cell生產(chǎn)方式-在線瀏覽
2025-03-10 20:14本頁面
【正文】 1 部分構(gòu)想 （個別工程）的設(shè)計 先行順序表、工序平衡圖作成后、接下來對每一個工序的作業(yè)場所進行設(shè)計，原則是以 正常作業(yè)區(qū)域為基礎(chǔ)、空間的活用、作業(yè)點的維持等通過動作的分析對作業(yè)空間進行設(shè)計。作業(yè)臺制作， 有效的利用空間 M3區(qū)域上配置相應(yīng)的工具，材料等 員工 為了確保作業(yè)點調(diào)整腳踏臺 1最大作業(yè)域、正常作業(yè)域的應(yīng)用 正常作業(yè)區(qū)域是作業(yè)者作業(yè)不容易疲勞的作業(yè)范圍。 1 全體構(gòu)想 是 S型、還是 U型呢 根據(jù) CELL內(nèi)最合適的物流方法確定 CELL上安排多少名作業(yè)員根據(jù)生產(chǎn)的數(shù)量確定、由此 我們就可以確定 CELL的形狀， [指定席的位置 ]等。 （ 1） 站立作業(yè) 能發(fā)揮效果的場合 ?一人擔(dān)當(dāng)多個工序，在作業(yè)其間，需要 來回各工序間走動 ?大型制品生產(chǎn)的場合、站立，坐下動作 反復(fù)発生的場合 （ 2） 座位作業(yè) 能発揮效果的場合 ?作業(yè)者沒有必要在工序間移動的場合、 可以在 M3區(qū)域進行作業(yè)的場合。要達成目的， CELL LINE的兩個規(guī)定必須要遵守。所以、「指定席」上如果還有仕掛品，前工序 一定不能超出規(guī)定再放入數(shù)量、即使是 [手等待 =空閑 ]都好，也不能違反規(guī)定多放數(shù)量。工程內(nèi) 防錯 系統(tǒng)的導(dǎo)入検討、不良品不可向后工序送付， 工程要合理的進行設(shè)計。 防錯法是 針對人為的錯誤作出補正 的方法 異常出現(xiàn)時，下面的工序不能繼續(xù)進行 異常發(fā)生時設(shè)備自動停止 異常發(fā)生時發(fā)出警報 規(guī)制型 停止型 警報型 2生產(chǎn)線質(zhì)量「越級提升」防錯法 工廠內(nèi)大量的使用機器，成為生產(chǎn)的另一重要組成部分。 付加価値提高 只是在開動 2防錯法應(yīng)該作為系統(tǒng)的考慮 設(shè)計防錯法的場合、用什么方法來檢知不良非常重要。以下方法在眾多的公司上使用。通過防錯法對所有制品的正常，異常的狀態(tài)進行判定。 部品錯誤、基板配線、鍍層錯誤，極性反等問題適用 由于不注意導(dǎo)致作業(yè)遺漏，作業(yè)順序顛倒等問題適用 欠品、尾數(shù)使用、異物混入等數(shù)量，回數(shù)的錯誤多發(fā)場合適用 2浪費存在的 CELL絕對不好 生產(chǎn)現(xiàn)場主要存在以前的流水線方式和 CELL的生產(chǎn)線， 不管 使用什么方式都好，沒有把[浪費 ]排除的話，就不能達到原價削減，在庫削減的目的。単一品種大量生產(chǎn)的場合和多品種少量生產(chǎn)的場合浪費排除的優(yōu)先順序有所改變。下圖是工作與浪費的分類。必須要作出改善。 制造領(lǐng)域 發(fā)生的 ４種浪費 ① 、稼動浪費 → 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以外的工作 ② 、編成浪費 → 作業(yè)分配不合理導(dǎo)致手等待 ③ 、方法浪費 → 布局設(shè)計不合理造成 ④ 、熟練度浪費 → 相對標(biāo)準(zhǔn)時間延誤 ① 制造過剩浪費 ⑥ 手等待浪費 ② 購買過剩浪費 ⑤ 検査浪費 ③ 搬運浪費 ⑦ 動作浪費 ④ 不良品作成的浪費 （下頁詳細(xì)說明） 工場領(lǐng)域 発生的 7種浪費 4種浪費的 （稼働、編成、方法、熟練度）排除 4種浪費 発生原因 削減法 稼動浪費 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以外的工作產(chǎn)生 ① 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的作成、制定 ② 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書遵守的指導(dǎo)、徹底 ③ 巡視業(yè)務(wù)的設(shè)計、実行 編成浪費 作業(yè)分配不合理導(dǎo)致手等待，說話等現(xiàn)象 ① 每工程的正味時間測定 ② 瓶頸工程的把握和対策 ③ 作業(yè)者的適當(dāng)配置 方法浪費 布局設(shè)計的不合理導(dǎo)致大的動作發(fā)生 ① 正常（最大）作業(yè)域的理解 ② 冶工具、部品的合適布局 ③ 部品箱、貨架、空間的活用 熟練度浪費 相對標(biāo)準(zhǔn)時間延誤、新人、未熟練的作業(yè)者 ① 標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)作業(yè)的教育，指導(dǎo) ② 熟練度提升 ,個人訓(xùn)練 ③ 通過技能管理配置最適合人員 3浪費排除的基本是分析、各種分析的目的 把潛在的浪費顯露出來，要仔細(xì)的觀察，在 IE的領(lǐng)域上，有下記的項目要慎重分析，生產(chǎn)性一定的水平上，要更進一步， 在以下分析將起到重要的作用。使用 PTS方法、錄像分析、目視分析等進行確認(rèn)。 時間分析 把作業(yè)細(xì)分為要素動作，對時間値進行観測記録、 作業(yè)方法的改善、標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定、必要人員的算出、生產(chǎn)性的把握、在其他方面活用 稼働分析 掌握稼働時間中作業(yè)者所有的行動、對動作中的無 付加価値 動作作為對象 ,発生原因研究 ，從而提高稼動率 余裕分析 考慮作業(yè)者的疲労產(chǎn)生因素、在標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定段階，在正味稼働時間之上，加上余裕時間。針對現(xiàn)場改善對作業(yè)進行分析實際上有哪些內(nèi)容呢？對現(xiàn)場仔細(xì)的觀察也是分析的一種。作為現(xiàn)場的分析必須具備以下的 3個內(nèi)容。 浪費 (＝不能產(chǎn)生價值 的工作 )從現(xiàn)場排除 工程分析 動作分析 時間分析 標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 稼動分析 余裕分析、其他 IE活動的領(lǐng)域 生產(chǎn)性的提高 看得見的効果 定量的評価 3設(shè)備工廠的浪費＝ 6大浪費的理解 労働密集型工廠的浪費通常有以上所說的 4種浪費，自動化產(chǎn)業(yè)型的工廠浪費通常有「６大浪費」。 自動化產(chǎn)業(yè)型的工廠 （６大浪費） 浪費 労働者密集型的工廠 （４種浪費） 編成浪費 熟練度浪費 方法浪費 稼動浪費 速度浪費 不良浪費 歩留浪費 空點的浪費 轉(zhuǎn)機種調(diào)整浪費 突発故障浪費 3設(shè)備 6大浪費的對應(yīng)方法 生產(chǎn)裝置（設(shè)備）使用的生產(chǎn)現(xiàn)場與勞動者密集型的生產(chǎn)方式不一樣，浪費排除的方法也要從另一個角度上進行處理，必須針對機械特有的浪費進行對應(yīng)。 速度浪費 不良浪費 歩留浪費 空點浪費
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