【正文】 據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng) ,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù) . . ,改善前與改善后所具備條件要一致 . ,一定要馬上使用 . Page:12 Graph圖表 圖表的功用 : 利於多種複雜現(xiàn)象相互比較可供分析研究用 費(fèi)甚少時(shí)間可得明確的概念 對(duì)於專(zhuān)門(mén)知識(shí)不足的人 ,亦可得到了解 表示事務(wù)間關(guān)係時(shí) ,圖表較文章可以使 閱者印入腦海 利於演講 ,宣傳或廣告時(shí) ,予閱者深刻印象 可供預(yù)測(cè)用 圖表的必備條件 : 能把握全體 應(yīng)一看即能完全 了解全體的狀況 簡(jiǎn)單明瞭 ,迅速了解 ,正確的判斷 ,浮現(xiàn)對(duì)策 Page:13 《 QC圖表製作前考慮要點(diǎn) 》 ? 目的要明確 ? 數(shù)據(jù)應(yīng)特性固定 ,前後一致 ,具正 確性、活用性 ? 直單位及刻劃要合理 , 注意完整性 ? 要簡(jiǎn)單 ,不要使用太多顏色或記號(hào) Page:14 ,經(jīng)久可用 ? 要求標(biāo)準(zhǔn)化 ? 實(shí)用第一 ,美觀次之 、簡(jiǎn)潔、清楚的原則 ? 簡(jiǎn)潔的詞句運(yùn)用具有畫(huà)龍點(diǎn)睛之效 字體搭配要凸出 ,佈局要簡(jiǎn)單一目瞭然 Page:15 查檢表 定義 : 為了便於收集數(shù)據(jù) ,使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記並予以統(tǒng)計(jì)整 理 , 以作進(jìn)一步分析 或 作為核對(duì) , 檢查之用的一種表格 . 古人云：好記性不如爛筆頭 1 2 3 4 5 A // / / B / //// / // C / // /// D // // / 查 檢 表 METHOD 1 查 檢 表 Page:16 記錄用查檢表 3/3 3/4 3/5 步驟 日期 開(kāi) 機(jī) Key in 密碼 執(zhí)行程式 不良項(xiàng)目 檢驗(yàn)結(jié)果缺件料件錯(cuò)誤順序錯(cuò)誤漏貼 LBLB 髒污LB 破損數(shù)量不符查檢表種類(lèi) 點(diǎn)檢用查檢表 Page:17 ? 主要用於不良主因 ,不良項(xiàng)目 ,工程分布和缺點(diǎn)位置的記錄用查檢表 . ? 制作方法 : (1)決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目 . (2)決定查檢的格式 。 如縱欄列入決定分類(lèi)項(xiàng)目 ,橫欄記入期間 . (3)決定記錄形式 。由何人收集 ,期間多久及檢查方法 . 記 錄 用 查 檢 表 Page:18 二月 三月 四月 合計(jì)沒(méi)有畫(huà)面42沒(méi)有彩色9天線老舊29天線方向83152274 62 64 200其 他合 計(jì)查檢項(xiàng)目 期間電波畫(huà)面沒(méi)有聲音電視故障狀況查檢表 範(fàn)例 ﹕ Page:19 ******制程不良率高 範(fàn)例 ﹕ Page:20 一、用於確認(rèn)作業(yè)實(shí)施 ,設(shè)備實(shí)施情形 .預(yù)防發(fā)生不良 , 確保安全時(shí)用 . 二、制作方法 : ,並空出要記入記號(hào)的空欄 . [非做不可的工作 ],[非檢查不可的事項(xiàng) ]等 . ,依順序排列 . . ,盡可能以機(jī)械 ,制程人員等層別之 . 點(diǎn) 檢 用 查 檢 表 Page:21 點(diǎn)檢用查檢表 機(jī)臺(tái) : R 12項(xiàng)次日期1 2 3 4項(xiàng)次1 A2 B3 C X4 D 保 養(yǎng) 人 124 124 124 審 核 398 398 398說(shuō)明 : 良好 X 備用範(fàn)例 ﹕ 項(xiàng)目 Page:22 METHOD 1 練習(xí) 一 ﹑ 現(xiàn)某生產(chǎn)線為了了解產(chǎn)品外模部位外觀不良的實(shí)際情況 ﹐ 收集了三天的資料 ﹐4 月 25日刮傷 8條 ﹐ 變形 11條 ﹐ 臟污 5條 ﹐ 縮水 2條 ﹔4 月 26日刮傷 12條 ﹐ 變形 9條 ﹐ 臟污 7條 ﹐ 縮水 3條 ﹔4 月 27日刮傷 6條 ﹐ 變形 15條 ﹐ 臟污 9條 ﹐ 縮水 1條 ﹔ 請(qǐng)依據(jù)以上數(shù)據(jù)制作一張查檢表。 又稱(chēng) 魚(yú)骨圖 （ FishBone）。E）。 問(wèn)題 材料 機(jī)械 人 方法 環(huán)境 步驟 二 Page:35 三 .決定中小要因： 探討中、小原因並記錄於小骨與中骨上 母線可分出子枝 60176。 步驟 三 Page:36 中要因 中要因 小要因 小要因 中要因 特性 大要因 大要因 大要因 大要因 中要因 小要因 小要因 中要因 四 . 圈出最重要的原因 以紅圈圈出 4～ 6項(xiàng)重要原因 步驟 四 Page:37 （ 1）追求原因型 材料 L/T不夠 進(jìn)料不良率高 不熟悉客戶需求 對(duì)材料製程不了解 缺乏有效的催料方式 為什麼缺料 溝通談判經(jīng)驗(yàn)不足 清關(guān)作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 進(jìn)料時(shí)間未掌握 供應(yīng)商 delay 急單需求過(guò)多 供應(yīng)商品質(zhì)控制差 來(lái)不及做 單子漏做 客戶急需 無(wú)備料計(jì)劃 未深入了解我公司品質(zhì)要求 不了解檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 採(cǎi)購(gòu)對(duì) PO status不夠清楚 產(chǎn)能不足 供應(yīng)商不足 採(cǎi)購(gòu)處理問(wèn)題 無(wú)現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí) 無(wú)明確進(jìn)料計(jì)劃 工具不足 無(wú)制定明確備料計(jì)劃 文件錯(cuò)誤 廠商提供錯(cuò)誤 不了解文件內(nèi)容要求 無(wú)提供明確規(guī)範(fàn) 掌握清關(guān)資訊不夠 人員 方法 Example1 Page:38 如何避免鼠輩橫行 ? 食物 環(huán)境 人 減少丟棄點(diǎn) 取消個(gè)人垃圾桶 環(huán)境清潔 清潔人員每天 清垃圾 少製造垃圾 改變吃東西習(xí)慣 方法 電子驅(qū)鼠器 購(gòu)買(mǎi)捕捉物品 捕鼠器 粘鼠板 毒鼠藥 廣徵意見(jiàn) 設(shè)陷阱 勤捉 食物保存 密封罐 不易咬破的容器 不留食物 保持個(gè)人位置整潔 買(mǎi)的食物要吃完 即時(shí)吃 不在座位吃 吃完即整理 How ? （ 2）追求對(duì)策型 Example2 Page:39 範(fàn)例 3: 手扳 Carry造成端子彈鋼琴 Housing隔欄毛邊導(dǎo)致 PIN頭不良 產(chǎn)品系列轉(zhuǎn)換多 加班時(shí)間長(zhǎng) 端子插反 端子供料不及時(shí) 切 Carry治具線軌損壞 人 機(jī)臺(tái) 新進(jìn)人員多 作業(yè)不熟練 勞動(dòng)強(qiáng)度大 物料 方法 切 Carry治具將端子拉傷 產(chǎn)品取放不方便 壓入刀片太薄 員工上班打瞌睡 為何QVA17制程不良率高？ 其它 Carry并攏壓壞 壓入時(shí)產(chǎn)品未放到位 端子在料盤(pán)中堆積變形 手扳 造成端子彈鋼琴 隔欄毛邊導(dǎo)致 頭不良產(chǎn)品系列轉(zhuǎn)換多加班時(shí)間長(zhǎng)端子插反 端子供料不及時(shí)切 治具線軌損壞人機(jī)臺(tái)新進(jìn)人員多作業(yè)不熟練勞動(dòng)強(qiáng)度大方法切 治具將端子拉傷產(chǎn)品取放不方便壓入刀片太薄為何 * * 制程不良率高？ 其它并攏壓壞壓入時(shí)產(chǎn)品未放到位端子在料盤(pán)中堆積變形Page:40 ? ? ? 設(shè)變 Carry方向 改自動(dòng)機(jī)插入 切 Carry治具上刀改成斜坡式 改切 Carry為手折 VCUT 加深 Housing端 子定位槽 Housing毛邊 CCD檢測(cè) 更換 Housing原料 如何降低 * * 制程不良率 ? 手扳 Carry造成端子彈鋼琴 Housing隔欄毛邊導(dǎo)致PIN頭不良 Carry并攏壓壞 使用前端子用治具整形 先切 Carry后壓入 制作輔助工具調(diào)整 切 Carry治具將端子拉傷 端子在料盤(pán)中堆積變形 制作 On line裁切機(jī) 切 Carry治具上刀改成 V型槽 減少盤(pán)中端子堆積量 將端子倒刺改小并延長(zhǎng)導(dǎo)引 其它 專(zhuān)人生產(chǎn) Housing成型生產(chǎn)時(shí) 需至裝配試做 範(fàn)例 4: Page:41 特性要因圖思考方法 一. 腦力激盪法（頭腦風(fēng)暴 Brain Storming ） 二 . 5M 法 作業(yè)者 (Man) 機(jī)具 .設(shè)備 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 量規(guī) .儀器 (Measurement) 三 . 5WIH 什麼 (What)。 何時(shí) (When)。為何 (Why)。 (2) 量多 意見(jiàn)愈多愈好，通常至少五十則以上。 (4) 搭便車(chē) 可以搭在別人的意見(jiàn)上自由發(fā)揮 。8g， 今抽樣 50罐， 以直方圖分析重量情形： 308 315 305 310 309 312 313 311 304 309 312 306 310 316 312 315 307 308 311 312 306 302 309 307 307 305 317 310 309 316 314 311 305 303 305 316 315 311 309 312 308 307 304 318 317 309 320 314 310 318 ?製作步驟 ? 總 數(shù) ? N=50 ? 定組數(shù) ? k=6 ? 最大值 ? L=320 最小值 ? S=302 全 距 ? R=LS= 320302=18 ? 定組距 ? h=18/6=3 ? 定組界 ? 第一組下限 == …… 課堂練習(xí) 討論 : 10 min 成果展示 : 10 min Page:59 METHOD 5 管制圖 失誤與缺陷 : 因?yàn)槭д`是造成缺陷的原因 , 故可通過(guò)消除或控制失誤來(lái)消除缺陷 Page:60 SPC發(fā)展史 工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)形成， 如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量 已成為一個(gè)突出問(wèn)題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，因此，必須改進(jìn)質(zhì)量管理的方式。 1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將 3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“ 控制圖法 ”，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論基礎(chǔ)。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。 7. Cpk：表示制程能力指數(shù)。 Page:63 一 、 數(shù)據(jù)分類(lèi) 計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù) 以個(gè)數(shù)計(jì)算的數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)是間斷的 ,不連續(xù)的 . 例 :不良數(shù) , 檢驗(yàn)批等 . 計(jì)量值數(shù)據(jù) 可以連續(xù)量測(cè)的數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)呈連續(xù)性 . 例 :