【正文】 查閱。 、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。 ，檢查各指示燈是否正常。 ，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安 全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時(shí)修 復(fù)。 ，水泵、壓力變化等，每天化驗(yàn)水質(zhì)。 。送汽時(shí)，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié) 水，進(jìn)行暖管，達(dá)到最大壓力時(shí)，進(jìn)行安全閥手動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)。 、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的 運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)察，并每隔1小時(shí)填寫一次“燃油鍋爐交接記錄表”。 ，并及時(shí)用水泵抽水儲(chǔ)水箱。 ,保證生產(chǎn)時(shí)蒸汽的充足供 應(yīng)。 ，對鍋爐進(jìn)行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 ，當(dāng)班不能處理的，應(yīng)書面通知下一班， 并及時(shí)報(bào)告主管。 ，并作好交接班。2倉儲(chǔ)管理辦法 為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物 及原料使用后之包裝物，其倉儲(chǔ)作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。 凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、 處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。 “原料到貨預(yù)報(bào)表”，安排貨位， 做好接貨準(zhǔn)備。 ，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報(bào)告” 中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無誤后，指揮民工卸車。卸車過程中，品 管部對原料做100%的抽樣。 ，倉管員核查件數(shù)，確認(rèn)無誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報(bào)告”工廠倉庫欄，并簽字確認(rèn)，然后將“原料 收貨報(bào)告”返回客戶，指引客戶實(shí)施空車過磅。 ，倉管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同時(shí)建立 原料臺(tái)帳。 生產(chǎn)耗用原料出庫管理 ，在原料入槽前，應(yīng) 充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于 運(yùn)輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）。 ，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點(diǎn)“貨位卡”上做好所投原料 品種、件數(shù)等記錄，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日報(bào)表”。 “原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料 中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的， 要及時(shí)查明原因，并報(bào)告主管。 “投料日報(bào)表”有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦，并由 電腦輸出“原料庫存日報(bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管 部、采購部、財(cái)會(huì)部。 ，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。，合理安排貨品位置。、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同 一地點(diǎn)存放。 ，以利出貨及盤點(diǎn)作業(yè)。 ，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛 “貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。并立即 檢查堆碼數(shù)量與“包裝日報(bào)表”是否相符。及時(shí)電腦錄入成品入 庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財(cái)會(huì)部。 ，由包裝員稱重，并作記錄，集中存放，等待 回制，不作入庫。 “發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無誤后， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運(yùn)至車 上。 ，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以 免造成逾期回制的損失。 ，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認(rèn)，留下倉庫聯(lián)， 再 將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時(shí)電腦錄入成品出 貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。 “發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依 實(shí)際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在 “發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時(shí)，則通知該 車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點(diǎn)（出貨包數(shù)），直到 無誤為止。 、財(cái)務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨出自于.... 中國最大的資料庫單”核實(shí)出 門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。 ，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。 每日上午9點(diǎn)前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員 將“地磅日報(bào)表”交財(cái)會(huì)部復(fù)核。 ，進(jìn)行當(dāng)日庫存 盤點(diǎn)，并打印輸出“成品庫存日報(bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后， 分送行銷部、品管部和財(cái)會(huì)部。 (1) 采購部預(yù)先通知到貨日期、時(shí)間，經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房， 由包裝物管理員及品管部QA人員進(jìn)行查驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)報(bào)告， 符合要求的包裝物準(zhǔn)予入庫。(2) 包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認(rèn)可。并按品種、用途分類堆碼。(3) 包裝物管理員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。 。(1) 打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃填寫“領(lǐng)料單”，到庫房 領(lǐng)取，庫房如數(shù)發(fā)給。(2) 包裝袋管理員依據(jù)“領(lǐng)料單”做帳，填寫“編織袋庫存周報(bào)表” 呈報(bào)生產(chǎn)部審閱。 (1) 原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋的 種類、質(zhì)量分類分級，整理后送庫房。(2) 包裝袋管理員清點(diǎn)數(shù)量，據(jù)實(shí)入庫，填寫“入庫單”。 (1) 內(nèi)部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應(yīng)由采 購部填寫“物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定 辦理。 (2)包裝袋管理員核對手續(xù)，確定手續(xù)無誤后，如數(shù)發(fā)給。(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報(bào)表、呈生產(chǎn)部。 ，使庫房空間得到充分、有效的利 用。 ，規(guī)劃運(yùn)輸通道，易 于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時(shí)間等分區(qū)存放，以 利管理。 ，進(jìn)出輪流交替使用，達(dá) 到先進(jìn)先出的要求。 ，另就各庫位予以編號，每日填寫 “成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲(chǔ)主管須隨時(shí)查核變動(dòng)情況。 “成品庫存貨位表”由倉儲(chǔ)部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上 述單位隨時(shí)了解倉容情形，掌握存貨變動(dòng)狀況。 ，在配置的庫位區(qū)放置墊板。 ，縱橫交錯(cuò)方式進(jìn)行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公 斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的 堆碼高度不應(yīng)超過20層。 、平坦、牢固、安全。 ，便于儲(chǔ)存期間隨時(shí)檢查品質(zhì)。 ，每天 定時(shí)對存貨情況進(jìn)行盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)差異要及時(shí)查明原因。 。 ，由會(huì)計(jì)人員填寫“存貨盤點(diǎn) 記錄表”，送倉儲(chǔ)管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。 、廢料的處理 、霉變的呆廢料，要及時(shí)報(bào)主管及采購部 處理。 ，可進(jìn)行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)若能用的應(yīng)盡快使用， 不能再使用的應(yīng)報(bào)告采購部處理。 ，采購部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。 為使公司各種器材、入庫、保管、領(lǐng)用等事務(wù)有所遵循，特制定本辦法。 、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按 其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量要求一一驗(yàn)證，若有