【正文】 :34:0110:34:01January 22, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 上午 10時(shí) 34分 :34January 22, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 上午 10時(shí) 34分 1秒 上午 10時(shí) 34分 10:34: ? 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 10:34:0110:34:0110:341/22/2023 10:34:01 AM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 ? 閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。 適用于原油 、 天然氣 、 水 、 蒸氣及石油產(chǎn)品等 。操作者的自主維修（小組活動(dòng)） —— 自己的設(shè)備自己管的思想，使每個(gè)操作者掌握能夠自主維修的技能，并采取開展小組活動(dòng)的組織形式，這是 TPM的最大特點(diǎn)。 案例：日本“西尾泵廠”是個(gè)典型代表， 1982年獲 TPM獎(jiǎng)?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 在非日本國家，由于國情不同，對(duì) TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。 大型國有企業(yè)的設(shè)備管理模式主要三種模式 點(diǎn)檢定修管理模式 是在點(diǎn)檢制、預(yù)防維修的條件下， 將檢修負(fù)荷壓到最低限、強(qiáng)化減少維修停機(jī)時(shí)間、實(shí)現(xiàn)可 預(yù)測(cè)的均衡修理負(fù)荷的一種維修方式。 （ 4）設(shè)備管理涉及到物資準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)制定、計(jì)劃采購、方案論證、經(jīng)濟(jì)預(yù)算、質(zhì)量控制等 方面業(yè)務(wù)內(nèi)容。要建立公司的設(shè)備管理信息平臺(tái)承上啟下，上接 ERP的 PM，下聯(lián)各基層設(shè)備的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（機(jī)組、腐蝕、泵群等），各專業(yè)的監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)信息。 構(gòu)建以可靠性為中心的設(shè)備管理模式重點(diǎn)開展的工作 ? 采用有效的技術(shù)和管理手段提高前期管理水平。 以可靠性為中心的管理模式主要內(nèi)容 管理目標(biāo)：提高設(shè)備的可靠性、利用率和功能可利用度，延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期達(dá)到世界一流，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽命周期最經(jīng)濟(jì)。以最小的維修停機(jī)損失和最小的維修資源消耗為目標(biāo)優(yōu)化維修策略。根岸煉油廠運(yùn)行周期一般為 4年，全面采用 RBI/RCM等風(fēng)險(xiǎn)管理和可靠性管理模式，停工大檢修期間設(shè)備檢查比率控制在 50%～ 60%之間。 裝置高負(fù)荷運(yùn)行，公共系統(tǒng)不堪重負(fù)。維修設(shè)備更新費(fèi)用相對(duì)不足。 設(shè)備管理的信息化：以數(shù)據(jù)規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、任務(wù)流程化及績(jī)效可視化為特征。安全與經(jīng)濟(jì)相統(tǒng)一，信息化和檢測(cè)技術(shù)支持。 綜合管理階段 事后 維 修 階 段 計(jì)劃預(yù) 修 階 段 綜 合管理 階 段 事后 維 修 1956年前 計(jì)劃預(yù)修 （ 19561990） 1956年引進(jìn)前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，這在當(dāng)時(shí)是一套先進(jìn)完整和實(shí)用的管理體系，與我國的實(shí)際情況相結(jié)合形成了企業(yè)設(shè)備管理的基本管理模式 設(shè)備綜合管理 多種維修模式（ 80 年代末至今） 主要有幾種模式 以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系（離散制造業(yè)）‘ 以點(diǎn)檢定修（預(yù)防維修）為主導(dǎo)的設(shè)備維修管理體系（流程行業(yè)）； 以 TPM為主導(dǎo)，結(jié)合點(diǎn)檢定修和綜合管理形成的設(shè)備管理模式 . 石化企業(yè)設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程 中國石化在設(shè)備管理實(shí)踐中，繼承和發(fā)揚(yáng)石化企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)做法，借鑒和吸收發(fā)達(dá)國家的設(shè)備維修和管理理念、流程、方法和先進(jìn)的技術(shù)手段，在上世紀(jì)末逐漸形成了以“三基”工作為基礎(chǔ)，以全壽命周期為原則，以點(diǎn)檢和預(yù)防維修（計(jì)劃維修和狀態(tài)維修）為主要維修方式的設(shè)備管理模式。 根據(jù)設(shè)備的關(guān)鍵性，采用不同的維修策略，例如：在線監(jiān)測(cè)、離線檢測(cè)等技術(shù)手段掌握設(shè)備狀態(tài)，并據(jù)此進(jìn)行設(shè)備維修。 維修模式影響維修策略的選擇。 更新改造滯后失修嚴(yán)重，導(dǎo)致故障率上升和非計(jì)劃停工增多。 我們?cè)趯?shí)施風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)技術(shù)時(shí)原版照抄是否合適？ 二是設(shè)備管理計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，信息化水平高 韓國 SK公司的蔚山化工廠，加工能力 4100萬 t/a，員工 2023人，設(shè)備管理本部檢測(cè)分部有 69人專門從事檢測(cè)，是與動(dòng)、靜、電、儀平行的專業(yè)分部門，其工作建立在完善的技術(shù)和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)上，系統(tǒng)中的檢測(cè)技術(shù)專家數(shù)據(jù)庫具有基于多年積累的核心經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，包括高溫爐管換熱器的剩余壽命評(píng)估技術(shù)，設(shè)備故障根本原因分析技術(shù)，用于高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備腐蝕控制的指導(dǎo)技術(shù)。國際一流企業(yè)的實(shí)踐證明采用狀態(tài)檢測(cè)等新的技術(shù)手段，可以早期發(fā)現(xiàn)故障，避免多檢測(cè)、多維修、多保養(yǎng)和故障后再修，減少了漏檢和計(jì)劃的不準(zhǔn)確性，使設(shè)備管理和維修管理更具科學(xué)性，優(yōu)化了維修資源的配置，降低了維修費(fèi)用。 ? 維修策略：以設(shè)備狀態(tài)可控受控為重點(diǎn)，以盡量少的維修、監(jiān)測(cè)和管理代價(jià)，減少過剩維修和檢測(cè)以及檢測(cè)維修不足。 ? 國外研究成果表明，設(shè)備壽命周期費(fèi)用的 90%是由設(shè)計(jì)制造階段所決定的。 ? 世界一流公司設(shè)備管理信息系統(tǒng)除可以進(jìn)行文檔管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、專業(yè)技術(shù)管理和成本費(fèi)用管理外，還實(shí)現(xiàn)了各種設(shè)備管理先進(jìn)技術(shù)的在線管理和技術(shù)分析，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程故障分析、在線專家診斷。 隨機(jī)性大 因?yàn)樵O(shè)備故障具有隨機(jī)性，使得設(shè)備維修及管理也產(chǎn)生隨機(jī)性。 目前在流程工業(yè)企業(yè)多采用這一管理模式。 TPM（ Total Productive Maintenance） (全面設(shè)備管理）（全面生產(chǎn)維護(hù)）（全面生產(chǎn)保養(yǎng) ) 特點(diǎn)：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。它們生產(chǎn)的 100萬臺(tái)泵僅有 11臺(tái)次品，成績(jī)非常優(yōu)異。 開展 6S活動(dòng) 6S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。 閘閥具有流體阻力小 ， 密封性能好 ,密封面受沖擊侵蝕小 ， 不改變介