【正文】 肆份，一聯(lián)報財會部、二聯(lián)報品管部、三聯(lián)報 生產(chǎn)部、四聯(lián)自存。自然損耗的取值 應(yīng) 視原料含水量之大小確定。(1) 加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。 （查有關(guān)物料容重表或?qū)崪y）實(shí)存數(shù)的計算。(3)由財會部統(tǒng)一核算程序。 存貨經(jīng)盤點(diǎn)后，發(fā)生的盈虧處理：財會人員應(yīng)立即填制“存貨盤 點(diǎn)差異分析表”一式三聯(lián)，倉庫主管責(zé)成存貨管理人員查明原因 再轉(zhuǎn)該部經(jīng)理會簽，報財會部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存 一聯(lián)。 (1)核對帳簿。(3)損耗沖減帳存數(shù)。(3) 核對無誤，會簽后，報主管主任審核。 在盤點(diǎn)日，存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會 盤。內(nèi)容包括： (1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。 (1) 定期盤點(diǎn)即月末盤點(diǎn)和年終盤點(diǎn)。 ：原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后，經(jīng)過包裝和經(jīng)檢驗合格可供銷 售的產(chǎn)品。為加強(qiáng)對存貨的管理，提高存貨盤點(diǎn)的質(zhì)量，并為公司生產(chǎn)成 本的核算提供準(zhǔn)確的計算依據(jù)，特制定本辦法。 ，做到胸中有數(shù)，帳物相符。緊急情況下,可先領(lǐng)用,但事后二日內(nèi)必須補(bǔ)簽批。 、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠 咬，降低庫存損耗。 ，經(jīng)過驗收無誤入庫后，都應(yīng)及時在貨物帳 本上記帳（注寫：設(shè)備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、 價格、材質(zhì)、是否進(jìn)口、貨位），發(fā)票未到的文字注明。 、器材庫首先要將購物申請底聯(lián)與之對照、按 其上所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量要求一一驗證，若有 不明之處，可請使用人員協(xié)助驗收。 、廢料的處理 、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部 處理。 ，便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。 “成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上 述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。 ，規(guī)劃運(yùn)輸通道，易 于管理和質(zhì)量檢查。 (1) 內(nèi)部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應(yīng)由采 購部填寫“物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定 辦理。(1) 打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃填寫“領(lǐng)料單”，到庫房 領(lǐng)取，庫房如數(shù)發(fā)給。(2) 包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認(rèn)可。 ，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。 ，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認(rèn)，留下倉庫聯(lián)， 再 將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。及時電腦錄入成品入 庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同 一地點(diǎn)存放。 “原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料 中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的， 要及時查明原因，并報告主管。同時建立 原料臺帳。 ，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告” 中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無誤后，指揮民工卸車。 ，并作好交接班。 ，并及時用水泵抽水儲水箱。 ，水泵、壓力變化等，每天化驗水質(zhì)。 (5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期 及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日報表”上注明回制料添 加情況等內(nèi)容，以供查閱。 (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 排，回制到同品種飼料中。 (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。 (2)逾期成品。 ，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： 生產(chǎn)噸數(shù) 2 4 6 10抽樣包數(shù)1/101/151/201/25 并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過 +（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝 機(jī)的稱量數(shù)值。 ，檢查包裝機(jī)及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。 ，放空冷卻機(jī)，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉，準(zhǔn)備 換料。 ，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機(jī)。 ，每天交班前盤點(diǎn)實(shí)際存量， 填 寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。 、料號和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制 通知單”。 ，印出當(dāng)天全部的“原料用量報告 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。 ，由手投口注入混合機(jī)。 ，檢查原料桶倉內(nèi)樣品是否 合格，查看“查倉日報表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。 “粉碎日報表”。 “查倉日報表”了解倉存數(shù)量并通知看倉員查出自于.... 中國最大的資料庫倉、看倉存情況 是否與“查倉日報表” 一致。 ，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中 控員。 、查看有無混料或質(zhì)量有無 異常，復(fù)核上一班次“查倉日報表”并通知中控員。 ，投料員應(yīng)清點(diǎn)所投袋數(shù)， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)將所投原料完全 送入料倉。 D)確認(rèn)本班人員均已就位。 (2)中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序， 并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。第五篇 生產(chǎn)管理制度目 錄 第五篇：生產(chǎn)管理制度 為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定 本辦法。 (1)中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制“日生產(chǎn)計劃安 排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。 C)檢查液體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 ，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。 、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時停止投料，并通知 品管人員前來處理。 、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。 、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、 氣味等是否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時處理。 選擇粉碎倉、啟動粉碎機(jī)及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉 員取樣，檢查粉碎粒度。 （配料及混合作業(yè)） （日）成品庫存量，按照當(dāng)日生產(chǎn)計劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標(biāo)示在看板上。 、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機(jī)進(jìn)行混合。 。并與配方用量核對。 ，檢查添加是否準(zhǔn)確。 ，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 中控員開啟制粒系統(tǒng)。 。 ，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 ，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品 附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗。 (1)成品混料及原料混料。 (5)品質(zhì)不良料。 (3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫“回制料日報表”報生產(chǎn) 部及品管部。 (4)生產(chǎn)部在安排回制時，中控員依據(jù)“飼料回制處理單”指示 內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協(xié)調(diào)安