cell生產(chǎn)方式(已修改)
2025-02-14 20:14 本頁面
【正文】 Cell生產(chǎn)方式 Cell LINE 設計和生產(chǎn)性改善方法 CELL生產(chǎn) 的現(xiàn)場（日本國、岐阜県 SONY美濃加茂工場） CELLLINE（日本國、愛知県 SONY幸田工場） 生產(chǎn)革新體系和 Cell生產(chǎn) 人材育成 生產(chǎn)管理指標制定 5S＋3T活動 可視 化 最適生產(chǎn)方式 （多品種、馬上提供＝ Cell方式） 在庫削減 （無在庫的廣告牌方式） 中國工場全體 SS本部 SP本部 HP本部 SS本部 SP本部 HP本部 FOSTER全體 與 Mother工場 相符的 Professional集団 部品的即時提供?無在庫 （制造工場的極限目標＝最終目標） 評価基準 （ ST和指標） 的 整備，制定和運用 人 生產(chǎn)體系 標準 各生產(chǎn)革新 PJ的 Out Put內(nèi)容 5S＋3T活動 可視 化 人材育成 中國工場全體 最適生產(chǎn)方式 （多品種、馬上提供＝ Cell方式） SS本部 SP本部 HP本部 在庫削減 （無在庫廣告牌方式） SS本部 SP本部 HP本部 生產(chǎn)管理指標制定 FOSTER全體 各級別人員的能力要求書面化 （各級別業(yè)務標準） 必要能力提供基礎構建 IE改善 Mgt改善 CELL生產(chǎn) ＆ 減人 生產(chǎn)性 重點管理 可視 化 廣告牌＆ 革新空地 在庫 50％削減 現(xiàn)行指標的清單作成 新指標的追加 制定?発行?運用 ST分析 制定?発行 生產(chǎn)性評価 必要人員提出 改善 的定量評価 原価計算 外注加工費 換率 価格 采用 CELL方式為最適生產(chǎn)方式的理由 （ 1）、針對客人的增產(chǎn)要求，我們可以較簡單的通過 [CELL的數(shù)量 ]改變來作出對應，機種交換的浪費排除， 成本競爭力 提升。 （ 2）、針對顧客的多品種同時生產(chǎn)的場合，通過 [CELL的數(shù)量 ]改變來作出對應，可以提高 顧客的滿足度。 （ 3）、 [PULL的生產(chǎn)方式 ]大大減少中間過程的仕掛品，對 総資產(chǎn)利益率 和資金周轉改善 可以起到很大的貢獻。 （ 4）、從 H、 FORD時代的「単純反復作業(yè)」、變更為「多工程同時作 業(yè)」、作業(yè)者的 積極性 UP來保證我們的高質量、高生產(chǎn)性。 （ 5）、 大部分的制造事業(yè)者 已經(jīng)導入該生產(chǎn)方式、使 業(yè)績 和顧客満意度 不斷的提升。 重要 CELL生產(chǎn)的一般定義 CELL生產(chǎn)方式是所有的工序用 一人或較少的人員，使用少規(guī)模 的設備逐個或者小批量的對應 生產(chǎn)，對品質、納期、成本等負 有責任，自己進行加工、組立。 自我完成型的制造方法 。 CELL LINE的 一例（日本國 SONY工場） 生產(chǎn)數(shù) 的 増減 可以通過 CELL的數(shù)量改變對應 （ 平均化 ） 少規(guī)模 LINE 看 板 少批量生產(chǎn) 多 能 工 CELL生產(chǎn)的優(yōu)點 使用較少的生產(chǎn)場所就可以生產(chǎn) 在庫削減、 C/F改善 通過員工積極性的改善可以提高品質和生產(chǎn)性 Cell之間的競爭加強 ,提高生產(chǎn)性 制造質量向上、顧客投訴減少 同期化生產(chǎn)可能、 L/T短縮 ※1 ： 現(xiàn)金流（現(xiàn)金存量 ） ※2 ： 生產(chǎn)周期（生產(chǎn)所要時間） CELL生產(chǎn)的現(xiàn)場（日本國愛知県 SONY工場） 很難對應多品種変量快速的生產(chǎn) 生產(chǎn)周期長期（時間）化 機種轉換時間長、生產(chǎn)性悪化 編成効率改善困難 、 明知浪費存在仍繼續(xù)生產(chǎn) 原材料、仕掛品、制品在庫大量保存 生產(chǎn)量変動對應遲緩、（戦略？）在庫對應 皮帶生產(chǎn)線的問題點 忽視顧客要求的亂流生產(chǎn) 、 工廠浪費多次發(fā)生 1980年代 的皮帶生產(chǎn)時代的舊工場（日本國愛知県） （ 最大的問題是個別人員對此現(xiàn)象習以為常 ） 皮帶生產(chǎn)和 CELL生產(chǎn)的生產(chǎn)對應力比較 （ 1）、生產(chǎn)変動對全工程都造成影響、浪費加大 ① 樹脂部品取付 ② 橡膠系部品裝付 ③ 電部品裝付和半田 ④ 動作調(diào)整 ? 檢查 ⑤ 外観検査 ⑥ 捆包 投入側 → 改善前皮帶 LINE生產(chǎn) 1200臺 /日 出荷側 → 例、生產(chǎn)量每天增加 300臺、此時，要把整個生產(chǎn)線重新布置 （ 2）、通過 CELL數(shù)量的改變，對應生產(chǎn)変動，極限的減少浪費的發(fā)生 例、生產(chǎn)量每天增加 300臺的場合，可以追加一個 Cell。對原來的 CELL生產(chǎn)不構成影響， 生產(chǎn)能率能夠維持。（減產(chǎn)的場合，可以把一個 CELL停止） CELL1 CELL2 CELL3 CELL4 CELL生產(chǎn)方式的外観（作業(yè)臺的配置） CELL生產(chǎn)線的形狀 如下圖所示，使用什么樣的形狀可以根據(jù)制品、原材料、部品及設備的大小、形狀 等作出決定。 CELL全體的形狀根據(jù)下工序的場所、物流、動作、疲労度等方面作出考慮，選擇最有利的擺設方案。動作分析的知識也活用上去，設計與擔當品種最合適的 CELL方式。 U字型 CELL U字型 CELL S字型 CELL I字型 CELL L字型 CELL CELLLINE的設計手順 （ 1）、設計條件的確認 ①、 CELL的生產(chǎn)能力 ②、設備能力的把握、其他 （ 2）、設計手順 ①、単位作業(yè)的清單整理 ②、作業(yè)劃分的根據(jù)、其他 通過 CELL發(fā)揮人的「 潛在能力 」 確定 CELL生產(chǎn)能力的要素時、要考慮以前生產(chǎn)變化的幅度。 根據(jù)變化的幅度相應的設計 C
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