【正文】 第五篇 生產(chǎn)管理制度目 錄 第五篇：生產(chǎn)管理制度 為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定 本辦法。 原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè) 均應(yīng)遵循本辦法。 “周生產(chǎn)計劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表”以及倉庫提報的“成品庫存日報表” 和“原料庫存日報表”等資料編制“周生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。 (1)中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制“日生產(chǎn)計劃安 排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。 (2)中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序， 并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。(3)排定當(dāng)日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時作好以下準(zhǔn)備工作： A)中控員將需要準(zhǔn)備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料 員或投料組長。 B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。 C)檢查液體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 D)確認(rèn)本班人員均已就位。 ，應(yīng)按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。 ，并避免雜物、繩頭 進入投料口。 ，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。 ，投料員應(yīng)清點所投袋數(shù)， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉(zhuǎn)刮板機將所投原料完全 送入料倉。 ，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 “投料日報表”有關(guān)內(nèi)容。 、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時停止投料，并通知 品管人員前來處理。 、查看有無混料或質(zhì)量有無 異常，復(fù)核上一班次“查倉日報表”并通知中控員。 ；投料開始時，取樣核對入 倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。 ，并通知中控員轉(zhuǎn)倉。 、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。 ，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中 控員。 、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫 “看倉取樣記錄表”備查。 ，須填寫“查倉日報表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤? 、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、 氣味等是否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時處理。 “查倉日報表”了解倉存數(shù)量并通知看倉員查出自于.... 中國最大的資料庫倉、看倉存情況 是否與“查倉日報表” 一致。 ，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 要的清潔或潤滑保養(yǎng)。 。 選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉 員取樣，檢查粉碎粒度。 “粉碎日報表”。 ，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。 ，清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 （配料及混合作業(yè)） （日）成品庫存量，按照當(dāng)日生產(chǎn)計劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標(biāo)示在看板上。 ，檢查原料桶倉內(nèi)樣品是否 合格，查看“查倉日報表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。 ，檢查小料備料無誤。 ，若接到品管部之“配方變更通知單”， 應(yīng)及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機進行混合。 ，由手投口注入混合機。 、氣味是否正常。 “混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉 日報表”。 。 ，印出當(dāng)天全部的“原料用量報告 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。 ，及時通知維修和有關(guān)人員， 或依 指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。手動操作 事項及原料使用應(yīng)詳細在混合日報表中注明，以便品管人員查明手 動用量明細。并與配方用量核對。 、料號和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制 通知單”。 ，依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備 查。 ，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。 ，檢查添加是否準(zhǔn)確。 ，每天交班前盤點實際存量， 填 寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。 。 。 ，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 中控員開啟制粒系統(tǒng)。 ，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機。 ，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。 ，控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 。 ，放空冷卻機，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉，準(zhǔn)備 換料。 “制粒日報表”，計算制粒效率。 、料號和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。 ，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 ，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。 ，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用正式編織袋開始包裝。 ，將印有日期及批號的標(biāo)簽縫于袋口。 ，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品 附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗。 ，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： 生產(chǎn)噸數(shù) 2 4 6 10抽樣包數(shù)1/101/151/201/25 并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過 +（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝 機的稱量數(shù)值。 ，要敲桶倉避免殘留。 “包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差異。 (1)成品混料及原料混料。 (2)逾期成品。 (3)出廠退回料。 (4)頭包和尾包。 (5)品質(zhì)不良料。 (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。倘若同時有數(shù)種回制料 時，須分類分堆存放。 (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放 區(qū)內(nèi)。 (3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫“回制料日報表”報生產(chǎn) 部及品管部。 (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 排，回制到同品種飼料中。 (2)其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼 料回制處理單”部門主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。 (3)品管部接到“飼料回制處理單”時，應(yīng)派員取樣化驗分析，并 向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。 (4)生產(chǎn)部在安排回制時，中控員依據(jù)“飼料回制處理單”指示 內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料 使用事宜。 (5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期 及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日報表”上注明回制料添 加情況等內(nèi)容，以供