【正文】 第4部分向顧客提交: 證據(jù)的等級 提交等級 ，提交項(xiàng)目和/或記錄：等級1僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項(xiàng)目，提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）。這表示用了《散裝材料要求檢查表》來說明符合散裝材料的PPAP要求, 且該表要包含在提交的資料里。第5部分零件提交狀態(tài) 總則提交獲得批準(zhǔn)后，組織必須保證將來的生產(chǎn)能持續(xù)滿足顧客的所有要求。要達(dá)到“批準(zhǔn)”狀態(tài)，需要再次提交PPAP。第6部分記錄的保存無論提交等級如何，PPAP記錄（）的保存時(shí)間必須為該零件生產(chǎn)時(shí)間（見詞匯）加1個(gè)日歷年。4． 工程圖樣變更等級和批準(zhǔn)日期：說明變更的版本和提交日期?！暗貐^(qū)”填州, 縣, 省等等。17． 聚合物標(biāo)識：填入“是”、“否”或“n/a”。聲明23. 填入有效生產(chǎn)過程產(chǎn)出的零件數(shù)量。 ⒄ □ 是 □ 否 □n/a提交原因 (至少選一項(xiàng)) ⒅□首次提交 □改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料□工程更改 □供方或材料來源變更□工裝：轉(zhuǎn)移、更換、整修或添加 □零件加工過程變更□偏差校正 □在其它地方生產(chǎn)零件□工裝停止使用期超過一年 □其它—請說明要求的提交等級（選擇一項(xiàng)） ⒆ □等級1——只向顧客提交保證書（若指定為外觀項(xiàng)目，還應(yīng)該提交外觀件批準(zhǔn)報(bào)告）□等級2——向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)□等級3——向顧客提交保證書及產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)□等級4——保證書以及顧客規(guī)定的其它要求□等級5——保證書, 產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場, 供審查時(shí)使用提交結(jié)果 ⒇結(jié)果： □尺寸測量 □材料和性能試驗(yàn) □外觀準(zhǔn)則 □統(tǒng)計(jì)過程數(shù)據(jù)這些結(jié)果滿足所有設(shè)計(jì)記錄要求： □是 □否（如果選擇“否“應(yīng)解釋）（21）成型模/多模腔/生產(chǎn)過程　　　　　　　　（22）　　　　　　　　　　　聲明我聲明，本次提交所使用的樣品是出自我們生產(chǎn)過程的、具有代表性的零件，且已符合生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊第四版的所有要求。我還說明了任何與此聲明有偏差的內(nèi)容,見下文。11． 提交原因：選擇合適項(xiàng)目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“√”。21． 顏色交貨標(biāo)志：彩色零件號下標(biāo)或色號?！?006年3月 CFG—1004簽字 職稱 日期附錄E生產(chǎn)件批準(zhǔn), 性能試驗(yàn)報(bào)告生產(chǎn)件批準(zhǔn)— 性能試驗(yàn)結(jié)果DaimlerChrysler(戴姆勒克萊斯勒) 組織名稱:供方/供貨商代碼:零件編號:零件名稱:設(shè)計(jì)記錄變更等級:工程變更文件:實(shí)驗(yàn)室名稱:*顧客規(guī)定的供方/供貨商代碼:*如果來源有批準(zhǔn)要求, 需填寫供方(來源)和顧客指定的代碼。按照以下說明, 使用散裝材料要求檢查表:如: 可能包括用于設(shè)計(jì)矩陣表的特定表格中或測量系統(tǒng)分析(MSA)研究的可接受公差。 批準(zhǔn)人: 輸入對該要素進(jìn)行審查并接受的經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名?！?006年3月 CFG—1005簽字 職稱 日期附錄F散裝材料的特殊要求F．1 說明散裝材料的組織必須符合本附錄的要求，或使用下面關(guān)于PPAP的說明。23． 說明：組織或顧客的一般說明（可選項(xiàng)）。13． 紋理加工前評價(jià)：由經(jīng)授權(quán)的顧客代表完成（GM公司不適用）14． 顏色標(biāo)注：填入表示顏色的字母或數(shù)字。2. 圖紙編號：如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號。同時(shí)我保證所有符合性證明文件都已歸檔備妥,以供評審。25. 解釋/說明：填寫任何和提交結(jié)果有關(guān)的解釋內(nèi)容或任何有違聲明的事項(xiàng), 可加附頁說明詳細(xì)內(nèi)容。對于散裝材料，除了要先合適的項(xiàng)目，還要選 “其他”欄，并在空格處填上“散裝材料”。14. 采購人員姓名/代碼：填入采購人員姓名和代碼。6． 安全和/或政府法規(guī)：如設(shè)計(jì)記錄注明為安全和/或政府法規(guī)項(xiàng)的, 則選擇則選擇“是”，反之選“否”。 注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件/記錄，應(yīng)該被延用到新零件的PPAP文件中的情況。注2: “臨時(shí)批準(zhǔn)”的零件不能視作“批準(zhǔn)”。 顧客PPAP狀態(tài)批準(zhǔn)是指產(chǎn)品或材料, 包括所有零部件, 滿足顧客所有的要求。對于同一個(gè)供方制造現(xiàn)場, 不同的顧客現(xiàn)場可能指定不同的提交等級。等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級5保證書、產(chǎn)品樣品和全部的支持性數(shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場，供審查時(shí)使用。新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前在相同產(chǎn)品系列中批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)腜PAP文件。10. 產(chǎn)品外觀屬性的變更。對于工裝停用達(dá)到或超過12個(gè)月以后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品：若該零件的采購定單無變化, 且現(xiàn)有工裝已停止利比里亞生產(chǎn)達(dá)到或超過12有月時(shí), 要求通知顧客。 不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等相混淆，這些工作預(yù)期是不會引起性能上改變的,而且在其后還建立有維修后驗(yàn)證的方法加以保證.重新布置定義為, 改變了過程流程圖中規(guī)定的生產(chǎn)/過程流程順序。第3部分 顧客通知和提交要求 顧客的通知任何經(jīng)計(jì)劃的設(shè)計(jì)、過程和現(xiàn)場變更, 組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表, 見下表列舉的情況()。注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。 顧客的特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。（見附錄F）。見附錄B或顧客特殊要求中關(guān)于AAR的詳細(xì)說明。若使用外部/商業(yè)實(shí)驗(yàn)室, 實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須記錄在有信頭的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告紙或標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告上。更多解釋請參閱《統(tǒng)計(jì)過程控制》參考手冊。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下，消除特殊原因。注2：對于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對初始過程進(jìn)行研究，對過程能力作有效的評估。在計(jì)算同一組數(shù)據(jù)時(shí)，可把Cpk和Ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。如果所有子組間的變差都消除了, Cpk才會反映該過程是否有能力。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事前批準(zhǔn)，可使用其它的分析工具來代替，如單值移動(dòng)級差圖。用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實(shí)施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時(shí)間收集更多的數(shù)據(jù)。 注：性能試驗(yàn)結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇? 也可參考附錄E中的樣表。 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄變更等級； 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)更改等級。組織必須確定其中一個(gè)被測零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。注2：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意。 注1：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程。(如, 《潛在失效模式和后果分析》參考手冊)。 注: 該材質(zhì)報(bào)告可以使用IMDS(國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng))或顧客規(guī)定的其它系統(tǒng)/方法。 注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或組件，無論誰具有設(shè)計(jì)職責(zé)，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄。《散裝材料要求檢查表》中, 定義了散裝材料的PPAP要求。 該有效的生產(chǎn)(Significant Production Run)， 必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。第1部分總則 PPAP的提交 下列情況, 組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)()。該棄權(quán)要求只能由經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出。 1993年2月目 錄引言 1 目的……………………………………………………………………………………………1 適用性…………………………………………………………………………………………1 實(shí)施……………………………………………………………………………………………1第1部分總則 3 PPAP的提交 3第2部分 PPAP的過程要求 3 有效的生產(chǎn) 3 PPAP要求 3 設(shè)計(jì)記錄 4 任何授權(quán)的工程變更文件 5 顧客工程批準(zhǔn) 5 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA) 5 過程流程圖 5 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 5 控制計(jì)劃 5 測量系統(tǒng)分析研究 6 全尺寸測量結(jié)果 6 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 6 初始過程研究 7 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 10 外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) 10 生產(chǎn)件樣品 10 標(biāo)準(zhǔn)樣品 10 檢查輔具 11 顧客的特殊要求 11 零件提交保證書(PSW) 11 第3部分 顧客的通知和提交要求 13 顧客的通知 13 提交要求 15 第四部分向顧客提交: 證據(jù)的等級 17 提交等級 17第五部分零件提交狀態(tài) 19 總則 19 顧客的PPAP狀態(tài) 19 批準(zhǔn)……………………………………………………………………………19 臨時(shí)批準(zhǔn) 19 拒收……………………………………………………………………………19第6部分 記錄的保存 21附錄附錄A：零件提交保證書的填寫 22附錄B：外觀件批準(zhǔn)報(bào)告的填寫 26附錄C：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 尺寸結(jié)果 29附錄D：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 材料試驗(yàn)結(jié)果 31附錄E：生產(chǎn)件批準(zhǔn), 性能試驗(yàn)結(jié)果 33附錄F：散裝材料的特殊要求 35附錄G：輪胎特殊要求 55附錄H: 貨車工業(yè)的特殊要求…………………………………………………………………57術(shù)語 65引言目的《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》（PPAP）定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料（見詞匯）。負(fù)責(zé)制定本程序的工作組由福特公司質(zhì)量部的Rad Smith領(lǐng)導(dǎo)。 Daughety 和Robert Panczyk(克萊斯勒)、Stephen Walsh（福特）和TimothyO’Brien和Dennis Whitman(通用)。1993年2月發(fā)布的PPAP按文件控制要求應(yīng)于1995年9月1日起作廢。由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司認(rèn)可的現(xiàn)有培訓(xùn)模式已經(jīng)進(jìn)行了修訂，增加了這些更改的內(nèi)容。 對顧客何時(shí)要求通知和/或提交的說明； PPAP涉及到以下參考手冊：《先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃》，《潛在失效模式和后果分析》，《測量系統(tǒng)分析》和《統(tǒng)計(jì)過程控制》?！?修訂了顧客通知和批準(zhǔn)的要求，與OEM的要求相一致?！?PSW（零件提交保證書）修訂如下： 第四版 前 言除非您的顧客另有規(guī)定, PPAP第四版取代PPAP第三版, 于2006年6月1日生效。1993，169。第四版PPAP包含以下變化： ※ PPAP和ISO/TS16949過程方法相一致的內(nèi)容包括：增加了IMDS的材料報(bào)告，以顯示報(bào)告狀態(tài)?！?修訂了輪胎附錄, 允許使用OEM的規(guī)范,去除了已在PPAP要求中提到過的重復(fù)部分。PPAP過程流程圖示例顧客顧客顧客采購訂單/顧客特殊要求組織批準(zhǔn)的PSW記錄提交(或重新)提交PSW完成PPAP要求的項(xiàng)目項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和小組顧客零件設(shè)計(jì)要求接受并批準(zhǔn)提交的PSW完成PSW收集信息供方引起的變更顧客過程設(shè)計(jì)要求確認(rèn)的過程(PSO/按節(jié)拍生產(chǎn))批準(zhǔn)PSW顧客的規(guī)范顧客引起的零件,規(guī)范等變更顧客物流要求注: 1,所示全部活動(dòng)不是每次都出現(xiàn) ,保存在不同的地點(diǎn)。 對散裝材料的要求，包括散裝材料特殊要求的附錄；1999年9月第 二 版 前 言本文件是克萊斯勒、福特和通用汽車公司生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）文件的第二版。為了幫助供方執(zhí)行PPAP，程序中所要求的所有表格都可在磁盤上得到，并允許填入所有必要的數(shù)據(jù)。 ASQC/AIAG編寫工作組的任務(wù)是對克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自供方質(zhì)量體系中所使用的參考手冊、程序、報(bào)告格式和技術(shù)術(shù)語進(jìn)行曲標(biāo)準(zhǔn)化處理。如果檔知道如何與零件批準(zhǔn)部門聯(lián)系，則顧客采購的采購員將會提供幫助。散裝材料不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。實(shí)施“必須”（shall）表示強(qiáng)制的要求。3 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更而引起產(chǎn)品的改變。提交的樣件必須出自 “穩(wěn)定的”加工過程。注: , 并不一定適用于每個(gè)組織的每個(gè)零件。 注3:對于定義為黑盒子的零件(見詞匯表), 設(shè)計(jì)記錄要規(guī)定和其它件的配合關(guān)系和性能要求。必須按下列重量準(zhǔn)則確定是否適用打印要求:※ 塑料件重量至少100g(ISO 11469/10431)※ 合成橡膠件的重