【正文】 織領(lǐng)導(dǎo)和明確分工，項(xiàng)目部成立了混凝土質(zhì)量通病治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：組 長(zhǎng)：馮光建 項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé) 副組長(zhǎng)：孫青海 總工程師，技術(shù)全面負(fù)責(zé)趙新朝 副經(jīng)理，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)胡建超 副總工程師，負(fù)責(zé)進(jìn)行分析和總結(jié)組 員：馬啟華 工程部長(zhǎng)工程部負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)落實(shí)和數(shù)據(jù)采集呂 哲 安質(zhì)部長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控劉旭全 隧道技術(shù)負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 王彬永 助理工程師，負(fù)責(zé)工藝的落實(shí)和質(zhì)量監(jiān)控 何京華 試驗(yàn)主任?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)提供治理目標(biāo)：(1).杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度的離散性。(2).杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達(dá)到100%。(3).鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過(guò)程中抽檢合格率階段目標(biāo)達(dá)到90%以上，工后抽檢合格率達(dá)到85%以上。(4).顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯提高混凝土外觀質(zhì)量。(5).預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。(6).形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方法。二、開(kāi)展自查自糾活動(dòng)，及時(shí)排查、整改質(zhì)量隱患K84+396—K84+372段二襯砼表面蜂窩麻面、氣泡較多，嚴(yán)重影響砼外觀；另經(jīng)過(guò)對(duì)此段砼保護(hù)層的檢測(cè)，合格率較低。整改措施：經(jīng)過(guò)對(duì)砼拌合、運(yùn)輸、振搗工藝以及模板臺(tái)車的打磨和涂脫模劑的改進(jìn)和加強(qiáng)，砼外觀得到改善；經(jīng)過(guò)對(duì)鋼筋加工精度、鋼筋定位、臺(tái)車定位的改進(jìn)和加強(qiáng)，經(jīng)過(guò)持續(xù)改進(jìn)和完善，經(jīng)對(duì)ZK83+254—ZK83+242二襯砼保護(hù)層合格率檢測(cè)有了顯著的提高。下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平，噴射砼厚度小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；整改措施：我部對(duì)ZK84+050—ZK84+020及K84+020—K84+000段初支局部表面凹凸不平處進(jìn)行了C25噴射砼補(bǔ)噴，局部特別是下臺(tái)階超挖處重新掛鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了補(bǔ)噴，對(duì)欠挖處鑿除并掛鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行了補(bǔ)噴。整改結(jié)果：經(jīng)自檢與監(jiān)理抽檢及第三方檢測(cè)，下山口隧道左洞ZK84+050—ZK84+020及右洞K84+020—K84+000段初支表面平整，噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。巡檢司中橋左線0臺(tái)肋板施工中使用固定式拉桿系統(tǒng)，工人在拆模后切斷拉桿使用氧氣焊，對(duì)砼表面造成破壞和污染。整改措施：對(duì)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使用帶PVC套管的可抽拉拉桿，拆模后抽出拉桿，對(duì)拉桿孔進(jìn)行修補(bǔ)，有效提高了砼外觀質(zhì)量和防止鋼筋露頭。三、對(duì)砼通病出現(xiàn)的原因分析及整改措施和總結(jié)針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題和砼常見(jiàn)通病，我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開(kāi)展自查自糾工作，將全線的鋼筋混凝土工程逐一進(jìn)行了一次大檢查，對(duì)原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制。現(xiàn)將其通病及控制措施總結(jié)如下：蜂窩 ：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。：(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。：（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。麻面 ：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。：（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油密封膠條等堵嚴(yán)，模扳脫模劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。保護(hù)層合格率較低 （1）鋼筋下料尺寸、加工精度不夠；（2）鋼筋定位不準(zhǔn)確，鋼筋骨架剛度不夠，在砼澆筑過(guò)程中有變形；（3）墊塊數(shù)量不夠，臺(tái)車就位工藝需要改進(jìn)。（1）鋼筋要按照設(shè)計(jì)弧度，提前彎曲成型；（2）首先仰拱鋼筋和邊墻預(yù)埋鋼筋要準(zhǔn)確定位，要保證在設(shè)計(jì)位臵上，保證鋼筋保護(hù)層滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使其縱向成一條直線，橫向都處于法線方向，鋼筋的縱橫向間距都符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。（3）拱墻鋼筋根據(jù)12m模板臺(tái)車長(zhǎng)度下料,鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)利用鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行綁扎安裝，綁扎前由測(cè)量人員準(zhǔn)確放出不少于3個(gè)橫斷面的位臵（兩端頭和中間），每個(gè)橫斷面標(biāo)出不少于7個(gè)定位點(diǎn)（拱頂1個(gè)，拱腰2個(gè)，大腰2個(gè)，邊墻2個(gè)），現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員指導(dǎo)施工人員在鋼筋綁扎作業(yè)平臺(tái)上精確安設(shè)3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋并加以支撐和固定?？紤]到鋼筋安設(shè)過(guò)程中的偏差和安設(shè)完成后鋼筋的自然下沉，鋼筋保護(hù)層暫按7cm施工，數(shù)據(jù)可根據(jù)鋼筋實(shí)際自然下沉量進(jìn)行調(diào)整。箍筋與主筋連接點(diǎn)30%點(diǎn)位進(jìn)行焊接。（4）3個(gè)橫斷面處的襯砌鋼筋支撐和固定完成后，就參照3個(gè)橫斷面的鋼筋開(kāi)始綁扎安裝。鋼筋綁扎按照先外圈，后內(nèi)圈；先主筋，后連接筋、箍筋的順序施做。主筋要進(jìn)行預(yù)彎加工處理，確保安設(shè)的圓順度；主筋要與支撐拱架的主筋處于同一圓面上，縱向成一條線，橫向處于同一法線上。（5）對(duì)于Vc圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號(hào)φ22主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm，每延米分別4根，①號(hào)每根長(zhǎng)度22251mm, ②號(hào)每根長(zhǎng)度21012mm。⑤號(hào)φ16分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)襯砌施工長(zhǎng)度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d（56cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。⑥號(hào)φ8拉筋每根長(zhǎng)度483mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。（6）對(duì)于IVa圍巖，邊墻及拱部環(huán)向①、②號(hào)φ20主筋的位臵安裝準(zhǔn)確，間距25cm，每延米分別4根，①號(hào)每根長(zhǎng)度22066mm, ②號(hào)每根長(zhǎng)度21008mm。③號(hào)φ12分布鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)襯砌施工長(zhǎng)度下料，但分布鋼筋必須伸入下組襯砌，與下組襯砌鋼筋進(jìn)行搭接，同一截面接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，且同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于35d（42cm），分布鋼筋間距50cm，雙層布臵。④號(hào)φ8拉筋每根長(zhǎng)度433mm，間距50cm。環(huán)向主鋼筋接頭必須采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑。（7）鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎完后，為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，從拱腰位臵起，在內(nèi)層主筋上綁扎5cm5cm5cm保護(hù)層的混凝土預(yù)制墊塊，梅花形布臵，，墊塊必須綁扎牢固。5cm5cm5cm混凝土預(yù)制墊塊購(gòu)買成品。（8）鋼筋綁扎安裝全部結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員通知現(xiàn)場(chǎng)值班測(cè)工及技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，對(duì)整個(gè)鋼筋綁扎情況進(jìn)行全面地檢查。重點(diǎn)檢查鋼筋的圓順度，保護(hù)層厚度，鋼筋間距及數(shù)量，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)鋼筋安裝符合襯砌鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行臺(tái)車就位施工。臺(tái)車就位后除滿足中線誤差外，根據(jù)保護(hù)層厚度調(diào)整到最佳位臵，并固定牢固不能變形移位。露筋： ：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。：(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 ：(1)澆灌混凝土，應(yīng)使用墊塊保證鋼筋位臵和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)?？p隙、夾層： ：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。：(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。：（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆3一50mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理缺棱掉角 ：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 ：(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。：（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。表面不平整： ：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。：(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 ：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差： ：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。：(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。：（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。通過(guò)此次活動(dòng)的開(kāi)展，全部施工人員達(dá)成共識(shí)，以“查質(zhì)量意識(shí)，查質(zhì)量水平，查保證體系，切實(shí)提高自身技術(shù)水平”為主要目的，進(jìn)一步加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格施工工藝控制，加強(qiáng)企業(yè)自檢，確保各個(gè)分項(xiàng)、分部工程最后的竣工驗(yàn)收工作一次性交驗(yàn)成功。此次活動(dòng)部分階段性目標(biāo)得到了實(shí)現(xiàn)，但部分指標(biāo)與規(guī)范要求還有一定的差距，在接下來(lái)的工作中我們將繼續(xù)實(shí)踐、總結(jié)、改進(jìn)，力爭(zhēng)達(dá)到全部目標(biāo)。中鐵一局集團(tuán)大麗高速公路122合同段項(xiàng)目部 二O一二年三月二十八日改進(jìn)拉桿工藝以后的肋板施工綁扎成型后的二襯鋼筋噴射砼表面光滑平整綁扎成型后的二襯鋼筋仰拱預(yù)埋鋼筋定位拱墻鋼筋綁扎