8現(xiàn)場設(shè)備管理-wenkub
2023-01-23 09:30:53 本頁面
【正文】 大修開蓋率高，狀態(tài)維修比例偏低。 現(xiàn)代設(shè)備管理和傳統(tǒng)管理的區(qū)別：一是需求上設(shè)備技術(shù)快速發(fā)展，設(shè)備大型化、信息化、智能化對企業(yè)生產(chǎn)的影響越來越大，企業(yè)對設(shè)備可靠性和可用度要求越來越高，對裝置的整體耐用度更加關(guān)注。 全壽命周期管理要求高，降低故障率減少事故，合理的費(fèi)用保證本質(zhì)安全 . 全壽命 長周期 信息化 新目標(biāo) 現(xiàn)代設(shè)備管理的主要內(nèi)涵 現(xiàn)代設(shè)備管理的核心是以企業(yè)經(jīng)濟(jì)管理為目的，技術(shù)管理為手段，在設(shè)備管理全壽命過程中，充分利用各種有效的管理方法和先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備資源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投資收益。維修策略由被動維修向預(yù)知維修和主動維修轉(zhuǎn)變，主要裝置實(shí)現(xiàn)了三年一修，部分裝置實(shí)現(xiàn)了四年一修設(shè)備引起的事故減少非計(jì)劃停工次數(shù)和時(shí)間總體趨勢在減少 . ！ 20232023 1990年 2023年 80年代前 一年一修 兩年一修 三年一修 ? 裝置運(yùn)行周期 一年一修 日常安排中小修 和事后維修 裝置運(yùn)行周期 裝置實(shí)現(xiàn)“三年兩修”到兩年一修。 1． 設(shè)備的分類 1） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 （ 通用機(jī)械 ） 、 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 （ 舉例 ） 2） 動設(shè)備 、 靜設(shè)備 2． 石油化工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn) （ 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ） API SH GB （ 還有什么標(biāo)準(zhǔn) ？ ） （ 事故案例 ） 3． 壓力容器的標(biāo)準(zhǔn) （ 簡介 ） ASME EN SH GB JB 3. 設(shè)備與工藝流程的關(guān)系 4． 設(shè)備的可靠性 、 安全性與生產(chǎn)的關(guān)系 （ 措施 ） 與專業(yè)知識的關(guān)系 設(shè)備管理發(fā)展階段和管理模式的歷史沿革 事后維修階段 1 事后維修 模式（ BM) （上世紀(jì) 50年代前） 特點(diǎn)： 壞了再修，不壞不修 2 預(yù)防維修模式（ PM ) （上世紀(jì) 50至 80年代）前蘇聯(lián)：計(jì)劃預(yù)防維修（ PPM） 美國：預(yù)防維修（ PM) 視情采用以下維修策略： 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 維修預(yù)防 特點(diǎn)：以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修 預(yù)防維修階段 3 多種設(shè)備管理模式并存（上世紀(jì) 60出現(xiàn)至今）， RCM、 CBM、TPM、 ACM、 RBM等新的設(shè)備管理模式得到廣泛應(yīng)用 特點(diǎn)：以設(shè)備可靠性和狀態(tài)為基礎(chǔ)。該修必修，隨時(shí)維修，減少維修。日常檢修以點(diǎn)檢定修和事后維修為主，中小修計(jì)劃維修用項(xiàng)修代替 裝置運(yùn)行周期 實(shí)現(xiàn)“三年一修” 運(yùn)行期間的檢修 被動維修向主動維修過渡，基于檢測的計(jì)劃維修、預(yù)知維修為主 長周期運(yùn)行水平體現(xiàn)了企業(yè)設(shè)備管理和運(yùn)行管理綜合水平 ! 20232023 四年一修 裝置運(yùn)行周期實(shí)現(xiàn)“四年一修”運(yùn)行期間的檢修，進(jìn)行維修策略優(yōu)化，基于風(fēng)險(xiǎn)和檢測的計(jì)劃維修、預(yù)知維修為主，實(shí)現(xiàn)以可靠性為中心的維修 石化企業(yè)設(shè)備管理模式探索 新形勢、新要求、新目標(biāo) 新形勢 新要求 ?國家在安全、環(huán)保和節(jié)能減排立法越來越嚴(yán)格，監(jiān)督力度加大，群眾的訴求越來越高 。 現(xiàn)代設(shè)備管理的關(guān)鍵要素： 管理架構(gòu)的系統(tǒng)化：以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和 業(yè)務(wù)目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，制定相應(yīng)的設(shè)備管理目標(biāo)，例如：備件庫存費(fèi)用、備件消耗、能源消耗、油脂消耗、人工消耗等，然后設(shè)計(jì)設(shè)備管理的流程。同時(shí)激烈的競爭迫使降低維修費(fèi)用提高設(shè)備管理效率；二是管理的表現(xiàn)方式上，傳統(tǒng)設(shè)備管理以表格記錄、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、定性分析、會議交流等粗放的管理。 維修費(fèi)用管理粗放。 設(shè)備前期管理直接影響裝置長周期水平，目前的三年一修仍然基礎(chǔ)不牢。 原料劣化嚴(yán)重，設(shè)備腐蝕加劇。 裝備國產(chǎn)化率高，可靠度不高。 日本 COSMO公司通過實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理，應(yīng)用 RBI、 RCM等方法，檢修時(shí)設(shè)備開蓋率由 2023年的 70%降至 2023年的 40%，修理費(fèi)用由 2023年的再造裝置費(fèi)用 5%降至 2023年的 2%。 利用 SKIDMS數(shù)據(jù)系統(tǒng)各專業(yè)可以自動生成計(jì)劃，這基于該系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠和分析能力，檢測部門統(tǒng)計(jì)錄入的管道空視圖有八萬張且有詳細(xì)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、標(biāo)準(zhǔn)要求和監(jiān)測資料，為監(jiān)控提供了極大便利。 現(xiàn)場規(guī)范化，決策信息化，檢測常規(guī)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，管理程序化 ? 傳統(tǒng)指標(biāo)：設(shè)備完好率、主要設(shè)備完好率、泄漏率 ? 以可靠性為中心的維修管理是目前國際通用的用以確定預(yù)防性維修需求、優(yōu)化維修策略的一種系統(tǒng)方法。不同行業(yè)和企業(yè)模式會有不同，但總的趨勢是國際一流能源化工公司設(shè)備管理集成化、全員化、計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化，已從定性的經(jīng)驗(yàn)管理向以風(fēng)險(xiǎn)、狀態(tài)和信息為基礎(chǔ)的定量管理轉(zhuǎn)變。 任何管理模式都是為了實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)服務(wù)，也不是一成不變的，采用以可靠性為中心的設(shè)備管理模式，就是為了使設(shè)備管理更加精細(xì)化，由經(jīng)驗(yàn)定性管理為主，通過采用風(fēng)險(xiǎn)檢測評估、狀態(tài)檢測和專家分析技術(shù)并通信息化平臺集成，實(shí)現(xiàn)科學(xué)定量分析為主提升設(shè)備可靠性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備受控可控。 ? 組織模式：結(jié)合中石化的一體化建設(shè)，對設(shè)備管理業(yè)務(wù)和流程進(jìn)行梳理和再造，變職能驅(qū)動為流程驅(qū)動，流程上不能有短板，形成可靠完善的管理保障體系。管理閉環(huán)程序化，不斷動態(tài)提升。但是企業(yè)采購部門卻忽略了這部分費(fèi)用，而熱衷于采購最便宜的設(shè)備。 ? 信息資源主要包括信息的獲得、傳遞、集成、應(yīng)用、反饋等，目前信息化網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展日新月異，為信息資源的開發(fā)利用提供了更好的途徑。 設(shè)備管理的特點(diǎn) 技術(shù)性強(qiáng) 現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備是現(xiàn)代科技的載體，所以設(shè)備管理具有很強(qiáng)的技術(shù)性。 （
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