新qc七大手法培訓(xùn)資料(ppt98頁(yè))-展示頁(yè)
2025-01-17 15:57本頁(yè)面
【正文】 變數(shù) 轉(zhuǎn)化 少變數(shù) 資料分析；第二章 品管新七大手法概述 ? 品管新七大手法的特點(diǎn)： ■ 整理 語(yǔ)言數(shù)據(jù) ； ■ 引發(fā)思考，有效 解決零亂問(wèn)題 ； ■ 充實(shí) 計(jì)劃 ； ■ 防止 遺漏 、 疏忽 ； ■ 使有關(guān) 人員了解 ； ■ 促使有關(guān)人員 的 協(xié)助 ； ■ 確實(shí) 表達(dá)過(guò)程 。v計(jì)算總平均v計(jì)算極差的平均 Rv計(jì)算控制界限 vX控制圖 :中心線 (CL)= Xv控制上限 (UCL)=v控制下限 (LCL)=vR控制圖 :中心線 (CL)= v控制上限 (UCL)=v控制下限 (LCL)=一、品管新七大手法的來(lái)源：v確定子組大?。?45）、收集 100個(gè)以上數(shù)據(jù)和頻率。品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介控制圖示例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心線(CL)第一章 第一章 七、控制圖v控制圖是用于分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 2015105SL=130 Sμ=160作次數(shù)分配表；第一章 資料針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少 50100個(gè) ；167。確定 過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值 ；167。品管七大手法簡(jiǎn)介v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 六、直方圖v用于分析和掌握 資料的分布狀 況 ，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。于是收集資料作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 第一章 比較分析 和 最終的推論 ；第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介分層法示例某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏 。收集和記錄數(shù)據(jù)；167。確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件；167。作 業(yè)員問(wèn)題 加工困 難其他 設(shè)備 不 當(dāng)不熟悉工作 圖 2 馬達(dá) 座 4 3導(dǎo) 板加工取放困 難模具搬 運(yùn)費(fèi) 力尋 找 資 料困 難 2導(dǎo) 板 隔板1屑料清理 費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低光 線 不足2外 殼沖 剪模托料架不 當(dāng)4隔板抽孔 脫 料困 難1 導(dǎo) 柱 ,頂 柱阻礙 作 業(yè) 路 線3馬達(dá) 座 脫 料困 難5 固定梢 設(shè)置 不 當(dāng)五、分層法v按照一定的 類別 ，把收集到的資料 加以分類整理 的一種方法。針對(duì)初步原因，展 開 深層 的挖掘；167。v注意幾點(diǎn)：167。因果圖的后續(xù) 工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介YXYXYXYX00 00分散圖示例第一章橫坐標(biāo)表示 數(shù)據(jù)（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變量（結(jié)果） ；167。v注意幾點(diǎn)：167。頻率計(jì)算和累計(jì)；? 167。明確問(wèn)題和現(xiàn)象；? 167。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源于 20%的主要原因。必要時(shí)對(duì)人員進(jìn) 行 培訓(xùn) ；第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介鑄造不良情況檢查表確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍 ；167。用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查 ， 以備今后作分析 ；167。前 言v品管七大手法：? 檢查表 —— 收集、整理資料；? 排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素；? 散布圖 —— 展示變量之間的線性關(guān)系；? 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因；? 分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；? 直方圖 —— 展示過(guò)程的分布情況；? 控制圖 —— 識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。新 QC七大手法講師：? 當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí) ， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。? 在質(zhì)量活動(dòng)中所采用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的 “品管七大手法 ”和 “品管新七大手法 ”。v注意幾點(diǎn)：167。對(duì)需調(diào)查的事件或情況 ， 明確項(xiàng)目名稱 ；167。資料 匯總統(tǒng)計(jì) ；167。檢查表示例? 二、排列圖? v用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。? v注意幾點(diǎn)? 167。尋找不良的情 況 統(tǒng)計(jì)資料 ；? 167。對(duì)頻率從高到低的順序排列；第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介廢品統(tǒng)計(jì)表排列圖示例三、散布圖v研究 成對(duì) 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的坐標(biāo)圖。收集足夠的資料，至少 30對(duì) ；167。正確判斷變量之間的關(guān)系模式；167。強(qiáng)正相關(guān)弱正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)四、因果圖v用于尋找造成問(wèn)題產(chǎn)生的原因， 即 分析原因與結(jié)果之間關(guān) 係 的一種方法。充分組織人員全面觀察， 從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、 測(cè) 方面尋找；167。記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員；第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介因果圖示例 v注意幾點(diǎn)：167。設(shè)計(jì)收集數(shù)據(jù)的表格；167。整理數(shù)據(jù)并繪制相應(yīng)圖表；167。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件 ） 。v注意幾點(diǎn)：167。收集數(shù)據(jù)，必須 是 計(jì)量值資料 ；167。確定 積差 R
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