【正文】 ① 較直斷縫； ② 斜度較小斷縫； ③ 角隅處斷縫； ④ 斜度較大斷縫。如果來不及全部切，應(yīng)每隔 20~40m 切一條縫，減少混凝土的收縮間距。 ①連續(xù)澆筑時(shí)，切縫不及時(shí)，混凝土在凝結(jié)硬化過程中收縮斷裂； ② 混凝土澆筑時(shí)中斷施工時(shí)間過長(zhǎng)，后又接著鋪筑，在結(jié)合部位出現(xiàn)不均勻收縮斷裂； ③澆筑時(shí)同一斷面上水灰比干稀差異較大，在交界面產(chǎn)生不均勻收縮斷裂； ①及時(shí)切縫。 （十） 板體斷裂 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 道面混凝土板斷裂，主要出現(xiàn)在縱向連續(xù)澆筑的時(shí)候，裂縫一般平行于模向縮縫，呈波紋狀。地基強(qiáng)度不均勻，基層填料混雜或壓實(shí)不好，產(chǎn)生產(chǎn)均勻沉降，基層平整度差，導(dǎo)致混凝土面層厚度不勻，離散性大，在飛機(jī)荷載及溫度翹曲應(yīng)力作用下，使道面應(yīng)力集中。 基層的影響也比較大： 基層的強(qiáng)度及穩(wěn)定關(guān)系面層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 ② 在基層施工過程中，嚴(yán)格控制基層標(biāo)高與平整度，保證混凝土設(shè)計(jì)厚度。 ③ 基層施工過程中，遇溝塘回填不密實(shí)，不均勻沉降引起裂縫。 ① 道面混凝土還未到達(dá)齡期就投入使用，或混凝土厚度 達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度。模具固定要牢固，確保成型率高。 ② 預(yù)埋件（ 構(gòu)筑物） 基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)要牢固，回填土要密實(shí)穩(wěn)定，以減少構(gòu)筑物周邊沉降。 ②構(gòu)筑物在使用過程中，由于基層和回填土沉降造成裂縫。其產(chǎn)生的原因一是由混凝土本身的性質(zhì) ： 混凝土抗拉強(qiáng)度太低造成的，二是由于施工不當(dāng) ： 切縫不符合要求所造成?；鶎硬牧蠑嚢璨痪?，導(dǎo)致基層不均勻沉降，也即由于 基層 發(fā)生局部的不均勻沉陷，如溝槽下沉、基層 拓寬部分沉陷、 基層 未充分壓實(shí)等原因?qū)е?道面 板脫空，產(chǎn)生裂縫。其產(chǎn)生的原因是在 道面 施工后，由于地基沉降不均勻而導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻裂縫，產(chǎn)生斷板現(xiàn)象。 ③ 在澆筑前 應(yīng)檢查基層，在澆筑過程中注意觀察運(yùn)輸車輛對(duì)基層碾壓，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，在穿越各類管溝時(shí)，要加設(shè)鋼筋網(wǎng)。 ① 嚴(yán)格控制切縫時(shí)間，一般在切縫無打邊為宜，盡可能及早切縫，尤其是在春秋季節(jié)，晝夜溫差大，需要更加注意。 ③道面混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生不沉陷，（如排水溝、預(yù)埋管線等位置）導(dǎo)致斷板。 ①混凝土切縫不及時(shí)，由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂，混凝土連續(xù)澆筑越長(zhǎng)，澆筑時(shí)晝夜溫差越大，基層表面越光滑越容易發(fā)生。 表面上呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺。嚴(yán)禁另制砂漿罩面找平表面局部凹坑處。 ③ 在混凝土澆筑前，將基層澆水濕潤(rùn)，模板涂刷隔離劑或脫模劑，填倉(cāng)時(shí)，將兩側(cè)混凝土均勻涂刷瀝青或隔離劑。在夏季施工時(shí)避開 刮風(fēng)和午間 高溫時(shí)段施工。 ④ 混凝土過振，導(dǎo)致水泥和細(xì)骨料上浮至表面，導(dǎo)致收縮。 ③ 混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。 ① 混凝土澆注后，尤其是在炎熱的天氣或大風(fēng)天氣里，如果不 及時(shí)覆蓋，混凝土表面的游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度很低，其值不能抵抗這種收縮應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。再就是違反操作規(guī)程，另外拌制水泥砂漿罩面。 （六） 龜 裂 [塑性裂縫 ] [干縮性裂縫 ] 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 混凝土表面網(wǎng)狀裂紋俗稱“ 龜裂 ”， 裂 紋 深 約~5mm。 ⑤ 施工前要做好相應(yīng)的防雨措施，雨季施工時(shí)要準(zhǔn)備防雨棚。 ③ 混凝土水灰比嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行，不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)另外加水。 ① 應(yīng)按規(guī)范要求選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的普硅或硅酸鹽水泥配制混凝土。 ⑤ 混凝土攪拌不均勻，砂未被水泥均勻包裹。 ③ 混凝土中粉煤灰摻量過多，降低了混凝土的耐磨性。 ① 水泥品種選擇不當(dāng)，如選用了易起砂、不耐磨的粉煤灰、礦渣水泥。 ②根據(jù)拌合機(jī)型號(hào)及混合料等情況，確定攪拌時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行。 ②攪拌時(shí)間不足，沒有達(dá)到規(guī)定的攪拌時(shí)間。 ②混合料每盤顏色不一致。 ④ 拌合站架設(shè)不宜太遠(yuǎn)，盡量縮短拌合站至施工現(xiàn)場(chǎng)距離，運(yùn)輸?shù)缆?要平整。 ② 不同廠家、品種、用途外加劑分別放置，嚴(yán)格禁止混用，中途更換外加劑時(shí)，應(yīng)將減水劑容器、管道清洗干凈。 ④ 外加劑選擇不當(dāng)或運(yùn)輸距離過長(zhǎng)，造成 坍 落度損失嚴(yán)重。 ②采用 干粉狀外加劑時(shí)， 未碾碎，遇水膨脹形 成鼓包。 ③ 混凝土 坍 落度損失快，混合料澆筑時(shí)，難以振搗密實(shí)。 （三） 外加劑選用不當(dāng) 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 ① 凝土澆筑較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不凝結(jié)硬化。 ⑦ 混凝土攪拌過程中，嚴(yán)格操作規(guī)程和攪拌時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng) 查看 和抽檢。 ⑤ 材料進(jìn)場(chǎng)和開臺(tái)前應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)室進(jìn) 行檢測(cè)試驗(yàn)，當(dāng) 集 料含水率發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，通過試驗(yàn)來確定和調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。 ③ 砂、石料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行硬化，砌擋料墻，根據(jù)不同批次進(jìn)行檢驗(yàn)。 ② 加強(qiáng)水泥儲(chǔ)藏保管，工程量大時(shí)，盡量使用散裝水泥，采用罐裝。 ③ 混凝土試件沒有按照要求取樣與養(yǎng)護(hù)。 ②混凝土配合比不準(zhǔn)確。 ①混凝土原材料不符合要求。 ⑤ 嚴(yán)格控制計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定和使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，保證混合料配比。 ③ 根據(jù)砂的實(shí)際粗細(xì)情況采用合理砂率，砂粗時(shí)，選用較大砂率，砂細(xì) 時(shí)，選用較小砂率。從原材料上改善砂、石級(jí)配。 ⑤ 混合料配合比不準(zhǔn)，上料計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，都會(huì)對(duì)混合料的均勻性、和易性產(chǎn)生直接影響。 ③ 水灰比選擇不當(dāng)，混合料在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析，均勻度難以保證，出現(xiàn)分層離析。 ① 水泥用量控制不當(dāng)，當(dāng)水泥量過少，水泥漿不足，混合料松散；當(dāng)水泥量過多，水泥漿過多，易成團(tuán)，難以澆 筑 。 ③ 混合料中水泥砂漿量過少，石子空隙填充不滿，混凝土不密實(shí)。 二、出現(xiàn)此類通病的現(xiàn)象、原因及預(yù)防措施如下表： （一） 混凝土和易性差 現(xiàn) 象 原因分析 預(yù)防措施 ① 混合料松散、粘結(jié)力差，道面混凝土表面粗糙。 拱起和沉陷都將對(duì)飛機(jī)起飛的安全性造成極大的影響。 拱起產(chǎn)生原因主要是脹縫被硬物阻塞，或脹縫設(shè)置過少，使道面板受熱時(shí)不能自由伸張。 2．拱起和沉陷。錯(cuò)臺(tái)是指相鄰水泥混凝土道面板在接縫處產(chǎn)生的垂直高差。 （四）變形損壞 由于水泥混凝上硬化后是非塑性的，因此水泥混凝土道面板的變形破壞是指水泥混凝土道面板接縫處產(chǎn)生的錯(cuò)臺(tái)、拱起和沉陷等現(xiàn)象。唧泥是指飛機(jī)通過時(shí)，基層細(xì)料和水一起從接縫處擠出的現(xiàn)象。接縫碎裂主要 是指由于填縫料損壞，泥、砂等雜物侵入脹縫，導(dǎo)致道面板再次膨脹時(shí)受阻，或雨水滲入基層和墊層，使基層強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致道面接縫處的變形和破損。 2．接縫碎裂。填縫料損壞是指接縫內(nèi)無填料，填料破損及接縫內(nèi)混雜砂石等不正常現(xiàn)象。水泥混凝土接縫損壞主要有以下幾種形式。設(shè)置目的是減少或避免由于水泥混凝土熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)道面板的破壞作用?？锥?、坑槽產(chǎn)生的原因主要是由于集料含泥量過大，混凝土內(nèi)有泥土或其他雜物。由于水泥混凝土混合料是種多相不均勻材料，囚此在水泥混凝上道面板強(qiáng)度較低處易出現(xiàn)局部破損，并形成有一定深度的洞穴，即孔洞。磨光的主要原因是水泥混凝土道面表面水泥砂漿層強(qiáng)度低，水泥及集料等原材料耐磨性差，或道面使用時(shí)間較長(zhǎng)等。 3．磨光。 道面混凝土保護(hù)層脫落導(dǎo)致骨料裸露的現(xiàn)象稱為露骨。麻面是指水泥混凝土道面板表面結(jié)合料磨失，成片或成段道面板呈現(xiàn)過度的粗糙表面的現(xiàn)象。故在施工過程中，對(duì)集料的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)控用水量，必要時(shí)，還應(yīng)對(duì)水的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)生的原因主要是水泥混凝土水灰比過大，施工時(shí)過度抹面、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，在水泥混凝土拌和過程中