【正文】 福州大億燈具工業(yè)有限公司 1 教育訓(xùn)練程序 ? a、 SEM劉經(jīng)理致詞 08:10~08:20 劉經(jīng)理 ? b、 上課 08:20~09:00 陳經(jīng)理 ? c、 休息 09:00~09:10 ? d、 上課 09:10~10:00 陳經(jīng)理 ? e、 休息 10:00~10:10 ? f、 上課 10:10~11:00 陳經(jīng)理 ? g、 用餐 ? g、 上課 13:00~13:40 陳經(jīng)理 ? g、 現(xiàn)場觀摩 13:40~14:30 陳課長 ? g、 QA 14:30~14:40 潘協(xié)理 2 同期化生產(chǎn)系統(tǒng) 是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激烈的國際竟?fàn)幹?占有優(yōu)勢，從接獲訂單到生產(chǎn)（制造）。交貨為止以高品質(zhì) .低成本 .因應(yīng)多樣化為目標(biāo) ,灌注撤底消費之思想 ,使所有步驟得以同期化之一 貫制度。 定義 3 以前 計劃生產(chǎn)（預(yù)測生產(chǎn)） 壓入式生產(chǎn)方式（前推式） 出貨 受訂 D C B A C B D C B A 前工程 後工程 D B C A 粗材 置場 制品置場 D B A 基本形態(tài) 以前 4 階段Ⅰ 后補充生產(chǎn) 后工程領(lǐng)取方式（平均化．平準(zhǔn)化．交貨同期化） 出貨 受訂 D C B A 粗材 暫存區(qū) 制品暫存區(qū) 中間暫存區(qū) D C B A D C B A D C B A 前工程 后工程 A Ｂ 基 本形態(tài) 階段一 5 A 階段Ⅱ D C B A 前工程 D C B A 受訂 出貨 粗材 暫存區(qū) 順序生產(chǎn) [之二 ] 受訂方式中級．前工程．后工程．交貨同期化 后 工程 Ｄ Ｃ Ｂ A [之一 ] 受訂方式初級．后工程．交貨同期化 出貨 受訂 D C B A 后工程 Ｄ Ｃ Ｂ A 前工程 中間暫存區(qū) D C B A 粗材 暫存區(qū) D C B A 基本形態(tài) 階段二 6 原材料 暫存區(qū) 階段Ⅲ 受訂生產(chǎn) D C B A D C B A 粗．完材工程 后 工程 前 工程 出貨 受訂 能因應(yīng)多樣化的麵攤方式 ．粗．完材工程，前工程．后工程，交貨同期化 D C B A 基本形態(tài) 階段三 7 出貨 受訂 階段Ⅳ 同期化生產(chǎn) 原材料 工程 粗．完材 工程 后工程 前工程 D C B A D C B A 鍍 業(yè) 流通 工業(yè) 商業(yè)流通 １．生產(chǎn)單位為１的混流生產(chǎn)線 ２．（受訂）．（情報）．（采購）．（加工）． （交貨）工程的前置時間比需要者的交期短。 基本形態(tài) 階段四 8 儲位平均化同期化生產(chǎn)系統(tǒng)國際竟?fàn)幹写_保利益高品質(zhì)因應(yīng)多樣化降低成本 縮短所有前置時間 徹底消除浪費降低庫存 少人化 消除不良 自 動 化 同 期 化 生 產(chǎn)一個一個（SET︶的流動規(guī)制時間生產(chǎn)生產(chǎn)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（人︶（品︶質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)平凖化小批量化看板（物︶流水式生產(chǎn)線物品的放置場生產(chǎn)導(dǎo)入順序128956743216S平均化同期化生產(chǎn)體系圖 9 同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序 區(qū)分 導(dǎo)入順 序步驟物人系統(tǒng) ( 一切工作的起點 )6. 儲位物品的放置場 ( 位置 ) ( 容器 ) ( 暫存區(qū) )3. 一個一個 ( S E T ) 流動 ( 標(biāo)準(zhǔn)持量 ) ( 目視管理 )7 規(guī)制時間生產(chǎn) ( 等速生產(chǎn) ) ( 少人化 )8. 生產(chǎn)量管理 ( 成本管理 ) ( 異常管理 )9. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ( 管理．改善工具 ) ( 浪費 )10.( 品 ) 質(zhì) ( 防笨措施 ) ( 自動化 )11. 設(shè)備 ( 可動 ) ( 設(shè)備布置 ) 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 ( 多循環(huán)化 )102. 生產(chǎn)平均化104. 流水生產(chǎn)線 ( 前置時間 ) ( U 字型生產(chǎn)線 ) ( 多能工 )105. 小批量化 ( 換線 ) ( 快速輕量 ) ( 搬運 )12. 看板 ( 情報．管理．指示．改善）1010 步驟一： 6S 教養(yǎng)：就是實行正確工作的做法。 習(xí)慣 ：就是養(yǎng)成遵守訓(xùn)示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。 清潔 ：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。 實施順序二 整理 ：就是區(qū)分要與不要的物品，不 要的物品要即刻加以處理。 整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī) 定場所並加以標(biāo)示，讓任何人 皆可一目了然。 清掃：就是掃的乾乾淨(jìng)淨(jìng)。 實施順序一 實施順序三 11 所謂 6S是指 : 整理 (SERI) 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISOU） 清潔（ SEIKETSU） 教養(yǎng)（ SITSUKE） 習(xí)慣（ SHUKAN） 6S是所有工作的原點，與整備工作場所環(huán)境以提高安全．品質(zhì)．生產(chǎn)性一事相結(jié)合。 以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時候）生產(chǎn)（加工）（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時進行各自的意義改革 步驟一： 6S（ 定義） 12 進行處理時 ,首先將物品集中于距離生產(chǎn)線公 2 尺以外之處。使用該處的物品時，若只是將物品放進生產(chǎn)線則會發(fā)生有去無回的情形，因而在使用時將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運。搬 運的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲位，料架（保管的方法 整頓 項目中說明） 在此重要的是即刻處理。要點是丟棄，消除 著眼點 1 著眼點 2 不要的概念就是時間的概念 （ 1小時之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品） 關(guān)鍵語 步驟一： 6S（ 整理） 13 特別是料架．輸送帶．工作臺．臺車．治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開始的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。 以經(jīng)驗而言日后再利用的情開非常多。 處理（丟棄）時要由生產(chǎn)線的作業(yè)員負(fù)責(zé)撤除。管理者，監(jiān)督者絕對不可以撤除（以作業(yè)員的立場而言會引起不滿，所以必須附加具體的說明）。 要點 1 要點 2 會有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要 要點 3 步驟一： 6S（ 整理） 14 步驟一： 6S （整頓） 在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以（先進先出）的管理狀態(tài)。 對于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品） （數(shù)量多少） （放于何處），需要物品時（任任何人） （隨時都可以） （馬上）拿取的狀態(tài) 著眼點 總之徹底實施！不斷學(xué)習(xí)良好事物！ 關(guān)鍵語 15 步驟一： 6S （整頓） 替換治工具的場合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具．螺絲．螺母 1對 1整組擺放以便供應(yīng)給次工程 (亦即使用場所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對象而言可以說有如寶山。 ▼色別表示（型式別．工程別．機器別．用途別 __) ▼儲位表示（表示放置場所） ▼ 使用對象表示（品名．工程別＿） ▼必要時使用作業(yè)順序表 要點 1 通道線．畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據(jù)區(qū)隔布置料架．臺車．生產(chǎn)線．這是監(jiān)督者能夠親自判斷作業(yè)員．設(shè)備．料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正?；虍惓５亩c（位置），做為目視管理點。 要點２ 16 雖然說（清掃就是點檢），但是實際用手觸摸料架．設(shè)備的 角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點。這是妨礙生產(chǎn)的危險預(yù)知， 實施一連串的改善對策對安全．品質(zhì)．生產(chǎn)性有很大的影響。