【正文】 系質(zhì)量通病及防治措施 ⑴橋梁護欄通病現(xiàn)象和危害：梁板上護欄預埋筋位置不準確，影響護欄錨固質(zhì)量或隨意割斷，埋下安全隱患；護欄頂面不平，線形不順暢；出現(xiàn)豎向裂紋。原因分析①梁板預制時護欄鋼筋定位不準或振搗時移位，梁板安裝位置偏差； ②在護欄模板安裝時沒有準確軸線放樣和標高控制； ③曲線段和緩和曲線段模板沒調(diào)順； ④護欄混凝土拆模后沒有及時切縫。防治措施①在梁板鋼筋綁扎時應對護欄預埋筋進行準確定位，并用通長鋼筋串連固定，防止混凝土澆筑振搗時移位；②在護欄模板安裝前應先進行軸線放樣，根據(jù)護欄邊線對護欄預埋鋼筋進行檢查，位置不準確的進行調(diào)整或植筋；③嚴格按照軸線和標高控制模板高度和線形，并加強兩側支撐，穩(wěn)定、不變形；④護欄拆模后應及時進行切縫和覆蓋養(yǎng)護。塘源大橋防撞護欄（1）襯砌表面水波紋和氣泡原因分析①混凝土在灌注過程中的振搗時間控制不精確,造成浮漿太多甚至是局部混凝土的離析。②水灰比過大模板表面因水泥漿和脫模劑在高頻振動下使模板表層混凝土漿液的不均勻性,從而產(chǎn)生大量的水波紋。③在振搗過程中,靠近模板的氣體會順模板向上排出,但由于模板表面的脫模劑和水的張力作用,一部分氣體在排出過程中形成氣泡吸附在模板表面而不能排出,這些氣泡在拆模后會形成混凝土表面的小坑,影響外表美觀。防治措施①根據(jù)襯砌部位選擇正確的混凝土灌注方式及搗固方法。采用插入式振動棒振搗時,要快插慢拔,確保與模板距離控制在10cm左右,并認真觀察浮漿和氣泡情況,確保振搗質(zhì)量。采用附著式振搗器控制布置點位,綜合考慮布置的位置、振動的范圍、開機的時間和持續(xù)的時間,在開始時必須有專人進行入模觀察,不斷對澆筑過程進行總結、積累,以科學的數(shù)據(jù)指導后續(xù)施工。②在灌注過程中,利用橡膠錘對曲墻下部的模板進行適當?shù)腻N擊,加速氣泡的排出③使用前認真進行模板面的打磨和涂油嚴禁使用廢機油和柴油的混合物。（2）襯砌接茬錯臺原因分析①模板板面的厚度不足、結構支撐剛度不夠，在澆筑中而變形、錯臺；②施工工藝差，混凝土澆筑過于集中、速度過快而造成模板局部受力過大而變形、錯臺；③模板就位后與前次澆筑混凝土有搭接,由于模板在搭接處受力狀態(tài)前后不完全一致、加固強度也不完全一致,曲線多以分段直線襯砌(以折代曲),造成兩次混凝土襯砌接茬處搭接后,混凝土形成錯臺。④模板在實際混凝土灌注過程中,沒有很好地進行模板看護或無專人負責模板監(jiān)控,造成模板局部變形跑模而形成錯臺防治措施①嚴格控制模板面板的厚度和支架剛度的加工質(zhì)量,并確保兩端模板弧度一致。②銜接混凝土一端的支頂設計應在液壓油缸的基礎上增設活的可調(diào)絲頂,在液壓油缸支頂?shù)轿缓?利用絲頂進行加強,可有效控制混凝土接縫處的錯臺現(xiàn)象。③合理控制混凝土的灌注速度,并盡量左右對稱灌注。④曲線地段盡可能減小模板接茬的長度。（3）襯砌背后空洞 危害回填不密實或存在空洞, 使得拱部或拱腰出現(xiàn)局部脫空而形成積水空間, 隧道易出現(xiàn)滲漏水；或使隧道與圍巖不能形成一個有機整體, 不能很好發(fā)揮圍巖的彈性抗力作用。襯砌背后的空洞, 還會導致圍巖松弛、土壓增加, 造成邊墻、起拱線附近的拱肩開裂、錯縫錯臺, 拱頂壓潰, 隧道凈空縮小。原因分析①施工襯砌混凝土時 ,拱腰至拱頂范圍很難填滿、振搗不密實 ,會留有空穴。②施工下部落底時產(chǎn)生落拱現(xiàn)象 ,襯砌背后出現(xiàn)空隙。③發(fā)生較大坍方后 ,很難將空洞填滿.④由于防水卷材預留不足,防水卷材緊繃造成其背后與初期支護有一定間隙無法灌注混凝土,造成直接空洞；⑤混凝土灌注至拱頂后,沒有及時調(diào)整混凝土的水灰比,而且并不是控制一定泵送壓力進行灌注,造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；⑥堵頭模板與初期支護不密貼,同時又沒有進行有效堵塞,造成混凝土灌注不飽滿而形成拱頂襯砌前端空洞。防治措施①控制混凝土的灌注速度,加強振搗,對超挖大的位置必須由專人進入模板內(nèi)進行補強振搗,以確?；炷凉嘧⒚軐?。有時容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上,致使混凝土局部不密實而形成空洞；②鋪設防水材料必須由頂部逐步向墻腳進行,增加固定錨固的點位,并預留一定的富裕量,避免混凝土由墻腳自下而上灌注時,受防水材料限制,使拱頂形成空洞。③選用流動劑、高效減水劑以及合理的集料粒徑配制高流動性混凝土。④對塌方留下的空洞，應通過預留孔口進行壓漿處理，填滿后再進行二襯施工。（4）襯砌混凝土開裂原因分析①設計局部與實際地質(zhì)不符、處置不當。隧道巖類別評價及支護結構設計時缺乏必要準確的依據(jù),實際地質(zhì)情況與設計截面不相適應,造成結構力與設計的嚴重不符。②隧道開挖控制不嚴格,監(jiān)控量測檢查不到位,個別部位襯砌厚度嚴重不足,造成局部應力集中而產(chǎn)生混凝土的開裂。③沒有遵守監(jiān)控量測程序，不能科學的判斷圍巖的變形和收斂情況,盲目進行二襯混凝土的施工,造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產(chǎn)生開裂。④過早拆除模板,拆模后不進行有效的養(yǎng)護(特別是靠近洞口的地段),造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載力不足,局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下,產(chǎn)生局部變形,進行應力的二次分布而導致開裂。③軟弱圍巖地段不能嚴格執(zhí)行設計,基底清理不徹底,仰拱填充施工偷工減料,沒有根據(jù)實際圍巖情況對沉降縫的設置進行調(diào)整；④沒有嚴格控制混凝土灌注速度,造成模板壓力的劇變,局部變形引起初凝混凝土產(chǎn)生開裂。防治措施①配制水膠比小（＜）的高性能混凝土，提高混凝土的流動性、降低其泌水率；②嚴格執(zhí)行監(jiān)控量測程序,進行科學分析后指導襯砌作業(yè),遵守科學的二次襯砌原則；③及時進行斷面檢測,確保開挖斷面符合設計,杜絕嚴重侵入襯砌現(xiàn) 9象的發(fā)生。④認真清理基底浮碴,并用清水沖洗干凈,對于有仰拱填充的襯砌,嚴格控制和確保仰拱尺寸、厚度,拱墻襯砌時一定要對與仰拱接觸面進行鑿毛清理。⑤對于地質(zhì)變化處和設計沉降位置不符的,一定要及時通知設計單位現(xiàn)場核實進行襯砌參數(shù)調(diào)整。（5）隧道襯砌圖片混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、特征、種類及防治措施混凝土的裂縫，是由于混凝土內(nèi)部應力作用和外部荷載作用，以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的。一般橋梁結構，構件中，裂縫寬度小于或等于 ，對使用沒多大危害。，終究會影響結構的耐久性，因此，施工中仍應盡可能控制裂縫的數(shù)量和寬度。同時，有些裂縫，10隨時間的延長而減少發(fā)展；有些裂縫，隨時間延長而繼續(xù)擴展，對前者，采用封閉措施即可，而后者，關系結構安全度，而不可簡單處治。產(chǎn)生混凝土裂縫的原因是多方面的，橋梁結構及構件所發(fā)生的裂縫也是形態(tài)各異的，但就一些具體裂縫而言，總有主導原因，一些裂縫，具有其獨特特征。混凝土硬結前，易產(chǎn)生的塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫，可統(tǒng)稱為沉縮裂縫；混凝土硬結后，易產(chǎn)生塑性干縮裂縫（龜裂）和長期干縮裂縫，可統(tǒng)稱為干縮裂縫；還易產(chǎn)生溫度裂縫和化學作用裂縫；在混凝土硬結前后都可能產(chǎn)生的有應力裂縫和施工處理不當?shù)纫蛩氐牧芽p，可統(tǒng)稱結構性的裂縫。⑴沉陷裂縫現(xiàn)象：混凝土澆注后1～3h內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉陷裂縫順梁、板上表面主筋的方向開裂，裂縫最深達鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。危害：減少鋼筋的混凝土保護層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。原因分析鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同的收縮下沉產(chǎn)生沉陷裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆注高度及澆注速度不同而不同，澆注高越大，速度越快，沉陷越大；塑性收縮裂縫是混凝土由塑性變固體性化學反應所引起，水泥用量越大，水灰比越高，所產(chǎn)生的塑性收縮就越大。預防措施①嚴格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方水泥用量。②摻入減水劑和適量粉煤灰。以便減少沉降量和塑性收縮。③在混凝土澆注1～2h后，對混凝土進行二次振搗，表面拍打、振密。箱梁及T梁應澆到翼板根部時停一段時間，待梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆注翼板這層混凝土。治理方法：出現(xiàn)沉陷裂縫立即抹平壓實。⑵塑性干燥及收縮裂縫（龜裂）現(xiàn)象：混凝土澆注后約4h，裂縫出現(xiàn)在結構或構件表面，形狀很不規(guī)則，長短不一，互不連貫，俗稱龜裂。危害：淺層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減小鋼筋的混凝土保護層厚，使鋼筋易過早銹蝕。原因分析①澆注后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風季節(jié)極易產(chǎn)生。水泥用量過大，砂粒徑太細。②混凝土水灰比過大，或模板沒濕潤。預防措施①嚴格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級配良好石料。②避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆注后及時覆蓋，潮濕養(yǎng)護。③設置風擋：氣溫高，干燥或風速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護。④澆注前，將基層和模板充分澆水濕透。治理方法：①發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，及時抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護； ②裂縫已形成時，可根據(jù)裂縫的寬度、深度和長度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。⑶長期干縮裂縫現(xiàn)象：表面性裂縫，～，走向為縱橫交錯，沒有規(guī)律性。整體現(xiàn)澆結構中，多半發(fā)生在結構變截面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。危害：較嚴重開裂時，影響混凝土面的外觀質(zhì)量，會引發(fā)混凝土面層剝落。原因分析①混凝土成型后，養(yǎng)護不當，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應力引起裂縫； ②采用含泥量大的細砂、粉砂澆注的混凝土。③過振，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預防措施①水泥用量、水灰比、砂率不能過大采用；盡量減少混凝土單位用水量； ②板面混凝土在初凝后、終凝前，進行二次抹壓，減小收縮量。③摻用膨脹劑如鈣礬石系膨脹劑（UEA），摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。⑷溫度裂縫現(xiàn)象：①表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較大結構，裂縫多平行于短邊；大面積結構裂縫?？v橫交錯。②溫度深層裂縫和貫穿裂縫，12一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫穿溫度裂縫的寬度大小不一，裂縫寬度沿全長沒多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏季較細。③多發(fā)生在施工期間，沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別有下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結構，也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所以僅影響混凝土的外觀質(zhì)量。嚴重時，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結構的整體性，加速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。原因分析①深層和貫穿溫度裂縫，多由于結構降溫差值較大，受外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺混凝土，擋墻混凝土或大體積剛性擴大基礎，澆注在堅硬地基或承臺上，未采取隔離等放松約束措施或收縮縫間距過大時，如果混凝土澆注時，溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當混凝土冷卻收縮，全部或部分地受到地基或其他外部結構的約束。將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫常在澆注后2 ～3個月或更長時間出現(xiàn)，裂縫較深，有時成貫穿狀。②預制構件采用蒸汽養(yǎng)護時，由于溫度降溫制度控制不好，降溫過快或構件急于出池，急速揭蓋，均使混凝土表面劇烈降溫，而受到胎模約束，導致構件表面出現(xiàn)裂縫。預防措施預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設計和施工操作工藝，改善混凝土性能，減少約束條件等方面入手。一般措施為：①降低混凝土的澆注溫度。如采用降低骨料的溫度，或加冰水，或澆注安排在夜間最低溫度時，或采取有效措施減小混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等。②降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥，或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰。③加快澆注后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結構較薄時），或分層澆注混凝土，每層厚度不大于30cm，以便于散熱，并使溫度分布均勻；或在大體積混凝土中，預埋或利用一些管、孔道，如鋼索的套管，通過冷水或冷風來降溫。④降低欲澆注混凝土結構或構筑物的外部約束。如減小澆注體長度或厚度，～，以減少約束作用，平面方向，每塊截面積不小于50m2，塊與塊間豎向接縫面，應與截面積短邊平行，垂直其長邊，跳塊澆注，上下鄰層混凝土間豎向接縫，應錯開位置做成企口，并按施工縫處理，以減少溫度收縮應力；或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪5mm厚砂等做法，來改善交界面的狀況。兩層混凝土澆注間隔時間不得長于15d。⑤加強澆注混凝土的表面保護。如澆注后，表面應及時用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，或蓄水養(yǎng)護，夏天適當延長這一狀態(tài)養(yǎng)護；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保護混凝土表面，薄壁結構，要適當延長其拆模時間，使之緩慢降溫。拆模時，混凝土中心與表面溫差，不宜大于20℃，以防急速降溫。⑥改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），或選用合適骨料如石灰?guī)r骨料及其級配良好，以便降低水化熱。⑦蒸汽養(yǎng)護構件時，嚴格控制升溫速度不大于10～15℃/h，降溫不大于15℃/h，并應適當冷養(yǎng)后吊運構件出池，以避免過大溫度應力。治理方法①，因可自行愈合，或粘貼碳纖維布； ②對于有防水要求的結構，可根據(jù)裂縫的寬度、深度和長度，采取表面粘碳纖維布，或裂紋封閉壓漿后，再在表面粘碳纖維布處理。養(yǎng)護時的質(zhì)量通病及防治養(yǎng)護的目的，是為硬化的混凝土，提供適宜的溫度和濕度，要防止受到低溫、干燥、激烈溫度變化等的不良影響，還應避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，而保障混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護克服干縮裂縫的重要方法。養(yǎng)護方法的分類：⑴炎熱季節(jié)養(yǎng)護失當 現(xiàn)象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易過分損失，造成表面起砂。原因分析①炎熱季節(jié)，蔭涼處氣溫達35℃以上時，仍進行混凝土澆注而未采用任何降溫措施。②使用早強水泥等水化熱較大的水泥，造成混凝土溫度升高產(chǎn)生早凝。③暴露面較大的部位及構件，剛澆注完的混凝土就擺放在日曬和高溫下，使水大量蒸發(fā)，造成混凝土失水過多干燥。預防措施①炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時間澆注，使混凝土灌注溫度低于32℃，并多做坍落度試驗，及時調(diào)整配合比。②采用多種措施降低溫度：防止骨料或水等受陽光直射，采用加冰水降低集料溫度；為減小構件截面的內(nèi)外溫差，可用土工布、苫布覆蓋構件，隔斷外界氣溫，避免陽光直射。③對暴露面較大的部位及構件，對剛澆注的混凝土，可邊用噴霧器補充水分，邊同時進行施工。并加強濕潤養(yǎng)護的效果；使用噴灑塑料養(yǎng)護劑覆蓋，或采用噴水、蓄水等方法保持混凝土