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8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理(已修改)

2025-01-12 09:30 本頁(yè)面
 

【正文】 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 新疆培訓(xùn)中心工程技術(shù)部 崔平正 0. 什么是設(shè)備 ? 它與機(jī)器的關(guān)系 ? 1. 設(shè)備的分類 ? 2. 石油化工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn) ? 3. 石油化工設(shè)備與工藝流程的關(guān)系 ? 4. 設(shè)備可靠性與安全性的關(guān)系 ? 5. 設(shè)備管理與專業(yè)知識(shí) ( 行業(yè)及具體設(shè)備 ) 的關(guān)系 ? 設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具 , 是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志 。 1. 設(shè)備的分類 1) 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 ( 通用機(jī)械 ) 、 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 ( 舉例 ) 2) 動(dòng)設(shè)備 、 靜設(shè)備 2. 石油化工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn) ( 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ) API SH GB ( 還有什么標(biāo)準(zhǔn) ? ) ( 事故案例 ) 3. 壓力容器的標(biāo)準(zhǔn) ( 簡(jiǎn)介 ) ASME EN SH GB JB 3. 設(shè)備與工藝流程的關(guān)系 4. 設(shè)備的可靠性 、 安全性與生產(chǎn)的關(guān)系 ( 措施 ) 與專業(yè)知識(shí)的關(guān)系 設(shè)備管理發(fā)展階段和管理模式的歷史沿革 事后維修階段 1 事后維修 模式( BM) (上世紀(jì) 50年代前) 特點(diǎn): 壞了再修,不壞不修 2 預(yù)防維修模式( PM ) (上世紀(jì) 50至 80年代)前蘇聯(lián):計(jì)劃預(yù)防維修( PPM) 美國(guó):預(yù)防維修( PM) 視情采用以下維修策略: 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 維修預(yù)防 特點(diǎn):以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修 預(yù)防維修階段 3 多種設(shè)備管理模式并存(上世紀(jì) 60出現(xiàn)至今), RCM、 CBM、TPM、 ACM、 RBM等新的設(shè)備管理模式得到廣泛應(yīng)用 特點(diǎn):以設(shè)備可靠性和狀態(tài)為基礎(chǔ)。該修必修,隨時(shí)維修,減少維修。安全與經(jīng)濟(jì)相統(tǒng)一,信息化和檢測(cè)技術(shù)支持。 綜合管理階段 事后 維 修 階 段 計(jì)劃預(yù) 修 階 段 綜 合管理 階 段 事后 維 修 1956年前 計(jì)劃預(yù)修 ( 19561990) 1956年引進(jìn)前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制,這在當(dāng)時(shí)是一套先進(jìn)完整和實(shí)用的管理體系,與我國(guó)的實(shí)際情況相結(jié)合形成了企業(yè)設(shè)備管理的基本管理模式 設(shè)備綜合管理 多種維修模式( 80 年代末至今) 主要有幾種模式 以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系(離散制造業(yè))‘ 以點(diǎn)檢定修(預(yù)防維修)為主導(dǎo)的設(shè)備維修管理體系(流程行業(yè)); 以 TPM為主導(dǎo),結(jié)合點(diǎn)檢定修和綜合管理形成的設(shè)備管理模式 . 石化企業(yè)設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程 中國(guó)石化在設(shè)備管理實(shí)踐中,繼承和發(fā)揚(yáng)石化企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)做法,借鑒和吸收發(fā)達(dá)國(guó)家的設(shè)備維修和管理理念、流程、方法和先進(jìn)的技術(shù)手段,在上世紀(jì)末逐漸形成了以“三基”工作為基礎(chǔ),以全壽命周期為原則,以點(diǎn)檢和預(yù)防維修(計(jì)劃維修和狀態(tài)維修)為主要維修方式的設(shè)備管理模式。維修策略由被動(dòng)維修向預(yù)知維修和主動(dòng)維修轉(zhuǎn)變,主要裝置實(shí)現(xiàn)了三年一修,部分裝置實(shí)現(xiàn)了四年一修設(shè)備引起的事故減少非計(jì)劃停工次數(shù)和時(shí)間總體趨勢(shì)在減少 . ! 20232023 1990年 2023年 80年代前 一年一修 兩年一修 三年一修 ? 裝置運(yùn)行周期 一年一修 日常安排中小修 和事后維修 裝置運(yùn)行周期 裝置實(shí)現(xiàn)“三年兩修”到兩年一修。日常檢修以點(diǎn)檢定修和事后維修為主,中小修計(jì)劃維修用項(xiàng)修代替 裝置運(yùn)行周期 實(shí)現(xiàn)“三年一修” 運(yùn)行期間的檢修 被動(dòng)維修向主動(dòng)維修過渡,基于檢測(cè)的計(jì)劃維修、預(yù)知維修為主 長(zhǎng)周期運(yùn)行水平體現(xiàn)了企業(yè)設(shè)備管理和運(yùn)行管理綜合水平 ! 20232023 四年一修 裝置運(yùn)行周期實(shí)現(xiàn)“四年一修”運(yùn)行期間的檢修,進(jìn)行維修策略優(yōu)化,基于風(fēng)險(xiǎn)和檢測(cè)的計(jì)劃維修、預(yù)知維修為主,實(shí)現(xiàn)以可靠性為中心的維修 石化企業(yè)設(shè)備管理模式探索 新形勢(shì)、新要求、新目標(biāo) 新形勢(shì) 新要求 ?國(guó)家在安全、環(huán)保和節(jié)能減排立法越來(lái)越嚴(yán)格,監(jiān)督力度加大,群眾的訴求越來(lái)越高 。 ?國(guó)際化戰(zhàn)略和國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇 ?大型化、智能化和關(guān)聯(lián)度加大,原油劣質(zhì)化、高負(fù)荷的精細(xì)化操作 。 ?檢維修改制分流,維修和保障能力下降 . 對(duì)裝置可靠性和設(shè)備的功能要求高,四年一修成為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的新要求 ,保障能力建設(shè)與國(guó)際化目標(biāo)相適應(yīng),建設(shè)可靠的設(shè)備管理維修保障體系 。 全壽命周期管理要求高,降低故障率減少事故,合理的費(fèi)用保證本質(zhì)安全 . 全壽命 長(zhǎng)周期 信息化 新目標(biāo) 現(xiàn)代設(shè)備管理的主要內(nèi)涵 現(xiàn)代設(shè)備管理的核心是以企業(yè)經(jīng)濟(jì)管理為目的,技術(shù)管理為手段,在設(shè)備管理全壽命過程中,充分利用各種有效的管理方法和先進(jìn)技術(shù),使設(shè)備資源得到最充分有效的配置和利用,取得最佳投資收益。 現(xiàn)代設(shè)備管理的關(guān)鍵要素: 管理架構(gòu)的系統(tǒng)化:以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和 業(yè)務(wù)目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn),制定相應(yīng)的設(shè)備管理目標(biāo),例如:備件庫(kù)存費(fèi)用、備件消耗、能源消耗、油脂消耗、人工消耗等,然后設(shè)計(jì)設(shè)備管理的流程。 設(shè)備管理的信息化:以數(shù)據(jù)規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、任務(wù)流程化及績(jī)效可視化為特征。 根據(jù)設(shè)備的關(guān)鍵性,采用不同的維修策略,例如:在線監(jiān)測(cè)、離線檢測(cè)等技術(shù)手段掌握設(shè)備狀態(tài),并據(jù)此進(jìn)行設(shè)備維修。 現(xiàn)代設(shè)備管理和傳統(tǒng)管理的區(qū)別:一是需求上設(shè)備技術(shù)快速發(fā)展,設(shè)備大型化、信息化、智能化對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的影響越來(lái)越大,企業(yè)對(duì)設(shè)備可靠性和可用度要求越來(lái)越高,對(duì)裝置的整體耐用度更加關(guān)注。同時(shí)激烈的競(jìng)爭(zhēng)迫使降低維修費(fèi)用提高設(shè)備管理效率;二是管理的表現(xiàn)方式上,傳統(tǒng)設(shè)備管理以表格記錄、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、定性分析、會(huì)議交流等粗放的管理。現(xiàn)代:信息化技術(shù)、狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)和績(jī)效管理 KPI為標(biāo)志。
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