豐田生產(chǎn)方式(日本)(已修改)
2025-08-17 00:53 本頁面
【正文】 豐田生產(chǎn)方式的基本思路 Ⅰ ． 支撐豐田生產(chǎn)方式 經(jīng)營方面的思維方式 １． 企業(yè)的目的 不斷謀求同國際社會的調和 （ 豐田是通過提供汽車產(chǎn)品來實現(xiàn)的 ） 完成企業(yè)的社會使命 ? 創(chuàng)造更加文明、富有的生活 ? 通過公司的活動促進地域的活力化 ? 穩(wěn)定員工的生活水平 為此，必須實現(xiàn)盈利，使企業(yè)能夠生存下去。 ２． 不降低成本就無法增加利潤 ３． 成本因制造方法而變化 ４． 豐田生產(chǎn)方式通過排除浪費降低成本 ５ .表面上的生產(chǎn)率和真正的生產(chǎn)率的區(qū)別 ，整體的效率更為重要 ８ .提高效率和強化勞動不同 Ⅱ ． 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱 準時生產(chǎn)（ JIT） 前提條件：平準化 ? 過程周期時間縮短 ? 減少停頓 JIDOUKA(自 働 化 ) ? 能夠在發(fā)生異常時判知和停機 ? 完工后自動停止 １． 準時生產(chǎn)（ JIT） １．１ 最忌諱似是而非的解釋 （生產(chǎn)）必要的東西 （在）必要的時候 僅僅是必要的數(shù)量 “ 平準化是大前提 ” 測定標尺的刻度的變化決定準時生產(chǎn)的水平 １） 流動與停滯 ２） 用什么來判斷準時生產(chǎn)？ （１） 準時生產(chǎn)無處不在 （２） 測定準時生產(chǎn)的標尺的刻度不同 ＪＩＴ ＪＩＴ 準時生產(chǎn)由過程周期時間決定 １） 對企業(yè)而言的過程周期時間 投資 企畫 設計 設備調配 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 銷售 資金回收 全球同時研發(fā) 豐田生產(chǎn)方式 ２） 對于生產(chǎn)而言的過程周期時間 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 銷售 資金回收 過程周期時間 生產(chǎn)過程周期時間 ＝ 加工時間 + 停頓時間 一般的生產(chǎn)方式存在的問題 １） 需求預測 ２） 生產(chǎn)計劃 ，需要對長期需求進行預測，預測精度差 ｂ .現(xiàn)場可信度低，投機性生產(chǎn)。 ｂ .進度管理和計劃變更 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點 ３） 生產(chǎn)現(xiàn)場 ４） 倉庫 （不延誤就行） ｂ .大批量生產(chǎn) ｃ .完成加工后傳遞到下一道工序 ｂ .各種票據(jù)不斷增加 一般的生產(chǎn)方式中存在的問題點 ５） 對問題點的總結 ｂ .生產(chǎn)過程周期加長 ｃ .由于依靠對長期需求的預測來制定生產(chǎn)計劃，不能靈活對應 需求變動。 造成過程周期時間加長的停頓是如何發(fā)生的？ １） 批次的規(guī)格過大 ２） 流程過于復雜 ３） 按照銷售速度進行生產(chǎn)的概念稀薄 ４） 物流不暢 （１） 批次的規(guī)格過大就會加長過程周期時間 加工 1小時 一個批次的規(guī)格為 10天產(chǎn)量 (不善于進行換產(chǎn) ） 生產(chǎn)過程周期時間＝加工時間＋批次的規(guī)格（ 10天產(chǎn)量） 生產(chǎn)出的最后一個產(chǎn)品在 10天零 1小時之后使用。 針對后面工序的變化，需要 10天時間才能做出反應。 加工 1小時 批次規(guī)格為 1小時產(chǎn)量 (能夠順利進行換產(chǎn) ） 生產(chǎn)過程周期時間 ＝ 加工時間 ＋ 批次規(guī)格（ 1小時） 生產(chǎn)出的最后一個產(chǎn)品在 2小時之后使用 對后道工序的變化 2小時就可以做出反應 ☆ 通過縮短換產(chǎn)時間來縮短過程周期時間 （２）流程過于復雜過程周期時間就會加長 １）宏觀的流動 把中間工序外包的弊端 使用廉價設備實現(xiàn)自產(chǎn) 自產(chǎn) 外包 機械加工 1日 1日
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