壓鑄車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理(已修改)
2025-09-03 14:11 本頁面
【正文】 ，組織和控制的總稱。對生產(chǎn)過程各種要素包括人、機(jī)、料、法、能、信等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，從而達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、降低各種消耗，使企業(yè)取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。 一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容主要有：工序管理、物流管理和環(huán)境管理。（一）工序管理工序――是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對一個(gè)（和同時(shí)幾個(gè)）工作進(jìn)行加工所連續(xù)完成的工作內(nèi)容，是產(chǎn)品生產(chǎn)的基本單位。工序管理包括工序要素管理和產(chǎn)品要素管理兩大項(xiàng)1. 工序要素管理――就是對工序使用的勞動力、設(shè)備、原材料和壓鑄件的管理。壓鑄生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)過程，其技術(shù)參數(shù)多、變化大，而且對鑄件質(zhì)量影響顯著。隨著壓鑄件領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大和生產(chǎn)批量的不斷增大，過去依靠經(jīng)驗(yàn)確定壓鑄技術(shù)參數(shù)的方法己不適應(yīng)當(dāng)今壓鑄技術(shù)發(fā)展的需要，必須采用科學(xué)的方法確定合理的壓鑄技術(shù)參數(shù)并實(shí)施有效的控制。勞動力管理：根據(jù)工種、技術(shù)水平進(jìn)行崗位優(yōu)化組合、合格上崗，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程。設(shè)備管理：對壓鑄機(jī)、模具、工具必須保持完好、齊全，做好日常保養(yǎng)。原材料和壓鑄件管理:材料保證供應(yīng)，保質(zhì)、保量；鑄件堆放有序，防止碰傷、劃傷。2. 壓鑄機(jī)的選擇應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面、根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型，初步確定壓鑄機(jī)的類型。、錫、鉛及鎂（小件）等合金宜選用熱室壓鑄機(jī)，鋁、鎂（大件）、銅等合金應(yīng)選用冷室壓鑄機(jī)。產(chǎn)品品種少、批量大時(shí)，應(yīng)選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機(jī)。、確定壓鑄機(jī)基本機(jī)型后，根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術(shù)條件確定壓鑄機(jī)機(jī)型，核算其鎖模力、壓室充滿度、容?？臻g尺寸、壓射能量。、液壓系統(tǒng)和控制、可靠性等。――對產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量、交貨期、成本的管理。品種、數(shù)量一般以銷定產(chǎn)，按合同要求按時(shí)交貨，同時(shí)要考慮生產(chǎn)的連續(xù)性。要對重點(diǎn)工藝加強(qiáng)質(zhì)量管理，工序的質(zhì)量控制要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。成本控制是對工序成本定額進(jìn)行控制。質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動?？梢宰饕韵陆忉專嘿|(zhì)量管理是組織經(jīng)營管理的一部分，它的職能是計(jì)劃、組織、指揮和控制；首要任務(wù)是制定質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)并使之貫徹和執(zhí)行。質(zhì)量管理工作是通過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等活動來進(jìn)行。為實(shí)施質(zhì)量管理，需要建立質(zhì)量體系。質(zhì)量管理必須由最高管理者領(lǐng)導(dǎo)，它的實(shí)施涉及到組織中的所有成員。質(zhì)量控制與質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。壓鑄件的質(zhì)量與檢驗(yàn)方法A、壓鑄件質(zhì)量壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指鑄件表面粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等。內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔洞、夾雜物和裂紋等。使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蝕性和切削性、焊接性等。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、國際標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，我國是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的主要成員之一，國際標(biāo)準(zhǔn)可以等效地視為國家標(biāo)準(zhǔn)。鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有精度標(biāo)準(zhǔn)、表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和功能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。C、鑄件缺陷鑄件缺陷有廣義與狹義之分。廣義的鑄件缺陷是指鑄件質(zhì)量特征沒有到達(dá)分等標(biāo)準(zhǔn)（合格品、一等品、優(yōu)等品），鑄件生產(chǎn)廠質(zhì)量管理差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。狹義的鑄件缺陷是鑄件上可檢測出的包括在GB561185鑄造名詞術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)中的全部名目。鑄件經(jīng)檢驗(yàn)后可分為合格品、返修品、廢品三類。鑄件廢品率P是鑄件廢品總量（內(nèi)、外廢）占合格品量W及內(nèi)廢量W1和外廢量W2之和的百分比。鑄件缺陷率是有缺陷鑄件數(shù)量與生產(chǎn)總量之比的百分?jǐn)?shù)。缺陷率通常大于廢品率。鑄件缺陷數(shù)用計(jì)件表示。D、鑄件缺陷檢查方法鑄件缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法：①外觀檢查 ②化學(xué)分析檢查 ③力學(xué)性能檢測 ④低倍檢驗(yàn)（宏觀檢驗(yàn)） ⑤金相檢查 ⑥無損檢驗(yàn)。E、提高產(chǎn)品質(zhì)量意義質(zhì)量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要之柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制質(zhì)量A、(1) 檢查方法分類按工藝階段分：預(yù)先檢查、首件檢查、中間檢查、最后檢查；按檢查數(shù)量分：全數(shù)檢查、抽樣檢查；按檢查人員分：專業(yè)檢查、自檢、互檢；按檢查性質(zhì)分：外觀檢查、理化檢查。如某壓鑄廠采用自檢為100~200件檢查一次，巡查每天四次，或全檢三種方式進(jìn)行。(2) 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置一般是在某些工序之前或之后、在產(chǎn)品發(fā)生責(zé)任變化、質(zhì)量容易波動工序等進(jìn)行檢查。例如某壓鑄廠鑄件質(zhì)量檢查點(diǎn)如下：壓鑄→檢查→去水口、披鋒→檢查→機(jī)加工→拋光→整形→檢查。(3) 運(yùn)豪公司壓鑄過程質(zhì)量檢查工作指引（鋅合金壓鑄）1)、檢驗(yàn)依據(jù)① 壓鑄件（已確認(rèn)）的樣板、客戶提供的樣板；② 產(chǎn)品質(zhì)量檢查指引；③ 壓鑄件的技術(shù)文件；④ 產(chǎn)品抽樣計(jì)劃使用方法。2）、首件檢查① 產(chǎn)品新投產(chǎn)或重新投產(chǎn)；② 產(chǎn)品新投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)樣板或有關(guān)技術(shù)文件檢驗(yàn)，并核發(fā)生產(chǎn)指令；③ 首件檢查數(shù)量不少于6件，如有要求的則要進(jìn)行試裝、試烤油漆或測量尺寸；④ 如工件要噴透明油漆及光黑油的應(yīng)試噴油；⑤ 試烤油漆的數(shù)量不少于12件，其他試驗(yàn)數(shù)量不少于6件；⑥ 結(jié)果記錄于《巡機(jī)記錄報(bào)告》上，并注明“首件檢查”字樣。3）、巡回檢查① 每2小時(shí)內(nèi)對各機(jī)位至少巡查一次，抽查數(shù)量
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