【正文】 中國石化青島煉油化工有限責任公司管理體系文件 柴油加氫裝置停工方案201*－**－** 發(fā)布 201*－**－** 實施中 國 石 化 青 島 煉 油 化 工 有 限 責 任 公 司第16頁 共58頁柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 目錄1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 裝置運行概況 14 停工組織體系 25 停工前準備 26 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求 27 停工方案 6 6 停工統(tǒng)籌圖 9 停工物料消耗表 9 停工操作步驟 9 催化劑方案 118 停工過程注意事項 16附1區(qū)域盲板確認表與盲板示意圖 17附2 停工吹掃方案 20附3 塔、罐蒸煮方案 56附4 高硫化氫部位鈍化方案 56附5 停工安全檢查確認表 63附6 停工交付檢查確認表 66附7 裝置停工消耗表 74附8 停工統(tǒng)籌圖 76卡:13475378293 密碼830730（山東1月20號截止）前 言本停工方案結合裝置本周期實際運行情況與本次裝置停工大修實際特點，在《裝置崗位操作法》“裝置停工方案”內(nèi)容基礎上進行修訂。本方案起草單位：加氫單元。本方案起草人：戴天林。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機密性。事先未經(jīng)本公司書面許可，請注意不可對此文件的全部或部分內(nèi)容進行復制、傳播。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our pany.編審頁編制生產(chǎn)單元日期審核生產(chǎn)單元日期生產(chǎn)技術管理部日期機動工程部日期HSE管理部日期會簽批準日期1 范圍本停工方案適用于青島煉油化工有限責任公司柴油加氫裝置2011年大修停工，主要用于操作人員的培訓學習與操作指導。裝置完成大修停工后自行作廢。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文。柴油加氫裝置設計文件。青島煉化工藝技術管理制度。柴油加氫裝置工藝技術規(guī)程。柴油加氫裝置崗位操作法。3 裝置運行概況青島煉油化工有限責任公司根據(jù)全廠總加工流程安排，為提高產(chǎn)品質量，建設一套柴油加氫裝置。裝置公稱規(guī)模為410萬噸/年（年開工8400小時），以直餾柴油、焦化汽、柴油、催化柴油為原料，。氫源主要為重整氫。裝置主要產(chǎn)品為符合歐Ⅲ排放標準的柴油，同時副產(chǎn)部分石腦油作為連續(xù)重整原料。本裝置主要由反應部分（包括新氫壓縮機、循環(huán)氫壓縮機）、分餾部分和公用工程部分組成。與60萬噸/年煤油加氫精制裝置聯(lián)合布置，共用一套公用工程系統(tǒng)，且工藝上密切聯(lián)系，本裝置新氫壓縮機同時為煤油加氫裝置提供補充氫，還為煤油加氫裝置提供分餾塔底重沸器熱源。410萬噸/年柴油加氫精制和60萬噸/年煤油加氫精制裝置平面布置分成三個區(qū)域。煤油加氫裝置布置在平面的東北側，管廊共用。裝置北側布置柴油加氫進料加熱爐，重沸爐和煤油加氫反應進料加熱爐；爐子南側是東西方向的管廊，管廊的南側是由南北方向的主管廊將裝置劃分為東西兩個區(qū)域。西側由北向南依次是柴油加氫的反應器、高壓換熱器、高低分框架、進料泵、脫硫塔和壓縮機棚。東側由北向南依次是煤油加氫裝置、柴油加氫分餾框架、注水部分、放空罐?？绽淦髦饕贾迷谥鞴芾鹊捻攲?，部分空冷器布置在框架頂部。該裝置設計為三年停工檢修一次。裝置保護劑型號為FZC102B、FZC103，設計為三年更換一次，主催化劑為3963及FHUDS，設計為六年更換一次。4 停工組織體系5 停工前準備 （1）組織各班操作人員學習并熟練掌握停工方案。 負責人：王軍（2）停工前一天停工吹掃所需要的架子已提前搭好，并檢查驗收合格，簽字確認。 負責人 祁洪勝（3）退油吹掃過程中所需要接的臨時線已接好。負責人 祁洪勝（4）停工前三天分餾緩蝕劑、反應緩蝕劑已加注完畢，并用除鹽水加滿置換2次。 負責人：王軍（5）聯(lián)系調度及公用工程準備好足夠的合格氮氣（%以上）以供反應系統(tǒng)置換及吹掃用。負責人：王軍（6）聯(lián)系調度、儲運、化驗等單位做好配合停工準備工作。 負責人：王軍（7）檢查消防器材是否齊全、好用、到位。 負責人：戴天林（8）準備好停工用的工具、器材, 停工用化工原材料準備齊全。 負責人 祁洪勝（9）聯(lián)系調度、儲運等有關單位安排好不合格產(chǎn)品及污油的后路,并做好氫氣、氮氣的平衡。負責人：王軍（10）制定盲板表并準備好所需盲板, 安排專人負責。 負責人：王軍6 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求為確保停工過程中不發(fā)生HSE事故，滿足清潔生產(chǎn)要求，對停工吹掃中的關鍵步驟進行危害識別，并制定相應預防措施如下。（1）反應系統(tǒng)降溫、降壓過程中，降溫降壓速度過快易造成設備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。預防措施：、降壓的限制條件，降溫速度應≯25℃/h，降量速度應≯20t/h。，應將其投用。（2）反應停工過程中，在較高的CO濃度及低于205℃的條件下，CO易與鎳發(fā)生反應產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。預防措施：反應系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應確保循環(huán)氣中CO含量≯30μL/L。，對CO濃度進行監(jiān)控。（3）熱氫帶油過程中，在無H2S的環(huán)境中，當反應溫度＞200℃時，氫氣會將硫化態(tài)催化劑還原為金屬，造成催化劑活性永久性損失。預防措施：，進行熱氫循環(huán)。，要求不小于500μL/L。若H2S濃度小于500，可提前結束帶油。（4）當反應器任一點表面溫度＜93℃時，反應器操作壓力應限制在所產(chǎn)生應力不超過材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。預防措施：嚴格遵守以上溫度壓力要求，反應溫度低于120℃后。（5）打開反應器后，催化劑表面的FeS易發(fā)生自燃。同時，氫－氧、烴－氧等爆炸性混合物易發(fā)生爆炸。預防措施：，必須把反應器冷卻到60℃以下；，反應系統(tǒng)必須用氮氣置換合格至烴+氫＜%（V）。（6）停工過程中，嚴防高壓串低壓。預防措施：、冷高分向低壓分離系統(tǒng)退油時，應選擇在反應系統(tǒng)熱氫帶油結束、反應系統(tǒng)壓力降低后進行；，室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時，室外安排專人觀察現(xiàn)場玻璃板。，室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時，室外安排專人觀察現(xiàn)場玻璃板。（7）分餾系統(tǒng)高溫部位防止降溫過快造成設備、法蘭泄露。預防措施：嚴格遵守降溫限制條件，降溫速度應≯25℃/h。（8）停工吹掃過程中，油品、烴類、燃氣、化學品等物質的排放易造成環(huán)境污染。預防措施：；。（9）停工時，輕烴、石腦油等管線在高溫蒸汽吹掃過程中易發(fā)生膨脹超壓爆炸。預防措施：嚴禁用蒸汽吹掃上述介質管線，只能用水沖洗后，氮氣吹掃。（10）不同介質的掃線應注意相互隔離，防止氮氣、蒸汽、水互串。預防措施：采用盲板隔離，介質使用完畢后必須調盲并登記備案。（11）用氮氣掃線時，注意隔離好流程，防止氮氣亂串。預防措施：提前制定吹掃方案，嚴格按吹掃方案進行。隔離措施專人負責。（12）換熱器蒸汽掃線時，防止設備受壓、超壓。預防措施：用蒸汽吹掃換熱器時，應管殼程同時吹掃，嚴防單邊受熱及憋壓。（13）用蒸汽蒸塔、罐時，蒸汽冷凝將導致系統(tǒng)形成負壓而損壞設備。預防措施：、罐時，應開空冷冷卻，打開設備頂部去火炬閥和安全閥副線。，打開頂部放空閥。（14）對外管線吹掃過程中，要避免上下游溝通不暢造成吹掃介質亂串或亂排亂放等情況的發(fā)生。預防措施：，得到調度同意后方可進行。（15）停工、吹掃順序要理順，避免吹掃后有油品再次進入已吹掃完畢的系統(tǒng)。預防措施：嚴格按停工方案制定的停工、吹掃順序進行操作。（16）對于需要打開進行檢修的設備。要防止設備內(nèi)殘存油品在打開后發(fā)生外泄甚至著火爆炸等事故的發(fā)生。預防措施：打開設備前，必須確認設備已吹掃、撤壓完畢，并打開設備低點導淋確認內(nèi)無殘存油品（通過小油桶接油檢查）。在設備有部分殘壓時即需要檢查。(17)對于檢修進人的設備，須分析氧含量合格后方可進人（O2含量＞20％）。防止發(fā)生窒息事件。表61　檢修進人作業(yè)危害識別序號工作步驟危險或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風險度預防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任133制定管理制度并嚴格執(zhí)行2檢查與設備相連的管線及閥門閥門內(nèi)漏人員窒息或中毒從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行3聯(lián)系中試采氣體分析樣未采樣分析或分析結果錯誤造成中毒或窒息死亡從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行4開具進設備作業(yè)許可證明確作業(yè)任務作業(yè)任務不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴格執(zhí)行制定管理制度并嚴格執(zhí)行5明確作業(yè)地點作業(yè)地點不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴格執(zhí)行制定管理制度并嚴格執(zhí)行6檢查作業(yè)人資格作業(yè)人無資格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴格執(zhí)行7安排監(jiān)護人監(jiān)護人不合格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴格執(zhí)行8落實進設備作業(yè)安全措施措施不落實人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行9開具進設備作業(yè)許可證無證作業(yè)違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴格執(zhí)行10進入受限空間作業(yè)檢查違反進入受限空間作業(yè)規(guī)定人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行11進入受限空間作業(yè)完工驗收檢查人員、工具有無遺漏人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行(18)動火作業(yè)過程中，防止發(fā)生著火、爆炸等嚴重事故。表62　動火作業(yè)危害識別序號工作步驟危險或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風險度預防措施1安排人員作業(yè)人員不勝任違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴格執(zhí)行2聯(lián)系化驗做爆炸氣體分析現(xiàn)場爆炸氣體超過爆炸上限著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行3開具合格動火作業(yè)票未開動火作業(yè)票違反集團公司制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴格執(zhí)行4核實動火人員動火人員不具備資格著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行5乙炔瓶不能倒放乙炔瓶倒放爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行6乙炔瓶與氧氣瓶相距大于5米兩瓶之間小于5米混合爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行7動火半徑15米內(nèi)地漏堵死焊星進入爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行8準備滅火器和消防蒸汽用皮帶沒有準備著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行9風力大于5級停止動火大風動火著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行10確認動火作業(yè)點作業(yè)點錯誤著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行11動火完畢清理現(xiàn)場留有余火著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴格執(zhí)行(19)吊車作業(yè)過程中，防止墜物傷人等嚴重事故。表63　吊車作業(yè)危害識別序號工作步驟危險或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風險度預防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴格執(zhí)行2安全著裝明確進車場所作業(yè)地點不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴格執(zhí)行3檢查車輛狀況車輛未有阻火器著火爆炸從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴格執(zhí)行4檢查駕駛人員資格人員不合格違反制度從未發(fā)生勝任/完好