 5原則： 取消此作業(yè) 不要人做 使作業(yè)容易化 檢查 降低影響 現(xiàn)場品質控制水平判斷基準 趨勢 級別 判定基準 1級水準 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準 不流出不良 3級水準 檢驗出不良（作業(yè)員檢驗） 4級水準 沒有檢查，無法控制不良 現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質量：工作過程的質量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和 零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格要求。 現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質，明天弄設備？ 決定重點管理項目 原則： “ 不給下個工程或客戶添異常 ” ，決定重點項目 “ 應該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的進行方法 P D C A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。 P（計劃）：達成生產(chǎn) D（實施）：實行計劃 —作業(yè)設定 C（檢查）：檢查目標與實績的差 A（行動）：采取對策或者改善 現(xiàn)場管理方針 生產(chǎn)部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！ 品質管理方針：質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。 生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。 管理的要求： A。已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。 B： 任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。 C：決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。 D：必須獎罰分明，且要及時，到位。 E；必須建立全方位的信任和信譽。 現(xiàn)場管理的實施方法 ? 列出你一天 /一周 /一月 /一年的工作 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 ?自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。 ?不推卸責任 ?以自我為根本，完成工作任務 自主管理守則 上班提前五分鐘，坐姿端正不亂動，專心工作不說話，服從管理儀表美。 自己工作自己檢，不給別人添麻煩，看清作業(yè)指導書，杜絕壞機好生產(chǎn)。 品質第一是根本，品質由我來造成，沒有品質無出路，保證品質從我做。 三檢法 自檢，互檢和專檢 ，其作用是實現(xiàn) “ 三個不 ” 。（不接受不良，不制造不良，不傳遞不良） 要實現(xiàn) “ 雙檢 ” 靠的是自主管理： ? 灌輸實施 “ 雙檢 ” 的重要性。 ? 不定時的現(xiàn)場抽查 ? 有問題出現(xiàn)時強調(diào) “ 雙檢 ” 關聯(lián)雙方的責任。 修理作業(yè) ?修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。 ?要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。 ?埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。 ?修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。 ?修理品的管理： 修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢 對修理品有適當?shù)臉俗R 修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告。 修理流程圖 修理準備 接受不良機（有標識） 檢查驗證 修理 更新標示 記錄修理報表 重新投入檢驗位 采取措施防止再發(fā) 清潔 檢查 資料，工具，儀器點檢 “三檢 ” 發(fā)現(xiàn)的不良品 修理自己確認修理結果 對已修理品做好標識 歸納，總結，反饋信息 按新品檢查 實施改進，防止再發(fā)。 修理不是修補