壓鑄車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理概述(已修改)
2025-07-08 08:21 本頁面
【正文】 壓鑄車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理來源： 責任編輯：信息中心發(fā)布時間：2011724 23:53:22 瀏覽71次生產(chǎn)現(xiàn)場管理是對以生產(chǎn)作業(yè)場所為主體的生產(chǎn)活動進行計劃，組織和控制的總稱。對生產(chǎn)過程各種要素包括人、機、料、法、能、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，從而達到提高產(chǎn)品質量、提高勞動生產(chǎn)率、降低各種消耗，使企業(yè)取得顯著經(jīng)濟效益。 一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容主要有：工序管理、物流管理和環(huán)境管理。（一）工序管理工序――是指一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（和同時幾個）工作進行加工所連續(xù)完成的工作內(nèi)容，是產(chǎn)品生產(chǎn)的基本單位。工序管理包括工序要素管理和產(chǎn)品要素管理兩大項1. 工序要素管理――就是對工序使用的勞動力、設備、原材料和壓鑄件的管理。壓鑄生產(chǎn)是一個復雜的生產(chǎn)過程，其技術參數(shù)多、變化大，而且對鑄件質量影響顯著。隨著壓鑄件領域的不斷擴大和生產(chǎn)批量的不斷增大，過去依靠經(jīng)驗確定壓鑄技術參數(shù)的方法己不適應當今壓鑄技術發(fā)展的需要，必須采用科學的方法確定合理的壓鑄技術參數(shù)并實施有效的控制。勞動力管理：根據(jù)工種、技術水平進行崗位優(yōu)化組合、合格上崗，嚴格遵守勞動紀律和操作規(guī)程。設備管理：對壓鑄機、模具、工具必須保持完好、齊全，做好日常保養(yǎng)。原材料和壓鑄件管理:材料保證供應，保質、保量；鑄件堆放有序，防止碰傷、劃傷。2. 壓鑄機的選擇應考慮以下幾個方面、根據(jù)壓鑄件的合金種類和大小、生產(chǎn)類型，初步確定壓鑄機的類型。、錫、鉛及鎂（小件）等合金宜選用熱室壓鑄機，鋁、鎂（大件）、銅等合金應選用冷室壓鑄機。產(chǎn)品品種少、批量大時，應選用自動化程度高配備齊全的壓鑄機。、確定壓鑄機基本機型后，根據(jù)壓鑄件的外形尺寸、重量、壁厚和技術條件確定壓鑄機機型，核算其鎖模力、壓室充滿度、容?？臻g尺寸、壓射能量。、液壓系統(tǒng)和控制、可靠性等。――對產(chǎn)品品種、數(shù)量、質量、交貨期、成本的管理。品種、數(shù)量一般以銷定產(chǎn)，按合同要求按時交貨，同時要考慮生產(chǎn)的連續(xù)性。要對重點工藝加強質量管理，工序的質量控制要嚴格遵守工藝紀律和操作規(guī)程。成本控制是對工序成本定額進行控制。質量管理質量管理是指：在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動?？梢宰饕韵陆忉專嘿|量管理是組織經(jīng)營管理的一部分，它的職能是計劃、組織、指揮和控制；首要任務是制定質量方針、質量目標并使之貫徹和執(zhí)行。質量管理工作是通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等活動來進行。為實施質量管理，需要建立質量體系。質量管理必須由最高管理者領導，它的實施涉及到組織中的所有成員。質量控制與質量改進質量控制是質量管理的一部分，致力于滿足質量要求。質量改進是質量管理的一部分，致力于增強滿足質量要求的能力。壓鑄件的質量與檢驗方法A、壓鑄件質量壓鑄件質量包括外觀質量、內(nèi)在質量和使用質量。外觀質量是指鑄件表面粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等。內(nèi)在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔洞、夾雜物和裂紋等。使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蝕性和切削性、焊接性等。B、質量標準質量標準有國家標準（GB）、國際標準或企業(yè)標準，我國是國際標準化組織(ISO)的主要成員之一，國際標準可以等效地視為國家標準。鑄件質量標準有精度標準、表面質量標準和功能質量標準。C、鑄件缺陷鑄件缺陷有廣義與狹義之分。廣義的鑄件缺陷是指鑄件質量特征沒有到達分等標準（合格品、一等品、優(yōu)等品），鑄件生產(chǎn)廠質量管理差，產(chǎn)品質量得不到保證。狹義的鑄件缺陷是鑄件上可檢測出的包括在GB561185鑄造名詞術語標準中的全部名目。鑄件經(jīng)檢驗后可分為合格品、返修品、廢品三類。鑄件廢品率P是鑄件廢品總量（內(nèi)、外廢）占合格品量W及內(nèi)廢量W1和外廢量W2之和的百分比。鑄件缺陷率是有缺陷鑄件數(shù)量與生產(chǎn)總量之比的百分數(shù)。缺陷率通常大于廢品率。鑄件缺陷數(shù)用計件表示。D、鑄件缺陷檢查方法鑄件缺陷檢查普遍采用的有以下一些方法：①外觀檢查 ②化學分析檢查 ③力學性能檢測 ④低倍檢驗（宏觀檢驗） ⑤金相檢查 ⑥無損檢驗。E、提高產(chǎn)品質量意義質量是企業(yè)的生命線，是提高企業(yè)競爭能力的重要之柱，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要條件。生產(chǎn)過程質量控制質量A、(1) 檢查方法分類按工藝階段分：預先檢查、首件檢查、中間檢查、最后檢查；按檢查數(shù)量分：全數(shù)檢查、抽樣檢查；按檢查人員分：專業(yè)檢查、自檢、互檢；按檢查性質分：外觀檢查、理化檢查。如某壓鑄廠采用自檢為100~200件檢查一次，巡查每天四次，或全檢三種方式進行。(2) 質量控制點的設置一般是在某些工序之前或之后、在產(chǎn)品發(fā)生責任變化、質量容易波動工序等進行檢查。例如某壓鑄廠鑄件質量檢查點如下：壓鑄→檢查→去水口、披鋒→檢查→機加工→拋光→整形→檢查。(3) 運豪公司壓鑄過程質量檢查工作指引（鋅合金壓鑄）1)、檢驗依據(jù)① 壓鑄件（已確認）的樣板、客戶提供的樣板；② 產(chǎn)品質量檢查指引；③ 壓鑄件的技術文件；④ 產(chǎn)品抽樣計劃使用方法。2）、首件檢查① 產(chǎn)品新投產(chǎn)或重新投產(chǎn)；② 產(chǎn)品新投產(chǎn)時，應按照標準樣板或有關技術文件檢驗，并核發(fā)生產(chǎn)指令；③ 首件檢查數(shù)量不少于6件，如有要求的則要進行試裝、試烤油漆或測量尺寸；④ 如工件要噴透明
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