新qc七大手法培訓(xùn)資料(ppt 98頁)(文件)
【正文】 實現(xiàn)性、等級 考慮； 第四章 系統(tǒng)圖 第四章 系統(tǒng)圖 思考題 第四章 系統(tǒng)圖 5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因）第一章 v親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險 尼泊爾時，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整 理時研究開發(fā) 的。v用于研究開發(fā)，效率的提高 。v團隊親和圖167。對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；216。面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件216。v應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速 決 的問題和簡 單的問題。第五章 親和圖 第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲參考 v明確 質(zhì)量要求和制程條件 間 的關(guān)系 。v 選擇因素群 。第六章 矩陣圖 第六章 矩陣圖 演練 △ :稍差 :差一、定義：v為了完成某個 任務(wù) 或達到某個 目標(biāo) ，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時 ， 預(yù)測 可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地 提出 多種應(yīng)變計劃 的一種方法。第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類：? vv和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)絡(luò)圖混淆v錯用關(guān)聯(lián)圖第七章 PDPC法 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝 /刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0 A1 A2 A3 A4 ZB2B1C1 C2D4D3D2D1一、定義：v透過小組討論，對某事項或工程的實施進行， 建立 最佳的日程計 劃 并管理，使其能順利完成的一種手法。v用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理 。v工程安裝，修繕計劃和管理 。第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程v按 先后排列 各作業(yè)v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點，標(biāo)準(zhǔn)日程v計算作業(yè)點和日程v畫出 要經(jīng)線第八章 箭條圖 五、實例 : 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 v資料矩陣分析法的主要 方法 為 主成分分析法 ，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。v自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的質(zhì)量 ,質(zhì)量功能的開展 。 v求相關(guān)系數(shù) r 活動計劃箭條圖 九、成果比較 以柏拉圖來比較累積影響度 謝謝參加！ 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。五、改善目標(biāo)由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認利用推移圖確認QCC CASE STUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯不專心字太小蓋反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標(biāo)記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數(shù)量不符嘜頭錯誤原因現(xiàn)象關(guān)系圖 QCC CASE STUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標(biāo)準(zhǔn)化動作執(zhí)行情況強化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統(tǒng)圖 QCC CASE STUDTY效果推移圖 v作出矩陣圖 牽涉到 復(fù)雜性要因的工程解析 。v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 。 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 二、主要方法 : 三、適用范圍 第八章 箭條圖 第八章 箭條圖 D外
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