cell生產(chǎn)方式(文件)
【正文】 生產(chǎn)性 重點(diǎn)管理 可視 化 廣告牌＆ 革新空地 在庫 50％削減 現(xiàn)行指標(biāo)的清單作成 新指標(biāo)的追加 制定?発行?運(yùn)用 ST分析 制定?発行 生產(chǎn)性評価 必要人員提出 改善 的定量評価 原価計(jì)算 外注加工費(fèi) 換率 価格 采用 CELL方式為最適生產(chǎn)方式的理由 （ 1）、針對客人的增產(chǎn)要求，我們可以較簡單的通過 [CELL的數(shù)量 ]改變來作出對應(yīng)，機(jī)種交換的浪費(fèi)排除， 成本競爭力 提升。 （ 5）、 大部分的制造事業(yè)者 已經(jīng)導(dǎo)入該生產(chǎn)方式、使 業(yè)績 和顧客満意度 不斷的提升。對原來的 CELL生產(chǎn)不構(gòu)成影響， 生產(chǎn)能率能夠維持。 U字型 CELL U字型 CELL S字型 CELL I字型 CELL L字型 CELL CELLLINE的設(shè)計(jì)手順 （ 1）、設(shè)計(jì)條件的確認(rèn) ①、 CELL的生產(chǎn)能力 ②、設(shè)備能力的把握、其他 （ 2）、設(shè)計(jì)手順 ①、単位作業(yè)的清單整理 ②、作業(yè)劃分的根據(jù)、其他 通過 CELL發(fā)揮人的「 潛在能力 」 確定 CELL生產(chǎn)能力的要素時、要考慮以前生產(chǎn)變化的幅度。 通過先行順序表不單止可以了解時間要素，也能掌握組立的順序，所以可以控制工序平衡的 同時，還可以確認(rèn)能否組立生產(chǎn) . 1根據(jù)先行順序表劃分単位作業(yè) 假設(shè)、 P/T的算出在 ，那我們 可以根據(jù)先行順序表，排列下面的 工序在 。部品、工具等 根據(jù)作業(yè)者的取放方便進(jìn)行配置，作業(yè)臺的設(shè)計(jì)很重要。作業(yè)者的疲労度軽減、効率和質(zhì)量可以提高的場合 SONY馬 來西 亞 站立作 業(yè) CELL生產(chǎn)線的規(guī)則遵守 CELL生產(chǎn)的目的是 L/T短縮、仕掛品在庫削減、人員能力的最大活用、各種浪費(fèi)的削減。 規(guī)定 1 不良品不可投入到下工序。設(shè)備發(fā)生異常時， [紅燈 ]幻滅，向管理者發(fā)出警報，在發(fā)生嚴(yán)重問題之前，馬上解決，這種 [紅燈 ]的幻滅也是 [防錯法 ]的其中之一，現(xiàn)在我們就關(guān)于 [防錯法 ]的思考方法來作出說明。 輸入側(cè) 防錯型 輸出側(cè) 2生產(chǎn)線品質(zhì)和防錯法的選択 防錯法在各工程上注入，實(shí)施全數(shù)検査。 皮帶 LINE時代的生產(chǎn)現(xiàn)場（ SONY馬來西亞工場） CELL工程作業(yè)者日本國 SONY工場 2 CELL生產(chǎn)工場的 7種浪費(fèi) 根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境浪費(fèi)發(fā)生的情況有所不同。 作 業(yè) 浪費(fèi)與工作同處一室 動作＝無価値作業(yè) 動作＝付加価値作業(yè) 浪費(fèi) 原価提升 工作 機(jī)能提升 分離 2 CELL LINE的浪費(fèi)排除方法 在 CELL LINE上存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象 浪費(fèi) （不能產(chǎn)生付加価値） 不做也可以通過的場合 短時間可以完成的工作花費(fèi)大量的時間對應(yīng) 一次可以完成的工作分開多次來完成 本來應(yīng)該可以輕松完成的工作要花大力氣完成 作業(yè)者空閑（手等待） Ｅｘ．制造，購買過剩、修理作業(yè)、検査作業(yè)、付隨動作、搬運(yùn)、其他 Ｅｘ．未熟練作業(yè)、作業(yè)態(tài)度、大動作、歩行相傍的動作、其他 Ｅｘ．重復(fù)作業(yè)、類似動作、工作場所布置ＮＧ、其他 Ｅｘ．設(shè)備、冶具、工具的未導(dǎo)入、作業(yè)場所的未検討、其他 Ｅｘ．設(shè)備停止、冶具 ? 工具丟失、原材料不足、工序平衡、其他 2集中看 CELL的工序有 4種浪費(fèi) 浪費(fèi)使我們的成本提高。 重點(diǎn) 各種浪費(fèi)排除分析的目的 工程分析 現(xiàn)狀分析的基本手法之一，把生產(chǎn)工程，作業(yè)方法的內(nèi)容分為 加工、搬運(yùn)、検査、停滯 4個種類，工程設(shè)計(jì)的改善就是對這些內(nèi)容進(jìn)行分析，找出改善重點(diǎn) . 動作分析 工程分析之后、 作業(yè)者的行動 ,動作等詳細(xì)的分析 催動作內(nèi)容作出改善、并且對動作時間進(jìn)行預(yù)測。這種余裕 時間的設(shè)定方法 就是余裕分析 3浪費(fèi)排除的基本是作業(yè)分析（ =研究） 對于作業(yè)分析，我們首先把「分析」的意義進(jìn)行說明。 區(qū)分 定量化 更詳細(xì) 分 析 一般的分析 要素動作分解 時間値把握 微動作水平的 分解 打螺絲作業(yè) 作業(yè)分析 3 IE手法是從「粗略的改善」變?yōu)? 「精細(xì)的改善」 有關(guān) IE的定義有很多的學(xué)者或者學(xué)會對其進(jìn)行定義，但目前還沒有一個統(tǒng)一的說法，在理工科上，也沒有一個明確的體系確立，這也是其中的一個理由，但是，由于 IE的投入對 [浪費(fèi)排除 =降低成本 ]作出了很大的貢獻(xiàn)， 由此，我們對 IE可以這樣理解為， [現(xiàn)場浪費(fèi)的減少 ]，低原價，提高服務(wù)，是提高公司競爭力的一種技巧。否則改善得不到效果。防錯法等的自働化裝置導(dǎo)入 3浪費(fèi)排除的效果通過生產(chǎn)性進(jìn)行評價 浪費(fèi)排除的評価指標(biāo)是生產(chǎn)性。 另外的名字也叫 「屋臺」 等，表達(dá)的意思一樣。 可以保障工廠的 安全、 提高工作的効率、企業(yè)的形象 。 工作間隙保持 M3區(qū)域的工程設(shè)計(jì)，全體物流設(shè)計(jì)等，達(dá)到 [場所的有效利用 ]，革新的空地單純的放空的話，就沒有理解活用場所的意義。 同期化 前加工品 ， Sub加工品 等與最終生產(chǎn)品通過 CELL（ 或者皮帶生產(chǎn)線 ） 直接連接起來 。為了壓縮這段時間，生產(chǎn)工程的 改善 ，質(zhì)量問題解決、 現(xiàn)場管理者 的問題解決能力提升等都是必不可少的條件 。 1単位作業(yè) 「 最少單位移動可能的作業(yè) 」 是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，標(biāo)準(zhǔn)時間分析的 対象。 1 節(jié)拍時間 周期時間 、 節(jié)拍時間等說法都有 。 1指定席 CELL生產(chǎn)工程上 「前工程 的 仕掛品置場 」，對過程 仕掛品的控制起到重要的作用 ，指定席 放置 仕掛品的數(shù)量以 1個最為理想， 「 1個以上」放置的場合要有充分的理由，否則會把生產(chǎn)過程的問題掩蓋 . 1 防錯法 為了補(bǔ)救 人 的 弱點(diǎn)
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