【正文】 松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。：（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理缺棱掉角 ：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 ：(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均?？p隙、夾層： ：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 ：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。露筋： ：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。孔洞 ：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。：（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。現(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：蜂窩 ：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。 顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。 鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。 杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任。經(jīng)過一個(gè)月的時(shí)間，活動已接近尾聲，現(xiàn)將此次活動的開展情況總結(jié)匯報(bào)如下：一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，做好宣傳工作，明確治理目標(biāo) 6月1日，我部在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“混凝土通病治理質(zhì)量活動月”專題會議。第三篇：混凝土質(zhì)量通病活動總結(jié)報(bào)告中交第三公路工程局二公司徐明高速十三合同段《混凝土質(zhì)量通病治理》質(zhì)量月活動總結(jié)報(bào)告中交第三公路工程局有限公司2011年07月01日按照皖XM—ZJB[2011]228號文件“關(guān)于下發(fā)砼質(zhì)量通病治理監(jiān)管要點(diǎn)及相關(guān)管理的通知”，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證我合同段在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效性，我部將本6月1日—6月30日定為“質(zhì)量活動月”，以“混凝土通病治理”為主題，制定了《砼質(zhì)量通病治理方案》；認(rèn)真組織學(xué)習(xí)文件精神，開展自查自糾活動，廣泛開展宣傳教育及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患。（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。（三）鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到100%以上，工后抽檢合格率達(dá)到95%以上。如危橋改造中灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度25MPa，提高標(biāo)號到30MPa，28天實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到38～40 MPa；預(yù)應(yīng)力板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度50MPa，28天實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到58～60 MPa。三、治理結(jié)果和取得的成效通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高我市大中修改建工程的混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，可保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測。要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把質(zhì)量通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線?？椎缐簼{按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留排氣孔并及時(shí)鑿?fù)?，達(dá)到飽滿、密實(shí)。預(yù)應(yīng)力混凝土芯模進(jìn)行加固，一是加密固定鋼筋，二是在芯模頂設(shè)立張拉的鋼絲繩，確保芯模不上浮，保證鋼筋保護(hù)層和混凝土結(jié)構(gòu)的厚度。對新舊混凝土接觸面鑿毛處理要到位，松散混凝土和舊混凝土面必須全部鑿除?？椎缐簼{工作要及時(shí)進(jìn)行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，孔道壓漿應(yīng)緩慢，均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽檢壓漿密實(shí)情況，壓漿過程填寫施工記錄。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。（5）加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制，視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布臵保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布臵部位應(yīng)適當(dāng)加密，采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過程中不發(fā)生較大變位。（3）混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振。（1）模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。加強(qiáng)混凝土拌合管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。灌注樁混凝土添加I級粉煤灰，提高混凝土的密實(shí)性、和易性和耐久性。嚴(yán)格控制配合比。慎重選用外加劑。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，各在建橋梁結(jié)構(gòu)物工程切實(shí)加強(qiáng)了對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收方面，除外觀檢查和硬度檢驗(yàn)外，還委托省內(nèi)外權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，以保證材料質(zhì)量?？偙O(jiān)辦中心試驗(yàn)室定期或不定期地加強(qiáng)對工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序，保證檢測工作及時(shí)、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析掌握混凝土質(zhì)量狀況，及時(shí)有效地對混凝土質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)，指導(dǎo)下一階段的施工。試驗(yàn)檢測工作要規(guī)范，組織好試驗(yàn)檢測人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測技術(shù)交底，全面提高試驗(yàn)檢測隊(duì)伍整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測技術(shù)水平。開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。施工管理要精細(xì)。在質(zhì)量通病治理活動中進(jìn)一步創(chuàng)新建設(shè)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度,制定嚴(yán)格的檢查制度,加強(qiáng)檢查和督促落實(shí),定期組織質(zhì)檢部人員對混凝土施工質(zhì)量開展專項(xiàng)檢查,及時(shí)總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)和指出存在的問題。建設(shè)管理要科學(xué)。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測等單位應(yīng)密切配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,及時(shí)組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作,科學(xué)制定和部署專項(xiàng)治理措施。二、混凝土質(zhì)量通病治理的主要方法(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),明確職責(zé)，建立獎懲制度 為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),市公路局大中修建設(shè)辦成立了大中修改建工程混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)制定路網(wǎng)在建工程的混凝土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案,明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和職責(zé),建立有效激勵(lì)機(jī)制,督促各項(xiàng)制定的落實(shí),及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和成熟功法,并組織對成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)交流和推廣,對質(zhì)量通病治理效果好的單位進(jìn)行表彰。（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷，裂縫超限，蜂窩、麻面、露筋、色差較大。（9）板底溝縫不飽滿、不密實(shí)，易脫落。（7）梁板預(yù)制張拉后放臵時(shí)間太長，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。（6）梁板預(yù)制底模處理簡單，澆注混凝土前清理不干凈，預(yù)拱度設(shè)臵不夠，脫模后底板平整度和光潔度不夠。（4）新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。特殊氣候條件施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力。（二）主要內(nèi)容施工工藝通病（1）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標(biāo)準(zhǔn)，間距控制不嚴(yán)。根據(jù)交通運(yùn)輸委《關(guān)于開展公路工程質(zhì)量通病集中治理活動的通知》要求，結(jié)合公路大中修工程的實(shí)際情況，市公路局對在建的大中修改建工程項(xiàng)目積極開展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)安全、可靠。整體歪斜、軸線偏移較大時(shí) , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。處理方法無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面。)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。預(yù)防措施澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 5 ℃ 時(shí)不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護(hù))并設(shè)專人負(fù)責(zé)。.2預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人作業(yè)或運(yùn)料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。)健全檢查和試驗(yàn)制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。)混凝土配合比不正確 ,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時(shí)間不夠 , 這些因素造成混凝土強(qiáng)度偏高或偏低。如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。預(yù)防措施)鋼筋綁扎時(shí) ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補(bǔ)強(qiáng)方案 ,方可處理。再用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉。處理方法麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補(bǔ) ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。但當(dāng)混凝土水灰比小于 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 時(shí) ,每一位置的振搗時(shí)間不宜小于 15 s。)混凝土攪拌時(shí)間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時(shí) , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。4)混凝土澆入后振搗時(shí)過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。)混凝土攪拌時(shí)間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫 , 效果也較好。處理方法當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時(shí) , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補(bǔ)。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。混凝土裂縫 產(chǎn)生原因混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。隨時(shí)檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；重視對現(xiàn)場泵送機(jī)具的護(hù)理工作；混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；雨天澆筑