【正文】 混凝土道面直接承受飛機(jī)荷載的作用，受氣候、水、溫度等因素的直接影響，因而在使用過(guò)程中是最容易受到破壞的結(jié)構(gòu)層。從使用情況看，有相當(dāng)部分破壞，如開(kāi)裂、斷板、沉陷、錯(cuò)臺(tái)等通病。將就水泥混凝土道面的病害及其成因進(jìn)行分析 : 一、通病的類型 （一）裂縫 1．橫向裂縫。橫向裂縫是指垂直于路線方向的有規(guī)則的裂縫，其產(chǎn)生的原因主要有水泥混凝土失水干縮、冷縮、切縫不及時(shí)等。失水干縮橫向裂縫是混凝土表層水分散失或體積收縮受到約 束所產(chǎn)生的裂縫，一般發(fā)生在水泥混凝土水化、硬化的早期；冷縮裂縫是指由于水泥混凝土冷縮產(chǎn)生拉應(yīng)力而引起的道面板開(kāi)裂。 2．縱向裂縫?？v向裂縫是指跟路線走向平行或基本平行的裂縫。產(chǎn)生原因主要是基層體填料土質(zhì)不均勻、含水量不均勻、施工方法不當(dāng)?shù)?，?dǎo)致基層不均勻沉降，從而使道面板在自重和飛機(jī)壓力作用下產(chǎn)生縱向裂縫。 3．交叉裂縫。兩條或兩條以上相互交叉的裂縫稱為交叉裂縫。產(chǎn)生交又裂縫的主要原因有：（ 1）水泥混凝土道面自身強(qiáng)度不足；（ 2）基層和道面基層的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性差；（ 3）使用了性能不穩(wěn)定的水泥，澆筑的水 泥混凝土道面板就會(huì)產(chǎn)生大面積的龜裂。 4．板角斷裂。板角斷裂是指與板角兩邊接縫相等的貫穿水泥混凝土道面板全厚度的裂縫，從板角到裂縫兩端點(diǎn)的距離分別小于或等于端點(diǎn)所在道面板邊長(zhǎng)的一半。板角裂縫通常是由于板角處受連續(xù)荷載作用、基礎(chǔ)支撐強(qiáng)度不足及翹曲應(yīng)力等因素綜合作用而產(chǎn)生。 （二）表面損壞 1．紋裂、網(wǎng)裂、板面起皮和剝落。紋裂和網(wǎng)裂是指道面板表層出現(xiàn)的淺而細(xì)或發(fā)絲狀的表面裂紋和網(wǎng)狀裂紋。產(chǎn)生的原因主要是水泥混凝土水灰比過(guò)大，施工時(shí)過(guò)度抹面、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，在水泥混凝土拌和過(guò)程中用了含鹽量偏高的水和質(zhì)量低 劣的集料?；蛩嘀械膲A與集料中的特定礦物質(zhì)發(fā)生堿硅反應(yīng)等。故在施工過(guò)程中，對(duì)集料的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)控用水量，必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)水的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 2．麻面、露骨。麻面是指水泥混凝土道面板表面結(jié)合料磨失，成片或成段道面板呈現(xiàn)過(guò)度的粗糙表面的現(xiàn)象。麻面一般是由于水泥混凝土道面施工時(shí)，在混凝土初凝前遇雨所致。 道面混凝土保護(hù)層脫落導(dǎo)致骨料裸露的現(xiàn)象稱為露骨。其產(chǎn)生的原因主要是混凝土表面灰漿不足，泌水提漿，從而造成混凝土道面表層強(qiáng)度不足。 3．磨光。磨光是指水泥混凝土道面板在飛機(jī)輪荷載作用的重復(fù)輾磨后，表 面磨擦系數(shù)下降到極限值以下，從而嚴(yán)重影響飛機(jī)起飛降落安全。磨光的主要原因是水泥混凝土道面表面水泥砂漿層強(qiáng)度低，水泥及集料等原材料耐磨性差，或道面使用時(shí)間較長(zhǎng)等。 4．坑槽、孔洞。由于水泥混凝土混合料是種多相不均勻材料，囚此在水泥混凝上道面板強(qiáng)度較低處易出現(xiàn)局部破損，并形成有一定深度的洞穴，即孔洞。面層骨料局部脫落而產(chǎn)生的長(zhǎng)槽稱為坑槽。孔洞、坑槽產(chǎn)生的原因主要是由于集料含泥量過(guò)大，混凝土內(nèi)有泥土或其他雜物。 （三）接縫損壞 接縫包括橫縫 (脹縫、縮縫 )、縱縫和施工縫。設(shè)置目的是減少或避免由于水泥混凝土熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)道面板的破壞作用。但是接縫設(shè)置不當(dāng)或接縫損壞也會(huì)降低道面的整體使用性能，甚至使道面板更快地遭到破壞。水泥混凝土接縫損壞主要有以下幾種形式。 1．填縫料損壞。填縫料損壞是指接縫內(nèi)無(wú)填料，填料破損及接縫內(nèi)混雜砂石等不正?，F(xiàn)象。填縫料損壞的主要原因有：填縫料本身質(zhì)量不合格，填縫料在長(zhǎng)期外界環(huán)境作用下老化，脆裂，或由于混凝土道面板受熱膨脹，擠壓脹縫，致使填縫料被擠出，不能正常復(fù)原等。 2．接縫碎裂。接縫碎裂是指水泥混凝土道面板接縫兩側(cè)各 60cm 左右寬度內(nèi)傾斜的剪切擠碎現(xiàn)象。接縫碎裂主要 是指由于填縫料損壞，泥、砂等雜物侵入脹縫，導(dǎo)致道面板再次膨脹時(shí)受阻，或雨水滲入基層和墊層，使基層強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致道面接縫處的變形和破損。 3．唧泥。唧泥是指飛機(jī)通過(guò)時(shí)，基層細(xì)料和水一起從接縫處擠出的現(xiàn)象。唧泥產(chǎn)生的原因是填縫料破壞，雨水下滲等。 （四）變形損壞 由于水泥混凝上硬化后是非塑性的，因此水泥混凝土道面板的變形破壞是指水泥混凝土道面板接縫處產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)、拱起和沉陷等現(xiàn)象。 1．錯(cuò)臺(tái)。錯(cuò)臺(tái)是指相鄰水泥混凝土道面板在接縫處產(chǎn)生的垂直高差。錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的原因是橫縫處未設(shè)置傳力桿，由于基層或基層 體壓實(shí)不均勻，致使相鄰水泥混凝土道面板在車(chē)輛的重復(fù)荷載作用下，產(chǎn)生不均勻沉降。 2．拱起和沉陷。拱起是指橫縫兩側(cè)的混凝土道面板板體發(fā)生明顯抬高的現(xiàn)象，相反，沉陷則是指橫縫兩側(cè)的混凝土道面板板體發(fā)生明顯下沉的現(xiàn)象。 拱起產(chǎn)生原因主要是脹縫被硬物阻塞，或脹縫設(shè)置過(guò)少，使道面板受熱時(shí)不能自由伸張。沉陷產(chǎn)生的原因主要是填縫料損壞導(dǎo)致雨水從接縫處下滲，軟化基層，甚至軟化基層體，使道面板接縫下方的基層和基層體承載力下降，道面板跟著下沉。 拱起和沉陷都將對(duì)飛機(jī)起飛的安全性造成極大的影響。施工時(shí)合理設(shè)置脹縫 ，有效維護(hù)好接縫，可以有效避免此類損壞的發(fā)生。 二、出現(xiàn)此類通病的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施如下表： （一） 混凝土和易性差 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 ① 混合料松散、粘結(jié)力差，道面混凝土表面粗糙。 ② 混凝土水泥用量過(guò)大，粘結(jié)力大，容易成團(tuán)，流動(dòng)性差，澆 筑 困難。 ③ 混合料中水泥砂漿量過(guò)少，石子空隙填充不滿，混凝土不密實(shí)。 ④ 混合料在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，產(chǎn)生離析、分層，表面泌水嚴(yán)重。 ① 水泥用量控制不當(dāng)，當(dāng)水泥量過(guò)少，水泥漿不足，混合料松散；當(dāng)水泥量過(guò)多，水泥漿過(guò)多，易成團(tuán)，難以澆 筑 。 ②砂 率選擇不當(dāng)，砂率過(guò)大，混合料粘聚性差；過(guò)小，不易振搗密實(shí)。 ③ 水灰比選擇不當(dāng)，混合料在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析，均勻度難以保證，出現(xiàn)分層離析。 ④ 水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含量較大的水泥，（礦渣水泥、粉煤灰水泥）較易造成泌水，離析。 ⑤ 混合料配合比不準(zhǔn)，上料計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，都會(huì)對(duì)混合料的均勻性、和易性產(chǎn)生直接影響。 ① 嚴(yán)格按試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。從原材料上改善砂、石級(jí)配。 ② 嚴(yán)格按照混凝 土配合比控制水灰比和坍落度。 ③ 根據(jù)砂的實(shí)際粗細(xì)情況采用合理砂率，砂粗時(shí)，選用較大砂率，砂細(xì) 時(shí)，選用較小砂率。 ④ 改善混凝土和易性可摻加外加劑（減水劑、引氣劑），摻加前要進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑤ 嚴(yán)格控制計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定和使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，保證混合料配比。 （二） 抗壓 (折 )強(qiáng)度低 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 不同時(shí)期抽樣測(cè)得的混凝土抗（壓）折強(qiáng)度數(shù)據(jù)差別較大。 ①混凝土原材料不符合要求。 水泥過(guò)期或受潮；砂、石集料，級(jí)配不好，空隙率大，含泥量、雜質(zhì)多；外加劑選擇不當(dāng)，質(zhì)量差、摻量不合適。 ②混凝土配合比不準(zhǔn)確。 在混合料攪拌過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格控制配比、用水量、攪拌時(shí)間以及計(jì) 量系統(tǒng)不準(zhǔn)確 。 ③ 混凝土試件沒(méi)有按照要求取樣與養(yǎng)護(hù)。（如隨意取樣、多加水泥、養(yǎng)護(hù)溫度、濕度不標(biāo)準(zhǔn)、隨意堆置等） ① 嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，并且按規(guī)定取樣檢驗(yàn) ，合格方可使用。 ② 加強(qiáng)水泥儲(chǔ)藏保管，工程量大時(shí)，盡量使用散裝水泥，采用罐裝。采用袋裝水泥時(shí)，要采取防潮措施，同時(shí)注意不同品種、強(qiáng)度、出廠時(shí)間的水泥應(yīng)分別堆放使用，先到先用。 ③ 砂、石料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化，砌擋料墻，根據(jù)不同批次進(jìn)行檢驗(yàn)。 ④ 外加劑保管和水泥保管相同，盡量采用液體外加劑，必要時(shí)應(yīng)添加攪拌設(shè)備。 ⑤ 材料進(jìn)場(chǎng)和開(kāi)臺(tái)前應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn) 行檢測(cè)試驗(yàn)，當(dāng) 集 料含水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定和調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。