【正文】 精益生產方式（ Lean Production） 美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者約翰 .特拉?？私o日本汽車工業(yè)的生產方式起的名字。 精益生產方式 起源于日本豐田公司 。到70年代 ,豐田公司的 大野耐一 運用精益生產方式，大大提高了公司的交貨期和產品品質，由此精益生產方式廣為推廣。 2/2/2023 1 培訓主要內容 2/2/2023 2 創(chuàng)立豐田生產方式的三位杰出的人物 豐田公司的奠基者 ： 豐田佐吉 （ 1867∽1930 ） ? 63年的生涯中獲得 84項日本專利，提出 35項實用方案，在國際上獲得了 9個國家專利 ? 在 31歲時：考慮給設備賦予類似人的 “智能” ? 在 59歲時發(fā)明了豐田自動織機 革新理念 ： 自働化生產 — 可以在 故障 （質量、安全、生產、設備、人員）發(fā)生時使機器自動停止運轉并引 起現(xiàn)場人員的注意 2/2/2023 3 日本國產汽車之父： 豐田喜一郎 （ 1894∽1952 ）佐吉之子 ? 1930年發(fā)誓要用畢生的精力，制造出 不亞于美國的轎車。 ? 1938年 11月 3日成立了豐田公司 革新理念 ： 準時化生產 — 在裝配生產線的 各工序，只在 必要 的時候，提供 必要 數(shù) 量的 必要 零件，（每一道工序只在下一 道工序需要的時候，才生產所需種類和數(shù)量的零部件），使 生產和輸送在整條生產線上 同時 協(xié)調進行。 2/2/2023 4 豐田生產方式的創(chuàng)始人： 大野耐一 （ 1912∽1990 ） 生產工程師 —— 豐田執(zhí)行總裁 (生產管理教父） ?注重實踐的 現(xiàn)場主義者 ，嚴格的管理者 ?把生產系統(tǒng)改變成為超級市場，使之成 為 簡單高效和有節(jié)奏 的生產方式，每一 條生產線都是前一條線的 顧客 ；而每一 條生產線又都作為后一條線的 超市 ，后一條線可以選 用他們需要的工件，而且只選用 所需的 ?要求每條生產線根據下一條線的選擇來安排自己的生 產，前一條 線只生產后一條線 要拿走的工件 2/2/2023 5 標 準化 作 業(yè) 均衡 化 改 善 合 理化建 議 6S 生 產 準 備 TPM 快 速 換 裝 目 視 管理 看 板 管理 準 時 化 自 働 化 豐田生產方式 TPS 六、豐田生產方式的要素 2/2/2023 6 準時化（ Just In Time 簡稱 JIT） 定義： 在必要的時候，生產必要數(shù)量的必要產品。 目標： 總體目標：增加全公司整體性利潤 基本目標：降低全公司整體性成本 子 目 標： 數(shù)量目標（準時生產） 質量目標（確保質量） 尊重人性目標（尊重人性） 七、豐田生產方式的兩大支柱 2/2/2023 7 準時化生產 顧客的希望：以盡可能低的價錢買到盡可能好的產品。而且希望交 貨越快越好。 企業(yè)的目的：向消費者提供優(yōu)質的商品和服務 TPS的一個核心思想：將全部生產活動理順為一個通暢的流程 TPS支柱之一：準時化生產：僅僅在必要的時候，才按 必要 的數(shù)量， 生產 必要 的產品。 (JIST IN TIMEJIT) 實現(xiàn) JIT的優(yōu)點： 消除大量庫存：財務費用和倉儲費用 減少需求變化風險：舊型號產品的積壓和貶值 杜絕不良品未被發(fā)現(xiàn)而在生產線上繼續(xù)前進的浪費 2/2/2023 8 自働化 定義： 即自動缺陷控制 異常情況的自動監(jiān)測 異常情況下的自動停機 異常情況下的自動報警 豐田生產方式的兩大支柱 2/2/2023 9 自働化生產 自動化：自：代表自己或自身 化：代表轉變或狀態(tài) 動：代表運動或動作 自働化：自：代表自己或自身 化：代表轉變或狀態(tài) 働：代表“主動”的意思 “亻” → 代表“人”的意思， 表明了人的存在 豐田用這種雙重意義來強調給機器以類似人的智能這一概念，豐田的管理者和操作者都強烈地感受到機器和人在生產系統(tǒng)中的重要作用，他們堅定地相信機器只是人力的延續(xù)，他們致力于使機器更加適應站在機器旁的人類，為達此目的， 機器必須有內在的檢測錯誤而后做出反應的能力 ，這就是他們?yōu)槭裁窗选叭恕边@個偏旁加入“自動化”中的原因。 2/2/2023 10 一、什么是改善？ 改善 一詞已被公認為一種主要管理理念，意指持續(xù)不斷的改進，所有人員以較少的費用來改進工作方法，發(fā)現(xiàn)問題及時進行改進和完善。 二、為什么要改善 ? 標準作業(yè)可將任何工序中固有的問題總是重復而清晰地表 現(xiàn)出來，管理者和監(jiān)督者通過在現(xiàn)場認真觀察，仔細研究 能很快找出問題所在，并能迅速、切實地解決問題。 每個月的生產任務也會發(fā)生變化，要求作業(yè)標準相應作業(yè) 調整。管理者和監(jiān)督者將可以設計出新的標準作業(yè)來適應 每月生產任務的變化。 改善 :標準作業(yè)的根本 改善、改善、再改善 改善無止境 2/2/2023 11 三、改善要達到的目的是什么？ 提供了動態(tài)的持續(xù)改進的氛圍； 激發(fā)了個參與設計和改進自身工作的積極性； 通過標準化作業(yè)中的改善措施能在每一個工位上最大限 度地提高生產率。 四、改善活動的措施有哪些？ 改善設備 不好 改善作業(yè)順序 — 好 在豐田生產方式中通常遇到問題時從改善作業(yè)順序開始，因為改善順序比改善設備更容易，更快捷，更經濟，若改善作業(yè)被證明不能完全解決問題時，才會考慮設備的改善。 2/2/2023 12 八、豐田生產方式基本原則 豐田生產方式基本原則： 杜絕一切形式的浪費 2/2/2023 13 最嚴重的浪費 到處都存在浪費 – 7種表現(xiàn) 2/2/2023 14 九、價格、成本、利潤關系 價格 成本 利潤 成本 價格 價格 =成本 +利潤 利潤 =價格 成本 利潤 降低成本 2/2/2023 15 豐田高效工作方法 —— PDCA工作法 第二部分 2/2/2023 16 公司期待著每一位員工都能 有效率地開展工作 ， 取得成果 。 要想有效率地開展工作 首先要具有下列八大意識 …… 開展工作時應具備的心態(tài) 2/2/2023 17 ? 理解工作的 目的 流程 定位