8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理-文庫吧
2024-12-25 09:30 本頁面
【正文】 影響石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的主要因素 維修準(zhǔn)備、組織、計(jì)劃、實(shí)施不同程度存在問題。 大修開蓋率高，狀態(tài)維修比例偏低。 維修費(fèi)用管理粗放。維修設(shè)備更新費(fèi)用相對(duì)不足。 維修模式影響維修策略的選擇。 設(shè)備前期管理環(huán)節(jié)多，設(shè)計(jì)、采購、制造和安裝水平不高，為設(shè)備運(yùn)行留下隱患。 設(shè)備前期管理直接影響裝置長周期水平，目前的三年一修仍然基礎(chǔ)不牢。 檢維修隊(duì)伍改制后素質(zhì)下降，修理成本上升、安全問題頻發(fā)。 社會(huì)化的合同維修隊(duì)伍素質(zhì)不高，外包管理不規(guī)范。 維修的支持資源如采購、管理信息化等有薄弱環(huán)節(jié)。 原料劣化嚴(yán)重，設(shè)備腐蝕加劇。 裝置高負(fù)荷運(yùn)行，公共系統(tǒng)不堪重負(fù)。 更新改造滯后失修嚴(yán)重，導(dǎo)致故障率上升和非計(jì)劃停工增多。 一些關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)不過關(guān)影響長周期運(yùn)行 設(shè)備偏于老化，新度系數(shù)不高（老廠）。 裝備國產(chǎn)化率高，可靠度不高。（設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝局限） 技改擴(kuò)能配套性差，影響長周期運(yùn)行。 設(shè)備大型化 智能化和關(guān)聯(lián)度高。 設(shè)備狀況 前期管理 維修管理 維修資源 運(yùn)行管理 國際上石化公司采用的設(shè)備管理模式和做法 一是 RCM、 RBM、 CBM、 TPM廣泛使用，設(shè)備管理全員化 國際石化巨頭普遍采用以可靠性為中心的設(shè)備管理模式，在提高設(shè)備可靠性的同時(shí)，維修費(fèi)用普遍降低 20%～ 40%，并不斷加以優(yōu)化和發(fā)展，裝置運(yùn)行周期達(dá)到 4～ 6年，甚至更長，維修費(fèi)和維持費(fèi)用持續(xù)降低，效果顯著。 日本 COSMO公司通過實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理，應(yīng)用 RBI、 RCM等方法，檢修時(shí)設(shè)備開蓋率由 2023年的 70%降至 2023年的 40%，修理費(fèi)用由 2023年的再造裝置費(fèi)用 5%降至 2023年的 2%。根岸煉油廠運(yùn)行周期一般為 4年，全面采用 RBI/RCM等風(fēng)險(xiǎn)管理和可靠性管理模式，停工大檢修期間設(shè)備檢查比率控制在 50%～ 60%之間。 我們?cè)趯?shí)施風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)技術(shù)時(shí)原版照抄是否合適？ 二是設(shè)備管理計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，信息化水平高 韓國 SK公司的蔚山化工廠，加工能力 4100萬 t/a，員工 2023人，設(shè)備管理本部檢測(cè)分部有 69人專門從事檢測(cè)，是與動(dòng)、靜、電、儀平行的專業(yè)分部門，其工作建立在完善的技術(shù)和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)上，系統(tǒng)中的檢測(cè)技術(shù)專家數(shù)據(jù)庫具有基于多年積累的核心經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，包括高溫爐管換熱器的剩余壽命評(píng)估技術(shù)，設(shè)備故障根本原因分析技術(shù)，用于高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備腐蝕控制的指導(dǎo)技術(shù)。所有這些都為設(shè)備的維修和計(jì)劃制定和維修方式的選擇提供技術(shù)支持。 利用 SKIDMS數(shù)據(jù)系統(tǒng)各專業(yè)可以自動(dòng)生成計(jì)劃，這基于該系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠和分析能力，檢測(cè)部門統(tǒng)計(jì)錄入的管道空視圖有八萬張且有詳細(xì)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、標(biāo)準(zhǔn)要求和監(jiān)測(cè)資料，為監(jiān)控提供了極大便利。 CMMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)維修、財(cái)務(wù)成本、材料供應(yīng)于一體的資源共享信息系統(tǒng)，其 PM模塊對(duì)動(dòng)靜設(shè)備定期維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)周期檢修周期和檢修內(nèi)容羅列詳細(xì)并可生成預(yù)算，作為招標(biāo)依據(jù)，可以合理地控制檢修費(fèi)用。另外檢維修過程控制實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化和信息化，其歷史記錄積累全面詳實(shí)，檢修作業(yè)指導(dǎo)書等規(guī)程和技術(shù)文件已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)制定計(jì)劃、計(jì)算成本、實(shí)時(shí)調(diào)度。 三是建立了設(shè)備績效管理 KPI指標(biāo)體系 巴斯夫、?？松梨诘裙径加信c設(shè)備管理模式相對(duì)應(yīng)，以設(shè)備管理目標(biāo)要求相適應(yīng)的設(shè)備維修 KPI指標(biāo)體系 。 現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，決策信息化，檢測(cè)常規(guī)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，管理程序化 ? 傳統(tǒng)指標(biāo)：設(shè)備完好率、主要設(shè)備完好率、泄漏率 ? 以可靠性為中心的維修管理是目前國際通用的用以確定預(yù)防性維修需求、優(yōu)化維修策略的一種系統(tǒng)方法。以最小的維修停機(jī)損失和最小的維修資源消耗為目標(biāo)優(yōu)化維修策略。國際一流企業(yè)的實(shí)踐證明采用狀態(tài)檢測(cè)等新的技術(shù)手段，可以早期發(fā)現(xiàn)故障，避免多檢測(cè)、多維修、多保養(yǎng)和故障后再修，減少了漏檢和計(jì)劃的不準(zhǔn)確性，使設(shè)備管理和維修管理更具科學(xué)性，優(yōu)化了維修資源的配置，降低了維修費(fèi)用。 現(xiàn)代設(shè)備管理要求根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略和目標(biāo)，利用現(xiàn)代設(shè)備管理的理念、流程和方法以及先進(jìn)的技術(shù)手段和信息化技術(shù)，構(gòu)建與企業(yè)競(jìng)爭和發(fā)展相適應(yīng)的設(shè)備管理模式。不同行業(yè)和企業(yè)模式會(huì)有不同，但總的趨勢(shì)是國際一流能源化工公司設(shè)備管理集成化、全員化、計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化，已從定性的經(jīng)驗(yàn)管理向以風(fēng)險(xiǎn)、狀態(tài)和信息為基礎(chǔ)的定量管理轉(zhuǎn)變。 國內(nèi)石化行業(yè)新設(shè)備管理模式 在石化行業(yè)積極消化、吸收、導(dǎo)入 TPM等理念和方法，構(gòu)建具有中國石化特色的設(shè)備管理模式，即 “以 三基管理 和精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，以可靠性為中心，以狀態(tài)受控為重點(diǎn)的、預(yù)防維修和預(yù)知維修和主動(dòng)維修相結(jié)合，以預(yù)知狀態(tài)維修為主線的設(shè)備管理模式”。達(dá)到以最低的成本投入取得最優(yōu)的設(shè)備功能、可靠性和利用效率。通過實(shí)踐，形成自己的管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在管理目標(biāo)、維修策略和資源管理和配置等方面提出新的要求。 任何管理模式都是為了實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)服務(wù)，也不是一成不變的，采用以可靠性為中心的設(shè)備管理模式，就是為了使設(shè)備管理更加精細(xì)化，由經(jīng)驗(yàn)定性管理為主，通過采用風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)評(píng)估、狀態(tài)檢測(cè)和專家分析技術(shù)并通信息化平臺(tái)集成，實(shí)現(xiàn)科學(xué)定量分析為主提升設(shè)備可靠性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備受控可控。 以可靠性為中心的管理模式主要內(nèi)容 管理目標(biāo)：提高設(shè)備的可靠性、利用率和功能可利用度，延長裝置運(yùn)行周期達(dá)到世界一流，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽命周期最經(jīng)濟(jì)。 ? 維修策略：以設(shè)備狀態(tài)可控受控為重點(diǎn)，以盡量少的維修、監(jiān)測(cè)和管理代價(jià)，減少過剩維修和檢測(cè)以及檢測(cè)維修不足。采用優(yōu)化維修策略，實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)維修、預(yù)知維修和主動(dòng)維修相結(jié)合的
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