新qc七大手法培訓(xùn)資料(ppt98頁)(已修改)
2025-01-19 15:57 本頁面
【正文】 新 QC七大手法講師：? 當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識、問題意識、危機意識、改善意識 ， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。? 在質(zhì)量活動中所采用的統(tǒng)計方法，即我們常講的 “品管七大手法 ”和 “品管新七大手法 ”。前 言v品管七大手法：? 檢查表 —— 收集、整理資料；? 排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素；? 散布圖 —— 展示變量之間的線性關(guān)系；? 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因；? 分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；? 直方圖 —— 展示過程的分布情況；? 控制圖 —— 識別波動的來源；第一章 品管七大手法簡介一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。v注意幾點：167。用在對現(xiàn)狀的調(diào)查 ， 以備今后作分析 ；167。對需調(diào)查的事件或情況 ， 明確項目名稱 ；167。確定資料 收集人、時間、場所、范圍 ；167。資料 匯總統(tǒng)計 ；167。必要時對人員進 行 培訓(xùn) ；第一章 品管七大手法簡介第一章 品管七大手法簡介鑄造不良情況檢查表檢查表示例? 二、排列圖? v用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于 20%的主要原因。? v注意幾點? 167。明確問題和現(xiàn)象；? 167。尋找不良的情 況 統(tǒng)計資料 ；? 167。頻率計算和累計；? 167。對頻率從高到低的順序排列；第一章 品管七大手法簡介第一章 品管七大手法簡介廢品統(tǒng)計表排列圖示例三、散布圖v研究 成對 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的坐標(biāo)圖。v注意幾點：167。收集足夠的資料，至少 30對 ；167。橫坐標(biāo)表示 數(shù)據(jù)（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變量（結(jié)果） ；167。正確判斷變量之間的關(guān)系模式；167。因果圖的后續(xù) 工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗證；第一章 品管七大手法簡介第一章 品管七大手法簡介YXYXYXYX00 00分散圖示例第一章強正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)四、因果圖v用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因， 即 分析原因與結(jié)果之間關(guān) 係 的一種方法。v注意幾點：167。充分組織人員全面觀察， 從 人、機、料、法、環(huán)、 測 方面尋找；167。針對初步原因，展 開 深層 的挖掘；167。記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第一章 品管七大手法簡介第一章 品管七大手法簡介因果圖示例 作 業(yè)員問題 加工困 難其他 設(shè)備 不 當(dāng)不熟悉工作 圖 2 馬達 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困 難模具搬 運費 力尋 找 資 料困 難 2導(dǎo) 板 隔板1屑料清理 費時 沖壓作業(yè)效率低光 線 不足2外 殼沖 剪模托料架不 當(dāng)4隔板抽孔 脫 料困 難1 導(dǎo) 柱 ,頂 柱阻礙 作 業(yè) 路 線3馬達 座 脫 料困 難5 固定梢 設(shè)置 不 當(dāng)五、分層法v按照一定的 類別 ，把收集到的資料 加以分類整理 的一種方法。v注意幾點：167。確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件；167。設(shè)計收集數(shù)據(jù)的表格；167。收集和記錄數(shù)據(jù)；167。整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表；167。比較分析 和 最終的推論 ；第一章 品管七大手法簡介第一章 品管七大手法簡介分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏 。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件 ） 。于是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 第一章 品管七大手法簡介v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 六、直方圖v用于分析和掌握 資料的分布狀 況 ，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。v注意幾點：167。確定 過程特性和計量標(biāo)準值 ；167。收集數(shù)據(jù)，必須 是 計量值資料 ；167。資料針對一個范圍時期收集至少 50100個 ；167。確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ；167。作次數(shù)分配表；第一章 品管七大手法簡介第一章 品管七大手法簡介 2015105SL=130 Sμ=160過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規(guī)范直方圖示例 七、控制圖v控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。v控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)質(zhì)量量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見下圖 )。
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