【正文】 情況及生產(chǎn)的不足。3. 布置生產(chǎn)任務(wù)及工作要點。第7條 在正式生產(chǎn)之前，各班組做好生產(chǎn)的準備工作，包括設(shè)備的保養(yǎng)、工具的擺放及物料的領(lǐng)取等工作，由生產(chǎn)車間主任負責監(jiān)督，以此來保證生產(chǎn)的進度。第8條 各生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中要嚴格按照工藝要求與設(shè)備操作的規(guī)范進行生產(chǎn)，防止因不規(guī)范或錯誤的操作造成產(chǎn)品的不合格、設(shè)備的故障、生產(chǎn)時間的浪費或?qū)е律a(chǎn)進度的拖延。第9條 質(zhì)量管理部在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中做好巡檢與驗收工作，經(jīng)檢驗過的半成品與成品必須標識顯著，并及時登記檢驗臺賬，在檢驗臺賬上檢驗時間的記錄要具體到分鐘。第10條 檢驗好的成品在入庫后生產(chǎn)車間的相關(guān)人員要根據(jù)入庫憑證及時登記生產(chǎn)日報表，并將其上報生產(chǎn)部。第11條 面對生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事故，由生產(chǎn)部派出人員進行處理及資源的調(diào)整，任何部門及人員不得進行干擾，并按生產(chǎn)部人員的調(diào)整指令進行生產(chǎn)的調(diào)整。第12條 如果接到客戶的需求計劃更改或臨時的急需訂貨單，銷售部要及時與生產(chǎn)部進行聯(lián)系，生產(chǎn)部對生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，將調(diào)整后的生產(chǎn)計劃報生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理同意后，通知相關(guān)部門及各生產(chǎn)單位執(zhí)行。第3章 生產(chǎn)進度的掌控第13條 生產(chǎn)車間進行投料生產(chǎn)后，生產(chǎn)部應(yīng)派出專員隨時了解和掌握生產(chǎn)的實際現(xiàn)狀和進度狀況，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度有延誤，應(yīng)督促相關(guān)部門進行改善。第14條 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)車間的日報表了解車間的生產(chǎn)進度是否偏離生產(chǎn)計劃，并派出人員不定期到現(xiàn)場了解生產(chǎn)入庫數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質(zhì)狀態(tài)等生產(chǎn)實際情況，將生產(chǎn)過程中物料及不良品的返修情況及時反饋給相關(guān)部門，與質(zhì)量管理部進行協(xié)商，加強對各品質(zhì)控制點的管理。第15條 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)掌握和了解的生產(chǎn)情況對現(xiàn)狀進行分析，確定哪些車間或品種的進度與計劃不符，是否存在在制品過多等現(xiàn)象并及時做出調(diào)整。第16條 生產(chǎn)部對已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，應(yīng)會同相關(guān)的生產(chǎn)車間查明原因，并組織生產(chǎn)管理人員對每天的生產(chǎn)狀況進行總結(jié)。第17條 對影響生產(chǎn)進度的問題，要求相關(guān)部門或車間整改，并落實具體人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執(zhí)行的問題，都必須在既定的時期內(nèi)由專人負責進行整改；對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議要及時報生產(chǎn)總監(jiān)甚至總經(jīng)理進行協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性和可執(zhí)行性，以推動生產(chǎn)計劃的按時完成。第4章 作業(yè)現(xiàn)場的控制第18條 各生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃的《進度安排表》對各自車間內(nèi)的產(chǎn)品、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)設(shè)備等進行平衡，控制投產(chǎn)量與投產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量，防止造成生產(chǎn)的中斷或零部件的積壓。第19條 各生產(chǎn)車間要對生產(chǎn)現(xiàn)場的信息進行迅速的反饋，對可能影響生產(chǎn)進度的信息應(yīng)高度重視，及時調(diào)整生產(chǎn)，若需要相關(guān)部門的配合則及時上報生產(chǎn)部。第20條 為保證生產(chǎn)進度，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境要井井有條，各類物資按規(guī)定的區(qū)域擺放，各條通道不得占用，以防造成生產(chǎn)效率的降低。第21條 各生產(chǎn)車間要做好對半成品流轉(zhuǎn)的管理工作，確保半成品的數(shù)量與質(zhì)量，做好與其他車間的銜接工作。第22條 生產(chǎn)余力的管理要求。1. 各生產(chǎn)車間要掌握用于生產(chǎn)的機械設(shè)備和作業(yè)人員的實際生產(chǎn)能力，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好作業(yè)的分配與調(diào)整，謀求生產(chǎn)計劃的工作量與生產(chǎn)能力之間的平衡。2. 當生產(chǎn)工作量超負荷時，要及時上報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應(yīng)通過加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他空閑人力或增加機器設(shè)備等辦法加以解決。3. 當生產(chǎn)工作量負荷不足時，說明生產(chǎn)有余力，生產(chǎn)部應(yīng)采取提前生產(chǎn)計劃進度或支援其他生產(chǎn)車間等調(diào)整措施，減少窩工現(xiàn)象的發(fā)生。4. 各班組出現(xiàn)余力問題時要及時向車間主任報告，由車間主任組織調(diào)整平衡；生產(chǎn)車間出現(xiàn)余力時，向生產(chǎn)部報告，由生產(chǎn)部出面組織在全公司范圍內(nèi)調(diào)整平衡。第5章 生產(chǎn)信息的控制第23條 各生產(chǎn)車間應(yīng)加強對生產(chǎn)信息原始記錄登記的管理，通過生產(chǎn)部下發(fā)的各種生產(chǎn)控制表單，將相應(yīng)的生產(chǎn)信息進行登記，并每日一報，便于對生產(chǎn)進度進行掌控。第24條 對各生產(chǎn)組織及職能部門在生產(chǎn)信息方面的要求。1. 生產(chǎn)班組應(yīng)在每日工作完成后將當日生產(chǎn)的產(chǎn)品種類、型號、數(shù)量、質(zhì)量的情況上報生產(chǎn)車間。2. 生產(chǎn)車間應(yīng)在接到生產(chǎn)班組的匯報后將其進行匯總，上報生產(chǎn)部。3. 倉儲部應(yīng)將每日材料發(fā)放數(shù)、材料庫存數(shù)、半成品入庫數(shù)、成品入庫數(shù)、成品庫存數(shù)、成品發(fā)貨數(shù)等報至財務(wù)部、銷售部、生產(chǎn)部、采購部。4. 質(zhì)量管理部應(yīng)定期將產(chǎn)品的質(zhì)量檢測結(jié)果上報生產(chǎn)總監(jiān)，對于發(fā)生的重大質(zhì)量問題應(yīng)及時上報。第6章 生產(chǎn)調(diào)度會議第25條 生產(chǎn)部應(yīng)每周一召開包括車間主任與專員在內(nèi)的生產(chǎn)調(diào)度會議，以加強對生產(chǎn)計劃的控制。第26條 在會議中，各生產(chǎn)車間主任應(yīng)向生產(chǎn)部匯報上周的生產(chǎn)進度情況、各生產(chǎn)品種的完成情況及生產(chǎn)中存在的問題，專員匯報生產(chǎn)調(diào)度中存在的問題。第27條 對于生產(chǎn)部能夠解決的問題，則及時解決；需要其他部門協(xié)助的，由生產(chǎn)部負責與其他部門進行溝通。第28條 生產(chǎn)調(diào)度會議必須指定專人對會議進行記錄，尤其要詳細記錄會議中各生產(chǎn)車間主任與專員所反映的生產(chǎn)中存在的問題，防止問題的遺漏。第7章 意外、緊急情況的處理第29條 各生產(chǎn)車間對生產(chǎn)中所出現(xiàn)的意外、緊急狀況要及時上報生產(chǎn)部， 不得隱瞞。第30條 發(fā)生的意外、緊急情況若涉及人身安全時， 必須在第一時間對人員進行救助。第31條 面對所發(fā)生的意外、緊急情況，各生產(chǎn)車間的管理人員要冷靜面對，保護好現(xiàn)場，等待相關(guān)人員進行處理。第32條 如果發(fā)生的意外、緊急情況造成了生產(chǎn)進度拖延，生產(chǎn)部要調(diào)動其他空閑的設(shè)備進行生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進行調(diào)整，保證生產(chǎn)的進度。第33條 當發(fā)生的意外、緊急情況打亂了生產(chǎn)計劃需要對生產(chǎn)計劃進行修改時，生產(chǎn)部必須上報生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理，經(jīng)審批同意后對生產(chǎn)計劃進行修改，并及時通知相關(guān)的職能部門做好生產(chǎn)延期的準備。第8章 附則第34條 本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第35條 本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。生產(chǎn)計劃變更規(guī)定：第1章 總則第1條 為規(guī)范公司生產(chǎn)計劃變更時的管理行為，保證生產(chǎn)計劃能更流暢地執(zhí)行，減小因生產(chǎn)計劃的變更帶來的成本支出，特制定本規(guī)定。第2條 本規(guī)定適用于對生產(chǎn)計劃變更時的管理。第3條 本規(guī)定所指的生產(chǎn)計劃變更是指因市場需求變化、生產(chǎn)條件變化或其他因素導(dǎo)致需要調(diào)整預(yù)定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。第2章 生產(chǎn)計劃變更時各部門職責第4條 銷售部負責收集并管理產(chǎn)品的訂貨信息及需求信息，對于緊急的訂單或要求以及訂單取消等要及時通知生產(chǎn)部，以便申請更改預(yù)定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。第5條 生產(chǎn)部負責對更改生產(chǎn)計劃的要求進行評估，并擬定相關(guān)的生產(chǎn)更改通知，通知相關(guān)生產(chǎn)單位和部門。第6條 與生產(chǎn)相關(guān)的部門如采購部、倉儲部、財務(wù)部等職能部門負責根據(jù)生產(chǎn)更改通知調(diào)整本部門的計劃，配合生產(chǎn)部門的生產(chǎn)。第7條 各生產(chǎn)車間負責提出更改生產(chǎn)計劃，根據(jù)《生產(chǎn)更改通知》及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，按照《生產(chǎn)更改通知》的要求組織生產(chǎn)，并將更改的實施計劃報生產(chǎn)部批準。第8條 生產(chǎn)總監(jiān)負責審核《生產(chǎn)更改報告》及《生產(chǎn)調(diào)整計劃》。第9條 各生產(chǎn)班組負責嚴格按新的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。第3章 生產(chǎn)計劃變更時的管理第10條 為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，生產(chǎn)計劃原則上不允許變更，但出現(xiàn)下列情形之一的，允許生產(chǎn)計劃的變更。1. 客戶要求追加或減少訂單的數(shù)量時。2. 客戶要求取消訂單時。3. 客戶要求修改交貨期時。4. 客戶提出其他要求影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行時。5. 生產(chǎn)進度發(fā)生延遲影響交貨期時。6. 物料的短缺將導(dǎo)致長時間的停工，影響生產(chǎn)進度時。7. 出現(xiàn)疑難技術(shù)問題而延誤生產(chǎn)時。8. 產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題需要延遲生產(chǎn)時。9. 出現(xiàn)其他影響因素導(dǎo)致生產(chǎn)計劃必須進行調(diào)整時。第11條 生產(chǎn)部在遇到上述情形后，要對現(xiàn)有情況進行成本方面的評估，以確認是否有必要進行生產(chǎn)計劃的調(diào)整。第12條 生產(chǎn)部確定需要改變生產(chǎn)計劃時，應(yīng)編寫《生產(chǎn)計劃更改報告》報生產(chǎn)總監(jiān)批示。第13條 生產(chǎn)部需要根據(jù)已批準的《生產(chǎn)計劃更改報告》編寫《生產(chǎn)計劃更改通知單》?！渡a(chǎn)計劃更改通知單》應(yīng)包括以下內(nèi)容。1. 生產(chǎn)計劃更改的原因。2. 生產(chǎn)計劃更改后影響的生產(chǎn)單位及生產(chǎn)時間。3. 原生產(chǎn)計劃的安排狀況。4. 更改后的生產(chǎn)計劃的安排狀況。5. 需要各相關(guān)部門注意配合的事項。第14條 若生產(chǎn)計劃更改的范圍較大，生產(chǎn)部應(yīng)召集各生產(chǎn)車間主任和相關(guān)部門進行討論、確認。第15條 生產(chǎn)計劃更改后，新的生產(chǎn)計劃與原生產(chǎn)計劃相比有較大變動時，生產(chǎn)部應(yīng)在《生產(chǎn)計劃更改通知單》后面附上新的月生產(chǎn)計劃。第16條 《生產(chǎn)計劃更改通知單》及其附件除生產(chǎn)部自己保存外，應(yīng)按照生產(chǎn)計劃的發(fā)放要求，下發(fā)到銷售部、技術(shù)部、質(zhì)量管理部、采購部、倉儲部、各生產(chǎn)車間。第17條 各相關(guān)生產(chǎn)車間與部門接到《生產(chǎn)計劃更改通知單》后，應(yīng)立即根據(jù)更改要求對本部門的工作計劃進行調(diào)整，以保證更改后的生產(chǎn)計劃能順利執(zhí)行。第18條 生產(chǎn)部對生產(chǎn)計劃更改后各生產(chǎn)車間的新的生產(chǎn)作業(yè)安排要進行詳細的記錄，并予以保存。第4章 生產(chǎn)計劃更改后的管理第19條 生產(chǎn)計劃更改后對生產(chǎn)部的要求。1. 修改月生產(chǎn)計劃及每日的生產(chǎn)進度安排。2. 確認并追蹤計劃變更后的物料供應(yīng)狀況。3. 協(xié)調(diào)各相關(guān)部門因計劃的變更而產(chǎn)生的工作調(diào)整與配合。第20條 生產(chǎn)計劃更改后對銷售部的要求。1. 修改產(chǎn)品銷售計劃或出貨計劃。2. 確定計劃更改后各生產(chǎn)訂單的交貨期是否能保證。3. 處理因計劃的變更而產(chǎn)生的需要與客戶進行溝通的事宜。4. 處理出貨安排的各項事宜。第21條 生產(chǎn)計劃更改后對技術(shù)部的要求。1. 確認技術(shù)資料、生產(chǎn)工藝、作業(yè)標準的及時性與完整性。2. 確認設(shè)備的運行狀況。3. 確認工位及器具的準備、使用狀況。4. 確認生產(chǎn)技術(shù)的變更狀況。第22條 生產(chǎn)計劃更改后對質(zhì)量管理部的要求。1. 確定產(chǎn)品檢驗標準、產(chǎn)品檢驗規(guī)范的完整性。2. 確定用于檢驗、試驗產(chǎn)品的設(shè)備及儀器的狀況是否良好。3. 確定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測重點。第23條 生產(chǎn)計劃更改后對采購部的要求。1. 確認生產(chǎn)所需物料的供應(yīng)情況。2. 確定需要加訂的物料數(shù)量及處理情況。3. 處理與供貨廠商的相關(guān)事宜。第24條 生產(chǎn)計劃更改后對倉儲部的要求。1. 確認庫存物料的狀況。2. 負責生產(chǎn)現(xiàn)場多余物料的接收、保管及清退事務(wù)。3. 管理好其他的物料倉儲。第25條 生產(chǎn)計劃更改后對生產(chǎn)車間的要求。1. 處理計劃更改后物料的盤點、清退與處理事宜。2. 進行生產(chǎn)作業(yè)的安排調(diào)整。3. 進行生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)度。4. 確保新的生產(chǎn)計劃能按期完成。第5章 附則第26條 本規(guī)定由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。第27條 本規(guī)定經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。物料需求計劃編制方案：一、方案背景(一)目的為規(guī)范各類常用物料的需求計劃編制工作，確保物料需求計劃編制正確、合理，符合生產(chǎn)實際，確保物料充足且?guī)齑婧侠恚刂贫ū痉桨浮?二)適用范圍本方案適用于公司訂單類物料、時間類物料、部門類物料需求計劃的編制工作。二、訂單類物料計劃編制(一)目的訂單類物料計劃是指依據(jù)已確定的生產(chǎn)訂單，明確所需物料的品種、數(shù)量、質(zhì)量、型號等的物料計劃。訂單類物料計劃編制的目的主要有以下三點。1. 合理利用有限資金和倉庫空間。2. 防止因物料降價給公司帶來的經(jīng)濟損失。3. 防止因產(chǎn)品改進造成的物料浪費，對物料進行有效控制。(二)適用條件1. 訂單類物料計劃并非涉及所有訂單上的物料，其適用范圍限于以下四類物料。(1)不常用物料。(2)非標件，即不是通用性物件。(3)價值昂貴的物料。(4)顧客要求特別定制的物料。2. 訂單類物料計劃不適用于以下三類物料。(1)常用料。(2)常備料。(3)通用件。(三)明確訂單類物料計劃優(yōu)點訂單類物料計劃的優(yōu)點如下表所示。訂單類物料計劃的優(yōu)點優(yōu)點說明因需訂料依據(jù)訂單制訂出生產(chǎn)計劃后才制訂物料計劃，即購進目前所需物料因時進料根據(jù)訂單類物料計劃，有效控制物料供應(yīng)，確保在合適的時間按一定次序?qū)⑺栉锪咸峁┙o生產(chǎn)部門依量采購物料計劃量應(yīng)以訂單物料需求量加備用量作為采購量，不多不少，按量采購反應(yīng)迅速制訂訂單物料計劃一般在生產(chǎn)計劃單下達之后能迅速做出反應(yīng)彈性空間物料計劃大多結(jié)合產(chǎn)品特點、銷售周期、產(chǎn)品改進速度、庫存政策等因素設(shè)置合理的彈性空間，能確保物料及時供應(yīng)，避免因物料積壓造成浪費（四）訂單類物料計劃編制程序。（1）銷售部負責將接到的訂單裝訂成冊，提交給生產(chǎn)部。（2）生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)訂單的交貨期，參照公司的生產(chǎn)能力，編制訂單生產(chǎn)計劃。物料控制人員接到訂單生產(chǎn)計劃后，應(yīng)進行物料需求分析，填寫《物料需求分析表》（如下表所示），為編制訂單類物料計劃提供依據(jù)。物料需求分析表（范本）填表人： 填表日期：____年____月____日顧客名稱訂單號交貨期產(chǎn)品名稱型號數(shù)量物料使用日期物料需求分析 物料名稱分析項目 ABCDEFG…物料單位單位用料量利用率（%）備用率（%）標準用量庫存數(shù)量申購數(shù)量預(yù)計到貨日實際到貨日備注備用率是依據(jù)物料特點以及以往使用情況確定的一個概數(shù)。（1）編制部產(chǎn)品零部件總表。物料控制相關(guān)人員負