【正文】 中國(guó)汽車(chē)技術(shù)研究中心質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)天津華誠(chéng)認(rèn)證中心 思考：什么策劃 ? 策劃上會(huì)有哪些問(wèn)題？ 問(wèn)題： ? 缺少規(guī)則 ? 時(shí)間管理的議題 ? 優(yōu)先順序不明確的問(wèn)題 ? 職責(zé)不明確或無(wú)職責(zé) TQC的概念 顧客期望的因素 什么是質(zhì)量策劃？ ?質(zhì)量策劃 :質(zhì)量管理的一部分 ,致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？ ? 不只是質(zhì)量策劃 ? 將質(zhì)量工具與管理功能全面結(jié)合起來(lái) ? 使組織不僅能夠滿(mǎn)足，更能超越顧客要求的工具 ? 多方論證小組進(jìn)行策劃 課 程 內(nèi) 容 一、概述 —— 質(zhì)量策劃與 APQP的基礎(chǔ) 二、 APQP實(shí)施 1. 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 3. 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 4. 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn) 5. 反饋、評(píng)定和糾正措施 三、控制計(jì)劃方法論 一 .概述 APQP? ? APQP英文全文是 Advanced Product Quality Planning and Control Plan。 ? APQP是用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法 。 APQP? ? QS9000 的明確要求 :組織必須建立和實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 .組織應(yīng)建立內(nèi)部多方論證小組 ,為新產(chǎn)品或更改產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備 .這些小組應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)中適當(dāng)?shù)募夹g(shù) ,也可采用能達(dá)到同樣效果的類(lèi)似技術(shù) 。 ? APQP與 QSR的第 I部分的 20個(gè)要素和第 II部分顧客特殊要求幾乎都有關(guān)系 ，QSR中直接寫(xiě)出 “ 應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè) ” 的有： 可行性評(píng)審 控制計(jì)劃 過(guò)程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 維持過(guò)程控制 修改的過(guò)程控制要求 統(tǒng)計(jì)工具的選擇 ? ISO／ TS16949 的有關(guān)章節(jié)： 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織制造可行性 多方論證方法 特殊特性 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出 — 補(bǔ)充 制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出 產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程 APQP?(續(xù) ) ? 實(shí)施 APQP的益處： – 引導(dǎo)資源，使顧客滿(mǎn)意 – 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 – 避免后期更改 – 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ? APQP在 ISO/TS16949中的地位 —— Subsystem – ISO/TS16949要求使用多階段策劃過(guò)程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行 APQP方法 – APQP手冊(cè)應(yīng)該作為一個(gè)參考。它只是一個(gè)建議的格式或建議的途徑 APQP的時(shí)機(jī) – 新產(chǎn)品 – 更改的產(chǎn)品 5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) ? 是著名的戴明 PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用； ? 持續(xù)改進(jìn)是 PDCA循環(huán)的要點(diǎn)， 永無(wú)止境； ? 是一典型的計(jì)劃圖，不同階 段按次序排列表示功能的有序進(jìn)度 ? APQP是 ISO/TS16949系統(tǒng)中不 可或缺的重要子系統(tǒng)； ? APQP子系統(tǒng)中還包含其他許 多系統(tǒng)，如 FMEA、控制計(jì)劃。 多方論證 同步工程 預(yù)防缺陷 持續(xù)改進(jìn) ? APQP有 49項(xiàng)輸入和輸出 ? 有的輸入和輸出是建議性的 ， 對(duì)一個(gè)成功的項(xiàng)目不是全部都需要 。 ? 輸入和輸出根據(jù)產(chǎn)品過(guò)程和顧客滿(mǎn)意和期望的適用性是不同的 。 ? 輸入可以被定義為 :用于 APQP過(guò)程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)活動(dòng)中所進(jìn)行早期活動(dòng)的信息和依據(jù) 。 ? 輸出可以是活動(dòng)的結(jié)果，例如：報(bào)告、流程圖、控制計(jì)劃。 ? 必須要求的輸入和輸出是那些在 ISO/TS16949中被強(qiáng)制要求的，例如：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序既是第四階段要求的輸出，也是ISO/TS16949要求的。 ? 超出了要求的輸出，由顧客和組織確定什么是需要的，因?yàn)槊恳粋€(gè)項(xiàng)目都是獨(dú)立的。 ? 要想成功實(shí)施 APQP項(xiàng)目， 所有的步驟都應(yīng)是必須的。 ? 在輸入和輸出之間沒(méi)有一 一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，幾個(gè)輸入或信息源，可用于一項(xiàng)輸出。 策劃 責(zé)任范圍 1有設(shè)計(jì)責(zé)任 2僅限制造 3專(zhuān)項(xiàng)服務(wù) 確定范圍 ? ? ? 計(jì)劃和定義 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ? 可行性 （ ） ? ? ? 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) ? ? ? 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) ? ? ? 反饋評(píng)定和糾正措施 ? ? ? 控制計(jì)劃 ? ? ? ； （ 什么是有設(shè)計(jì)責(zé)任 ） ； (如熱處理 、 貯存 、 運(yùn)輸?shù)?)。 APQP的基礎(chǔ) ? 組織小組－這是 APQP的第一步 。 – 建立橫向職能小組 。 參加小組的人員適當(dāng)時(shí)可包括工程 （ 通常是組長(zhǎng) ） 、制造 、 材料控制 、 采購(gòu) 、 質(zhì)量 、 銷(xiāo)售 、 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 、 供方和顧客的代表 。 ? 確定范圍 – 策劃的最早階段 ， 重要的是識(shí)別顧客的要求和期望 （ 見(jiàn)第一階段 ） 。 必須開(kāi)會(huì)以： ? 選出小組負(fù)責(zé)人 （ 監(jiān)督策劃過(guò)程 ） ? 確定小組職能 ， 選擇加入小組的人員 （ 包括供方 ） ? 確定每一代表方的角色和職責(zé) ? 確定顧客 (內(nèi)部和外部 ) ? 確定顧客的要求 (可運(yùn)用 QFD) ? 理解顧客的要求和期望 （ 潛在的 ， 明示的 ， 隱含的 ， 法律法規(guī)規(guī)定的 ） ? 對(duì)所提出的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過(guò)程進(jìn)行可行性評(píng)定 ? 形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告 》 ? 確定成本 、 進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件 （ 進(jìn)度 ， 特殊要求 ， 相關(guān)資源 ） ? 明確所需的來(lái)自顧客的幫助 (圖紙不清楚 ， 提供模具 ） ? 確定文件化的過(guò)程和方法 （ 要形成那些文件 ， 要用到那些方法 ） APQP的基礎(chǔ) ● 小組間聯(lián)系 應(yīng)建立同顧客、組織或內(nèi)部小組之間的聯(lián)系。 ?顧客的小組 ?內(nèi)部的小組 ?組織的小組 ?小組內(nèi)的子組 聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù) 需要解決問(wèn)題的數(shù)量 ● 培訓(xùn) （ 因?yàn)橐玫叫录夹g(shù) ) APQP的成功依賴(lài)于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施 ， 就有關(guān)滿(mǎn)足顧客需要的開(kāi)發(fā)技能對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn) 。 ? 顧客的要求和期望 ? working as a team ? 成組過(guò)程技術(shù) ? 開(kāi)發(fā)技術(shù) ? APQP要求 ? FMEA ? APQP ? PPAP APQP的基礎(chǔ) APQP的基礎(chǔ) ? 顧客與組織的參與 – 三層含義：主要顧客可與組織共同進(jìn)行 APQP；組織有義務(wù)建立橫向職能小組進(jìn)行 APQP；組織對(duì)其供方應(yīng)有相應(yīng)的要求 。 ? 同步工程 （ 以往是拋過(guò)墻 ） – 用同步工程取代以往 逐級(jí)轉(zhuǎn)序的工程方法 ， 以保證可制造性 、 裝配性并縮短開(kāi)發(fā) 周期 ， 降低開(kāi)法成本 。 串聯(lián)式的開(kāi)發(fā) 工程部 生產(chǎn)準(zhǔn)備 規(guī)劃部 供應(yīng)部 生產(chǎn)部 銷(xiāo)售部 發(fā)生情況： 顧客等著貨！ 如何保證 開(kāi)發(fā)周期？ ?生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品 ?質(zhì)量部按圖紙的要求檢查產(chǎn)品 ?零件放得亂七八糟，沒(méi)有良好的物流 ?規(guī)劃有遺漏，生產(chǎn)部對(duì)此發(fā)火 ?生產(chǎn)部說(shuō)：質(zhì)量部檢查太嚴(yán)格，它也不能做得更好 ?工序能力不清楚 ?沒(méi)有與過(guò)程一體化的質(zhì)量保證 ?產(chǎn)量必須完成，但用戶(hù)抱怨質(zhì)量不合格 ?爭(zhēng)吵，相互指責(zé) ?追究責(zé)任者，但又找不到 ?整體狀態(tài)沒(méi)有好轉(zhuǎn) ?領(lǐng)導(dǎo)為此惱火 結(jié)果： 市場(chǎng)策劃 并聯(lián)式的開(kāi)發(fā)（同步工程） 設(shè)計(jì) 工藝 設(shè)備 工裝 采購(gòu) 生產(chǎn) 檢驗(yàn) 銷(xiāo)售 這樣做有那些優(yōu)點(diǎn)？ ?大家對(duì)項(xiàng)目都清楚。 ?每人都清楚別人的困難。 ?相互之間會(huì)更好地協(xié)助 ?各專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)在過(guò)程策劃中得以利用。 ?共同對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)都想把項(xiàng)目干好。 ?如有爭(zhēng)議，早爭(zhēng)比晚爭(zhēng)好。 ?省時(shí)并訓(xùn)練了人們的企業(yè)管理思想。 企業(yè)的任務(wù)是一整體任務(wù)。 各專(zhuān)業(yè)部門(mén)的專(zhuān)業(yè)人員應(yīng) 坐在一起，成立一個(gè)項(xiàng) 目組，這種工作方式叫做： APQP的基本原則（續(xù)） ? 控制計(jì)劃 – 控制計(jì)劃 （ CP） 是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對(duì)零件和過(guò)程進(jìn)行控制的書(shū)面描述 。 – 樣件 、 試生產(chǎn) 、 生產(chǎn) ? 問(wèn)題的解決 （ 多方論證 ） – APQP過(guò)程是解決問(wèn)題的過(guò)程 。 ? 對(duì)遇到的問(wèn)題可列出職責(zé) ——時(shí)間矩陣表形成文件 ? 可使用附錄 B的分析技術(shù) ， 如因果圖 、 關(guān)鍵路徑法等 ? 制定 APQP時(shí)間安排計(jì)劃 。 APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一件工作 制定時(shí)間計(jì)劃 考慮時(shí)間計(jì)劃的因素 產(chǎn)品類(lèi)型 、 復(fù)雜性和顧客的期望 – 良好的時(shí)間安排計(jì)劃應(yīng)列出：任務(wù) 、 職責(zé)分配 、 起始和完成日期及其它有關(guān)事項(xiàng) 。 – 規(guī)定跟蹤 、 監(jiān)督計(jì)劃和記錄 ， 會(huì)議日程格式 ， 時(shí)間節(jié)點(diǎn) 等 。 ? 為什么需要制定計(jì)劃？ ? 制定計(jì)劃需要注意什么問(wèn)題？ ? 計(jì)劃中一般含那些項(xiàng)目 ? ? 找到改善的方法 ? 作為追蹤和檢查的手段 ? 關(guān)于偶發(fā)事件的應(yīng)變計(jì)劃 ? 做最壞的打算 ? 沒(méi)有計(jì)劃 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程設(shè)計(jì)和 開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過(guò) 程確認(rèn) 反饋、評(píng)定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā) 輸入 階段 1 輸出 輸入 階段 2 輸出 輸入 階段 3 輸出 APQP進(jìn)度圖 ? 五個(gè) 過(guò)程 ? 五個(gè)里程碑 ? 前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入 ? 各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程 ? “反饋、評(píng)定和糾正措施”過(guò)程貫穿始終 ? 一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開(kāi)始 時(shí)間進(jìn)度表的一種常見(jiàn)形式 —甘特圖 任 務(wù) 時(shí) 間 進(jìn) 度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 反饋評(píng)定和糾正措施 里程碑 概念的提出和批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣 件 試 生 產(chǎn) 投 產(chǎn) ? 整個(gè) APQP的過(guò)程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù) 發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)，這是 APQP的核心 。 防錯(cuò) 設(shè)計(jì)記錄 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) PPAP APQP進(jìn)程 風(fēng)險(xiǎn) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 計(jì)劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程設(shè)計(jì)和 開(kāi)發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過(guò) 程確認(rèn) 反饋、評(píng)定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 目的：確定顧客的要求和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量計(jì)劃。 以提供比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 APQP的過(guò)程就是要 確保對(duì)顧客的需求和期望有明確了解 . 二 .APQP實(shí)施 ? 輸入： – 顧客的呼聲 （ 包括市場(chǎng)調(diào)研 、 保修記錄和質(zhì)量信息 、 小組經(jīng)驗(yàn) ） – 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營(yíng)銷(xiāo)策略 – 產(chǎn)品 /過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) – 產(chǎn)品 /過(guò)程設(shè)想 – 產(chǎn)品可靠性研究 – 顧客輸入 ? 輸出： – 設(shè)計(jì)目標(biāo) – 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) – 材料的初始清單 – 初始過(guò)程流程圖 – 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單 – 產(chǎn)品保證計(jì)劃 – 管理者支持 (設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)）的內(nèi)容 項(xiàng)目建議書(shū) (可行性研究報(bào)告）的內(nèi)容 二 .APQP實(shí)施 ? 顧客的呼聲 – 顧客的呼聲是 ISO/TS16949中的重要觀念 。 – ISO/TS16949始終貫穿著 “ 使顧客滿(mǎn)意 ” 這一思想 。 – 顧客包括內(nèi)部和外部 。 呼聲包括他們的抱怨 、建議 、 資料和信息 。 收集顧客的呼聲通過(guò)以下三個(gè)方面的途徑： ?① 市場(chǎng)調(diào)研 ?② 保修記錄和質(zhì)量信息 ?③ 小組經(jīng)驗(yàn) 二 .APQP實(shí)施 ? ①市場(chǎng)