【正文】 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序Production Part Approval Process PPAP 第四版生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）參考手冊生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）第一版, 1993年2月出版第二版，第一次印刷, 1995年2月出版；第二次印刷, 1995年7月出版第三版, 1999年9月出版, 第二次印刷2000年8月出版第四版, 2006年3月出版169。1993，169。1995，169。1997，169。2000, 169。2006 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司，福特汽車公司和通用汽車公司所有PPAP第四版取代PPAP第三版自2006年6月1日起生效, 除非您的顧客另有規(guī)定。第四版 前 言除非您的顧客另有規(guī)定, PPAP第四版取代PPAP第三版, 于2006年6月1日生效?！渡a(chǎn)件批準(zhǔn)程序》(PPAP)第四版更新了各種要求, 以結(jié)合與ISO/TS16949:2002相關(guān)聯(lián)的關(guān)注顧客的過程方法和如下所列的其他變化。PPAP的目的仍然是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否有潛力在實際生產(chǎn)運行中，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。第四版PPAP包含以下變化： ※ PPAP和ISO/TS16949過程方法相一致的內(nèi)容包括： PPAP的規(guī)定和汽車產(chǎn)品的開發(fā)及制造過程聯(lián)系起來； 增加一個PPAP的過程流程范例?！?在相應(yīng)的網(wǎng)站上登載顧客指南，提供現(xiàn)行的顧客要求（例如：OEM網(wǎng)站和IAOB網(wǎng)站,）?！?更新了貨車OEM的要求，將其移到附錄H?！?PSW（零件提交保證書）修訂如下： 提供了一個更符合邏輯的流程，來描述零件/設(shè)計的信息； 供方的地址欄適用于全球范圍； 增加了IMDS的材料報告，以顯示報告狀態(tài)?！?PPAP特殊要求的更新包括： 設(shè)計記錄中的材質(zhì)報告和聚合物標(biāo)識的要求； 過程能力指數(shù)的使用（Cpk和Ppk）； 標(biāo)準(zhǔn)目錄零件的定義和批準(zhǔn)，以及黑例子零件的定義。※ 修訂了顧客通知和批準(zhǔn)的要求，與OEM的要求相一致。（例如：）。※ 細(xì)化了可通用的附錄C、D和E, 以符合PPAP報告的要求。※ 修訂了輪胎附錄, 允許使用OEM的規(guī)范,去除了已在PPAP要求中提到過的重復(fù)部分。注：輪胎附錄不適用于經(jīng)福特公司供貨的組織?！?更新了附錄F， 強調(diào)散裝材料檢查表的重要性。注：福特公司要求， 所有給其供應(yīng)散裝材料的組織要遵守PPAP要求?！?修訂了詞匯表，與本手冊更新的內(nèi)容相一致。PPAP涉及到以下參考手冊：《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃》，《潛在失效模式和后果分析》，《測量系統(tǒng)分析》和《統(tǒng)計過程控制》。這些手冊由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司編制，可通過,，從汽車工業(yè)行動小組處獲得。供方質(zhì)量要求推動小組非常感謝許多個人及他們所代表的公司參與此次修訂工作。PPAP過程流程圖示例顧客顧客顧客采購訂單/顧客特殊要求組織批準(zhǔn)的PSW記錄提交(或重新)提交PSW完成PPAP要求的項目項目負(fù)責(zé)人和小組顧客零件設(shè)計要求接受并批準(zhǔn)提交的PSW完成PSW收集信息供方引起的變更顧客過程設(shè)計要求確認(rèn)的過程(PSO/按節(jié)拍生產(chǎn))批準(zhǔn)PSW顧客的規(guī)范顧客引起的零件,規(guī)范等變更顧客物流要求注: 1,所示全部活動不是每次都出現(xiàn) ,保存在不同的地點。第 三 版 前 言本次發(fā)布的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）》的第三版對以下內(nèi)容進行了修訂： 使用了“便于審核的”語言和與QS9000一致的格式，以便于第三方審核； 為與典型的過程流向一致，對PPAP要求重新進行排序； 將“初始（Preliminary）過程能力要求”修改為“初始（Initial）過程研究”，目的是根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)的總量和類型，既可使用Cpk，又可使用Ppk，與統(tǒng)計過程控制參考手冊保持一致； 對顧客何時要求通知和/或提交的說明； 在以前的IASG QS9000認(rèn)可的解釋中針對PPAP的內(nèi)容； 載貨汽車整車制造廠特殊說明； 對散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄； 輪胎工業(yè)的特殊要求附錄； 擴展的術(shù)語詞匯表。與前一版的PPAP相比，內(nèi)容上的改變很小，只是有所發(fā)展。文本的篇幅有所增加，提供了較多的PPAP要求上的說明，并使得PPAP要求的應(yīng)用向更廣的使用團體擴展。由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。衷心感謝戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司的供方質(zhì)量要求特別工作組（Hank Gryn，Dan Reid 和 Steve Walsh）、戴姆勒克萊斯勒公司的Michael Schons、通用公司的Carol Myers 和Rudy Pomper、福特公司的Paul Norkevicius、化工制造商協(xié)會的Patricia Messenger、AIAG載貨汽車和重型裝備小組的Joseph Muscedere以及橡膠制造商協(xié)會的Steve Butcher。除非你的顧客另有規(guī)定，PPAP第三版將于2000年2月1日生效，同時第二版作廢。1999年9月第 二 版 前 言本文件是克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件的第二版。它是根據(jù)各公司代表提出的意見，對初版PPAP進行了修改和完善。特別是采納了各公司歐洲附屬公司的建議，以便PPAP和QS9000在歐洲實施。1995年2月發(fā)布的第二版PPAP，并沒有對生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程進行修訂。在附錄E中列出了更改概要。1993年2月發(fā)布的PPAP按文件控制要求應(yīng)于1995年9月1日起作廢。希望本程序能夠覆蓋生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程中的各種情況，如果在執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題，可直接向顧客的零件批準(zhǔn)部門提出。如果不知如何與零件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，則顧客采購部門的采購員將會提供幫助。為了幫助供方執(zhí)行PPAP，程序中所要求的所有表格都可在磁盤上得到，并允許填入所有必要的數(shù)據(jù)。磁盤可從汽車工業(yè)行動集團（AIAG）[聯(lián)系電話：（248）3583003]得到。請注意：顧客的特殊要求在附錄B、C和D中規(guī)定。這些附錄清楚地表明每位顧客各自的要求。本程序是克萊斯勒、福特和通用汽車公司工作委員會成員共同努力的成果。 Daughety 和Robert Panczyk(克萊斯勒)、Stephen Walsh（福特）和TimothyO’Brien和Dennis Whitman(通用)。工作委員會感謝各公司的許多雇員為此所做的工作，沒有他們的幫助和不斷的支持，本程序也就不能有效地實施。1995年2月第 一 版 前 言本程序是在美國質(zhì)量控制協(xié)會（ASQC）汽車部和汽車工業(yè)行動集團（AIAG）的主持下，由克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量和零件批準(zhǔn)人員制定的。 ASQC/AIAG編寫工作組的任務(wù)是對克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自供方質(zhì)量體系中所使用的參考手冊、程序、報告格式和技術(shù)術(shù)語進行曲標(biāo)準(zhǔn)化處理。因此，本程序可作為供方向三大汽車公司中任何一家提出生產(chǎn)件批準(zhǔn)時使用。過去，克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自都有對供方提交生產(chǎn)件用以顧客批準(zhǔn)的評審程序（首次樣品）。三大汽車公司程序間的差異造成了對供方的額外要求。為了改變這一狀況，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意制定統(tǒng)一的程序，并通過AIAG發(fā)行本程序。負(fù)責(zé)制定本程序的工作組由福特公司質(zhì)量部的Rad Smith領(lǐng)導(dǎo)。希望本程序能夠覆蓋樣本提交過程中的各種情況，但在執(zhí)行過程中可能還會出現(xiàn)一些問題。這些問題可直接向顧客的零售價零件批準(zhǔn)部門提出。如果檔知道如何與零件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，則顧客采購的采購員將會提供幫助。請注意：顧客的特殊要求在附錄B、C和D中規(guī)定。這些附錄清楚地表明每位顧客各自的要求。衷心感謝克萊斯勒副總裁Thomas 、 Lopez Arruirtua的領(lǐng)導(dǎo)和參與；感謝AIAG在本程序起草、出版和資料發(fā)行中的協(xié)助；感謝編寫工作組的負(fù)責(zé)人Russ Jacobs（克萊斯勒）、Steve Walsh（福特）和Dan Reid（通用）、Radley Smith的指導(dǎo)；感謝ASQC汽車部審核組的幫助，汽車部審核組由Tripp Martin（Peterson Spring）領(lǐng)導(dǎo)，對手冊技術(shù)內(nèi)容和準(zhǔn)確性進行了審閱，并在形式和內(nèi)容上提出了完善意見。由于該手冊的制定滿足汽車工業(yè)的特殊需要，因此，ASQC方針和程序中定義的推薦性標(biāo)準(zhǔn)過程未在制定中采用。 1993年2月目 錄引言 1 目的……………………………………………………………………………………………1 適用性…………………………………………………………………………………………1 實施……………………………………………………………………………………………1第1部分總則 3 PPAP的提交 3第2部分 PPAP的過程要求 3 有效的生產(chǎn) 3 PPAP要求 3 設(shè)計記錄 4 任何授權(quán)的工程變更文件 5 顧客工程批準(zhǔn) 5 設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA) 5 過程流程圖 5 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 5 控制計劃 5 測量系統(tǒng)分析研究 6 全尺寸測量結(jié)果 6 材料/性能試驗結(jié)果的記錄 6 初始過程研究 7 合格實驗室的文件要求 10 外觀批準(zhǔn)報告(AAR) 10 生產(chǎn)件樣品 10 標(biāo)準(zhǔn)樣品 10 檢查輔具 11 顧客的特殊要求 11 零件提交保證書(PSW) 11 第3部分 顧客的通知和提交要求 13 顧客的通知 13 提交要求 15 第四部分向顧客提交: 證據(jù)的等級 17 提交等級 17第五部分零件提交狀態(tài) 19 總則 19 顧客的PPAP狀態(tài) 19 批準(zhǔn)……………………………………………………………………………19 臨時批準(zhǔn) 19 拒收……………………………………………………………………………19第6部分 記錄的保存 21附錄附錄A：零件提交保證書的填寫 22附錄B：外觀件批準(zhǔn)報告的填寫 26附錄C：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 尺寸結(jié)果 29附錄D：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 材料試驗結(jié)果 31附錄E：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 性能試驗結(jié)果 33附錄F：散裝材料的特殊要求 35附錄G：輪胎特殊要求 55附錄H: 貨車工業(yè)的特殊要求…………………………………………………………………57術(shù)語 65引言目的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》（PPAP）定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料（見詞匯）。PPAP的目的地是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力, 在實際生產(chǎn)運行中, 依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍, 持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。適用性PPAP必須適用于生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場(見詞匯)。散裝材料不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。注1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出。注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。該棄權(quán)要求只能由經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出。注3: 請求PPAP棄權(quán)的組織或供方, 應(yīng)該聯(lián)絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表, 以獲得同意棄權(quán)的文件。注4: 標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件(例如, 螺栓), 通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識別和/或定購。實施“必須”（shall）表示強制的要求?！皯?yīng)該”（should）表示一種建議。標(biāo)有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求的指南。 “注”中的“應(yīng)該”（should）只有指導(dǎo)性的含義。ISO/TS16949和PPAP的詞匯表, 均給出了PPAP相關(guān)的術(shù)語和定義。第1部分總則 PPAP的提交 下列情況, 組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)()。1 一種新的零件或產(chǎn)品(即:從前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色)。2 對以前所提供不符合零件的糾正。3 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更而引起產(chǎn)品的改變。4 。注：任何有關(guān)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的任何問題，請與經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系。 第2部分 PPAP的過程要求 有效的(Significant Production Run) 生產(chǎn) 對于生產(chǎn)件: 用于PPAP的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)(Significant Production Run)。該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另有規(guī)定。 該有效的生產(chǎn)(Significant Production R