【正文】 的取值 應 視原料含水量之大小確定。車間維修需要借閱應填寫借閱卡，用 后及時交回。 、調試，符合銘牌標準、質量性能、采 購合同要求；才能入庫或安裝投入使用。 ：每年進行一次。由維修人員負責，對生產(chǎn)設備出現(xiàn) 一般故障，利用生產(chǎn)空隙時間進行必要的維修，以保證生產(chǎn) 的正常進行，同時應做好檢修記錄，由車間驗收。 (1) 凡涉及生產(chǎn)過程中的安全工作均適用于本辦法。 (1) 日檢查：各級主管每日應巡視各工作崗位，提醒安全注意 事項，確保安全生產(chǎn)(2) 月檢查：在主管領導下，每月組織一次生產(chǎn)部安全大檢查(3) 不定期檢查：生產(chǎn)安全管理小組成員根據(jù)生產(chǎn)實際情況不 定期對生產(chǎn)部機械設備、電氣設備等的安全檢查，對發(fā)現(xiàn) 的不安全隱患以及違章操作情況，及時檢討，采取防范措 施，保證生產(chǎn)安全。 (5)原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。 (3)不是自己分管的設備、工具不準動用。 (5)所有儀表，必須經(jīng)常保持準確度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。 (8)監(jiān)護人員必須堅守崗位。 (4)沒有消防措施，無人監(jiān)護，禁止動火。 ，跳板和工作臺，必須事先由班長或施 工負責人認真檢查，認為牢固并根據(jù)情況設圍欄后方可進行 操作。 。 ，動作迅速及確實。 (2)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態(tài)下放置不管。 (2)使用工具及器材應搬離現(xiàn)場。 ，必須將保險絲切斷后再工作，并掛檢 修牌。防止粉塵爆炸安全措施 、消除塵云的產(chǎn)生 (1)對于易產(chǎn)生粉塵的設備和裝置，加強密閉，以防止粉塵飛 揚。 (5)在有粉塵產(chǎn)生的場合下工作的軸承，為防止軸承過熱引起粉 塵爆炸可采用溫度探測儀。線路設計要安全 可靠，防止受潮漏電和短路起火。 ，提高電力利用效率，并及時做好 每月生產(chǎn)用電情況的分析報告。非工作人員不經(jīng)批準，嚴禁入內。 (8)對電焊、氣焊不熟悉的人員不得操作電氣焊。 (3)現(xiàn)場安全措施：檢查機器是否停止，管路或貯槽壓力、液體是 否已全部排除，電線接頭是否漏電等。 ，禁止在室內喧鬧或做與工作無關的 事。 高空作業(yè)須經(jīng)主管批準方可進行。 (2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,禁止動火。 (6)必須在容器外有人監(jiān)護。 (3)電氣設備必須設有可熔保險器或自動開關，電氣開關應該指 定專人管理。 (1)傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸 皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置。 (3)電網(wǎng)內外都應有護網(wǎng)和明顯的警示標志。(2) 新進員工必須接受三級安全教育(部門、車間、班組)，經(jīng)考查合格者才能上崗。 “三不放過”即：事故原因未查清不放過； 事故責任未及時處理和教育不放過；未采取預防措施的不放過。利 用12天的時間拆除檢修、清理、潤滑全部生產(chǎn)設備及時更換 或修復損壞的零部件、排除機器故障，并做好中修記錄、修后 應及時驗收。 ，應密切注意觀察設備動態(tài)，如發(fā)生故障后，應 立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。 同時考慮勞動保護、技術安全、環(huán)境保護要求，必須符合國家有關 政策法令和法規(guī)。 凡有關生產(chǎn)機械、電器、儀表等設備各種資料的保管、設備選 購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設備故障處理等作業(yè)均依本辦法 規(guī)定辦理。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。掌握之要點： 。 (3)最后核對本期盤存報表。步驟如下：(1)帳、物一一核查。(3)查驗貨位卡、貨位。 如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標件等物品。庫內管制零件每月要重點對帳一次，不得有誤。 、出庫要嚴格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫。 ，作好標記，注明設備、零件名 稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質、是否進口等。 。 ，進出輪流交替使用，達 到先進先出的要求。 (1) 原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應按包裝袋的 種類、質量分類分級，整理后送庫房。 ，進行當日庫存 盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后， 分送行銷部、品管部和財會部。 “發(fā)貨單”，經(jīng)確認無誤后， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運至車 上。 ，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。 ，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，電腦輸入有關數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料 收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。 ，對鍋爐進行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 ，檢查各指示燈是否正常。 (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放 區(qū)內。 “包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差異。 、料號和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準備包裝作業(yè)。 。手動操作 事項及原料使用應詳細在混合日報表中注明，以便品管人員查明手 動用量明細。 ，若接到品管部之“配方變更通知單”， 應及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 。 ，并通知中控員轉倉。 ，并避免雜物、繩頭 進入投料口。 “周生產(chǎn)計劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表”以及倉庫提報的“成品庫存日報表” 和“原料庫存日報表”等資料編制“周生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。(3)排定當日生產(chǎn)順序之后，應及時作好以下準備工作： A)中控員將需要準備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料 員或投料組長。 ，投料員應督導投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫 “看倉取樣記錄表”備查。 ，必須按規(guī)定空轉粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。 、氣味是否正常。 ，依通知單準備各批小料并留預混料標簽備 查。 ，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。 ，包裝員應檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標準后，再用正式編織袋開始包裝。 (3)出廠退回料。 (2)其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼 料回制處理單”部門主管核準后轉品管部。 。2倉儲管理辦法