【正文】 質(zhì)流向 ， 不擾流 ， 壓降小 ， 啟閉力矩小 ， 工藝性能好和適用壓力 、 溫度范圍廣等特點 。 （即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。 :34:0110:34Jan2322Jan23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , January 22, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 1月 22日星期日 10時 34分 1秒 10:34:0122 January 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 2023年 1月 22日星期日 上午 10時 34分 1秒 10:34: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 1月 22日星期日 10時 34分 1秒 10:34:0122 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , January 22, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。水擊波沿管路傳播，增壓值迭加在原來的液體之上，形成一種特殊的非恒定流，這就是水擊的主要現(xiàn)象。 閘閥 啟閉件 （ 閘板 ） 的運動方向與介質(zhì)流向垂直 ， 是一種最常用的截 （ 止 ） 斷閥 ， 用于截斷或接通管路中的介質(zhì) 。 最適宜最有效的方法才是最好的方法 TPM的主要做法 自主維修（ PM小組活動） PM小組活動不同于美國的 PM，而是全員的 PM。 開展 TPM的效果 80年代， TPM在日本逐漸普及，其效果明顯： – 故障減少到 1%～ 1／ 150； – 維修費用減少 30%； – 凈產(chǎn)值增加 ～ ； – 合理化建議增加到 10倍以上。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。）中群眾參與管理的思想。 大多數(shù)離散制造企業(yè)的設(shè)備管理以此模式為主。 （ 3）為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟效益，要對設(shè)備實行全過程的綜合管理。 ? 信息資源主要包括信息的獲得、傳遞、集成、應(yīng)用、反饋等，目前信息化網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展日新月異，為信息資源的開發(fā)利用提供了更好的途徑。管理閉環(huán)程序化，不斷動態(tài)提升。 任何管理模式都是為了實現(xiàn)管理目標服務(wù)，也不是一成不變的，采用以可靠性為中心的設(shè)備管理模式，就是為了使設(shè)備管理更加精細化，由經(jīng)驗定性管理為主，通過采用風(fēng)險檢測評估、狀態(tài)檢測和專家分析技術(shù)并通信息化平臺集成，實現(xiàn)科學(xué)定量分析為主提升設(shè)備可靠性，實現(xiàn)設(shè)備受控可控。 現(xiàn)場規(guī)范化，決策信息化，檢測常規(guī)化，作業(yè)標準化，管理程序化 ? 傳統(tǒng)指標：設(shè)備完好率、主要設(shè)備完好率、泄漏率 ? 以可靠性為中心的維修管理是目前國際通用的用以確定預(yù)防性維修需求、優(yōu)化維修策略的一種系統(tǒng)方法。 日本 COSMO公司通過實施風(fēng)險管理，應(yīng)用 RBI、 RCM等方法，檢修時設(shè)備開蓋率由 2023年的 70%降至 2023年的 40%，修理費用由 2023年的再造裝置費用 5%降至 2023年的 2%。 原料劣化嚴重，設(shè)備腐蝕加劇。 維修費用管理粗放。 現(xiàn)代設(shè)備管理的關(guān)鍵要素： 管理架構(gòu)的系統(tǒng)化：以實現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和 業(yè)務(wù)目標為出發(fā)點，制定相應(yīng)的設(shè)備管理目標，例如：備件庫存費用、備件消耗、能源消耗、油脂消耗、人工消耗等，然后設(shè)計設(shè)備管理的流程。該修必修，隨時維修，減少維修。維修策略由被動維修向預(yù)知維修和主動維修轉(zhuǎn)變，主要裝置實現(xiàn)了三年一修，部分裝置實現(xiàn)了四年一修設(shè)備引起的事故減少非計劃停工次數(shù)和時間總體趨勢在減少 . ！ 20232023 1990年 2023年 80年代前 一年一修 兩年一修 三年一修 ? 裝置運行周期 一年一修 日常安排中小修 和事后維修 裝置運行周期 裝置實現(xiàn)“三年兩修”到兩年一修。 現(xiàn)代設(shè)備管理和傳統(tǒng)管理的區(qū)別：一是需求上設(shè)備技術(shù)快速發(fā)展，設(shè)備大型化、信息化、智能化對企業(yè)生產(chǎn)的影響越來越大，企業(yè)對設(shè)備可靠性和可用度要求越來越高，對裝置的整體耐用度更加關(guān)注。 設(shè)備前期管理環(huán)節(jié)多，設(shè)計、采購、制造和安裝水平不高，為設(shè)備運行留下隱患。 一些關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)不過關(guān)影響長周期運行 設(shè)備偏于老化，新度系數(shù)不高（老廠）。所有這些都為設(shè)備的維修和計劃制定和維修方式的選擇提供技術(shù)支持。 現(xiàn)代設(shè)備管理要求根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略和目標，利用現(xiàn)代設(shè)備管理的理念、流程和方法以及先進的技術(shù)手段和信息化技術(shù)，構(gòu)建與企業(yè)競爭和發(fā)展相適應(yīng)的設(shè)備管理模式。采用優(yōu)化維修策略，實施基于風(fēng)險的狀態(tài)維修、預(yù)知維修和主動維修相結(jié)合的維修策略。前歐維聯(lián)主席比楊 .約翰遜講過，企業(yè)對設(shè)備的投資有高達 70%份額要用于設(shè)備故障的維修等，而這些故障通常源于設(shè)備制造商的設(shè)計、選材、制造工藝、試車等。 ? 設(shè)備管理信息化系統(tǒng)是實行以可靠性管理為中心的設(shè)備管理模式的核心資源因素之一，直接影響管理模式實施的成效，應(yīng)借鑒國外企業(yè)開發(fā)信息系統(tǒng)的經(jīng)驗，實現(xiàn)管控一體化。設(shè)備管理必須要有應(yīng) 對突發(fā)故障的能力 —— 信息暢通、器材準備、組織嚴密、指揮得當(dāng)?shù)取? 大型國有企業(yè)的設(shè)備管理模式主要三種模式 TPM為主導(dǎo)、結(jié)合點檢定修和綜合管理形成企業(yè)的設(shè)備管理模式。 ①全效益是追求經(jīng)濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源； ②全系統(tǒng)是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化； ③全員參與是包括操作人員和小組活動，強調(diào)操作人員自主維護。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，還會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。 國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理模式的探索 ? 寶鋼 1985年開工時，引進日本的 TPM。